CN220133146U - 一种高强岩棉复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩棉复合板技术领域，提供了一种高强岩棉复合板，包括背板和岩棉芯板，所述背板表面设置有用于容纳所述岩棉芯板的安装凹槽，所述安装凹槽的开口一侧设置有封板；所述岩棉芯板的一端设有锥形插接部，所述岩棉芯板的另一端设有与所述锥形插接部适配的卡槽，且所述锥形插接部的斜面上设有弹性卡柱，所述卡槽的斜面上设有锁孔，通过所述弹性卡柱沿斜面滑动直至卡入所述锁孔内。本实用新型能够实现快速拼接安装，大大缩短施工时间，提高安装效率。

Description

一种高强岩棉复合板

技术领域

本实用新型涉及岩棉复合板技术领域，具体而言，涉及一种高强岩棉复合板。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，质地较软，为工业和建筑常用保温材料，该材料常用于室外，因此，对于岩棉板的强度要求较高。

但传统的岩棉复合板在铺设安装过程中，安装施工较慢，无法进行快速安装，施工人员在拼接过程中，需要耗费大量时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强岩棉复合板能够方便进行快速安装，缩短施工时间。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种高强岩棉复合板，包括背板和岩棉芯板，所述背板表面设置有用于容纳所述岩棉芯板的安装凹槽，所述安装凹槽的开口一侧设置有封板；所述岩棉芯板的一端设有锥形插接部，所述岩棉芯板的另一端设有与所述锥形插接部适配的卡槽，且所述锥形插接部的斜面上设有弹性卡柱，所述卡槽的斜面上设有锁孔，通过所述弹性卡柱沿斜面滑动直至卡入所述锁孔内。

优先的，所述封板外部设有保护板，所述保护板与所述封板之间留有间隙，且所述保护板背侧设置有弹性金属片，使得所述弹性金属片的一端与所述封板抵接。

优先的，还包括导向柱，所述导向柱穿过所述保护板，且所述导向柱的尾端固定于所述封板上。

优先的，所述弹性金属片设有多组沿所述保护板的长度方向保持均匀间隔布置。

优先的，所述弹性金属片为U形结构。

优先的，所述锁孔与所述卡槽的斜面保持垂直。

优先的，所述卡槽为V形槽结构。

优先的，所述岩棉芯板的外部包裹缠绕有金属丝网。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过将岩棉芯板放入安装凹槽中，并用封板盖住密封，使得复合板整体具有较高的强度和承载能力；同时，多个复合板拼接时，复合板相向移动，使得其一复合板的锥形插接部与另一复合板的卡槽对接，弹性卡柱可滑动卡入锁孔中固定，操作简单方便，大大缩短了施工人员拼接时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高强岩棉复合板的结构示意图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为本实用新型中的锥形插接部与卡槽对接时的结构示意图；

图4为本实用新型中的复合板拼接完成后的正面结构示意图。

图标：1-背板，2-岩棉芯板，21-金属丝网，3-安装凹槽，4-导向柱，5-封板，6-锥形插接部，7-弹性卡柱，8-卡槽，81-锁孔，9-保护板，10-弹性金属片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图4所示，本实施例为一种高强岩棉复合板，包括背板1和岩棉芯板2，背板1表面设置有用于容纳岩棉芯板2的安装凹槽3，安装凹槽3的开口一侧设置有封板5；岩棉芯板2的一端设有锥形插接部6，岩棉芯板2的另一端设有与锥形插接部6适配的卡槽8，且锥形插接部6的斜面上设有弹性卡柱7，卡槽8的斜面上设有锁孔81，通过弹性卡柱7沿斜面滑动直至卡入锁孔81内；具体的，岩棉芯板2本身质地较软，本实用新型通过将岩棉芯板2放于带有安装凹槽3的背板1当中，并用封板5将安装凹槽3的开口封死，形成框架组装结构，提高了复合板的强度；同时，在施工过程中，多个复合板依次并排，使得其一复合板的锥形插接部6朝另一复合板的卡槽8一侧移动，直至弹性卡柱7移动至锁孔81时，弹性卡柱7卡入锁孔81内锁死固定，进而便完成两个复合板的拼接，操作简单方便，施工时间大大缩短。

如图1和图4所示，本实施例中的封板5外部设有保护板9，保护板9与封板5之间留有间隙，且保护板9背侧设置有弹性金属片10，使得弹性金属片10的一端与封板5抵接；具体的，为了提高复合板的抗压能力，在最外部安装保护板9，当复合板整体受压时，压力施加到保护板9上，保护板9与封板5之间的间隙缩小，而弹性金属片10产生弹性变形；而当压力消失后，弹性金属片10恢复原状。

另外，还包括导向柱4，导向柱4穿过保护板9，且导向柱4的尾端固定于封板5上；具体的，导向柱4的前端带有限位头，而保护板9的表面设有沉孔，该限位头置于沉孔当中，该结构使得保护板9受压时，保护板9仅会沿着导向柱4的轴向滑动。

如图1所示，弹性金属片10设有多组沿保护板9的长度方向保持均匀间隔布置；具体的，能够起到一个良好的分压效果。

如图1和图2所示，本实施例中的弹性金属片10为U形结构，具体的，该结构的弹性金属片10在受压时，U形开口会向外延伸变大，而压力消失后收缩性好。

为了提高锁定的稳定性，使得锁孔81与卡槽8的斜面保持垂直，弹性卡柱7卡入锁孔81后不易脱落。

如图1所示，本实施例中的卡槽8为V形槽结构；具体的，当两个复合板对接在一起时，V形槽较为方便，且具有一定的导向作用，两个复合板也不易出现错位。

如图1所示，本实施例中的岩棉芯板2的外部包裹缠绕有金属丝网21；具体的，采用金属丝网21将岩棉芯板2进行捆扎包裹，避免岩棉松散。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强岩棉复合板，其特征在于：包括背板(1)和岩棉芯板(2)，所述背板(1)表面设置有用于容纳所述岩棉芯板(2)的安装凹槽(3)，所述安装凹槽(3)的开口一侧设置有封板(5)；

所述岩棉芯板(2)的一端设有锥形插接部(6)，所述岩棉芯板(2)的另一端设有与所述锥形插接部(6)适配的卡槽(8)，且所述锥形插接部(6)的斜面上设有弹性卡柱(7)，所述卡槽(8)的斜面上设有锁孔(81)，通过所述弹性卡柱(7)沿斜面滑动直至卡入所述锁孔(81)内。

2.根据权利要求1所述的高强岩棉复合板，其特征在于：所述封板(5)外部设有保护板(9)，所述保护板(9)与所述封板(5)之间留有间隙，且所述保护板(9)背侧设置有弹性金属片(10)，使得所述弹性金属片(10)的一端与所述封板(5)抵接。

3.根据权利要求2所述的高强岩棉复合板，其特征在于：还包括导向柱(4)，所述导向柱(4)穿过所述保护板(9)，且所述导向柱(4)的尾端固定于所述封板(5)上。

4.根据权利要求2所述的高强岩棉复合板，其特征在于：所述弹性金属片(10)设有多组沿所述保护板(9)的长度方向保持均匀间隔布置。

5.根据权利要求4所述的高强岩棉复合板，其特征在于：所述弹性金属片(10)为U形结构。

6.根据权利要求1所述的高强岩棉复合板，其特征在于：所述锁孔(81)与所述卡槽(8)的斜面保持垂直。

7.根据权利要求1所述的高强岩棉复合板，其特征在于：所述卡槽(8)为V形槽结构。

8.根据权利要求1所述的高强岩棉复合板，其特征在于：所述岩棉芯板(2)的外部包裹缠绕有金属丝网(21)。