CN220132546U - 纤维轧余率控制机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维轧余率控制机，包括底架，底架上对称安装有两个支撑架，两个支撑架之间固定安装有转鼓；转鼓内部安装有两个对称设置的碟片，两个对称设置的碟片之间存在压缩间隙，碟片背部中心位置连接传动杆带动碟片旋转；碟片背部连接液压组件推动碟片压缩；碟片背部环绕中心位置固定连接有多个复位弹簧带动碟片复位；转鼓顶部连通进料口，在进料口上方设置有给料组件，待处理的纤维经称量后进入轧率机中，处理更加规范；转鼓顶部侧面连通出料口，在出料口位置设置有出料组件，将纤维推动到传送带上实现后续的运输；通过碟片式轧率机对纤维轧余率进行处理，挤轧纤维实现固液分离，自由控制挤轧的程度和时间，挤轧不会造成纤维并丝。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及纤维轧余率控制机。
背景技术
在纺织企业，纤维材料可以制成各种织物，轧余率是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比，对纺织生产有着很重要的影响，严格控制织物的轧余率，才能保证生产的顺利进行和织物的最终品质。
现有技术中，织物在染色烘干前，需要对轧余率进行处理，织物浸染染液后经轧辊轧过，重复两次，若轧余率达到指定范围则开始烘干，在这个过程中，织物的轧余率无法得到控制，同时，由于织物本身的特性和对产品的需求，需要加装定量给料组件，同时在挤轧时不允许搅动以免造成纤维并丝，市面上的脱水装置难以满足产品的需求。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中纤维轧余率无法控制、挤轧时容易造成纤维并丝的问题，本实用新型提供纤维轧余率控制机。
本实用新型提供的纤维轧余率控制机采用如下的技术方案：
纤维轧余率控制机，其特征在于：包括底架，所述底架上对称安装有两个支撑架，所述两个支撑架之间固定安装有转鼓；所述转鼓内部安装有两个对称设置的碟片，所述两个对称设置的碟片之间存在压缩间隙，用于放置待压缩的纤维织物；所述碟片背部中心位置连接传动杆，所述传动杆贯穿转鼓两侧壁连接支撑架内部的转动电机；所述碟片背部连接液压组件；所述转鼓顶部连通进料口，所述进料口上方设置有给料组件；所述转鼓顶部侧面连通出料口，所述出料口位置设置有出料组件；所述转鼓底部连通收集箱。
优选的，所述液压组件包括液压杆，所述液压杆外接环绕转鼓的液压通道，所述液压通道连接液压泵。
优选的，所述碟片背部环绕中心位置固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在转鼓内侧壁上。
优选的，所述两个碟片上均贯穿分布有多个出水孔。
优选的，所述液压组件底部与减震杆一端相连接，所述减震杆另一端固定在底架上。
优选的，所述出料组件包括放置在转鼓内部侧面的推板，所述推板位于出料口对侧，所述推板背部连接贯穿转鼓的手动推杆，所述手动推杆输出方向对准出料口，所述出料口外部设有引导通道，所述引导通道底部设置有传送带。
优选的，所述给料组件包括提升机，所述提升机倾斜面上设有平幅链条，所述提升机顶端设置有称量箱，所述称量箱内部设有称量板和电动推杆，所述称量箱侧面连通簸萁型出口，所述簸萁型出口对准进料口。
综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
1.通过碟片式轧率机对纤维轧余率进行处理，挤轧纤维实现固液分离，自由控制挤轧的程度和时间，挤轧不会造成纤维并丝；通过转动电机和传动杆带动碟片旋转；通过液压组件推动碟片压缩，液压泵控制压缩程度；通过复位弹簧带动碟片复位；三种部件互相配合进而实现纤维轧余率的处理。
2.在进料口上方设置有给料组件，待处理的纤维经称量后进入轧率机中进行轧余率的处理，定量处理更加规范；在出料口位置设置有出料组件，通过手动推杆推动推板，将纤维推动到传送带上，并实现后续的运输。
附图说明
图1是本实用新型实施例的纤维轧余率控制机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例未安装给料组件的主视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是本实用新型实施例的给料组件的结构示意图；
图5是沿图4中B-B线的剖视图。
附图标记说明：1、底架；2、支撑架；3、转鼓；4、碟片；5、传动杆；6、转动电机；7、液压组件；8、进料口；9、给料组件；10、出料口；11、出料组件；12、收集箱；13、液压杆；14、液压通道；15、液压泵；16、复位弹簧；17、出水孔；18、减震杆；19、推板；20、手动推杆；21、传送带；22、提升机；23、平幅链条；24、称量箱；25、称量板；26、电动推杆；27、簸萁型出口；28、引导通道。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例公开纤维轧余率控制机。
参照图1、图2、图3，纤维轧余率控制机，包括底架1，底架1上对称安装有两个支撑架2，两个支撑架2之间固定安装有转鼓3；转鼓3内部安装有两个对称设置的碟片4，两个对称设置的碟片4之间存在压缩间隙，碟片4背部中心位置连接传动杆5，传动杆5贯穿转鼓3两侧壁连接支撑架2内部的转动电机6；碟片4背部连接液压组件7；转鼓3顶部连通进料口8，进料口8上方设置有给料组件9；转鼓3顶部侧面连通出料口10，出料口10位置设置有出料组件11；转鼓3底部连通收集箱12，收集箱12收集纤维织物挤轧出的液体。
参照图2、图3，液压组件7包括液压杆13，液压杆13外接环绕转鼓3的液压通道14，液压通道14连接液压泵15。液压泵15靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出到液压杆位置，控制液压杆伸缩。
参照图3，碟片4背部环绕中心位置固定连接有多个复位弹簧16，复位弹簧16另一端固定连接在转鼓3内侧壁上，复位弹簧16存在弹力，在液压组件7不运作时，带动碟片4复位。
参照图3，两个碟片4上均贯穿分布有多个出水孔17，碟片4旋转挤轧纤维织物，水分透过出水孔17析出。
纤维并丝是指两根或以上的纤维丝粘连在一起形成并丝，比正常的纤维丝更粗，最终成为成品织物上的瑕疵，在搅拌过程中容易形成。
参照图2，液压组件7底部与减震杆18一端相连接，减震杆18另一端固定在底架1上，轮鼓3内碟片4旋转脱水产生震动，减震杆18起到减小震动的作用。
参照1、图2、图3，出料组件11包括放置在转鼓3内部侧面的推板19，推板19位于出料口10对侧；推板19背部连接贯穿转鼓3的手动推杆20，手动推杆20输出方向对准出料口10，出料口10外部设有引导通道28，引导通道28底部设置有传送带21。
参照图1、图4，给料组件9包括提升机22，提升机22倾斜面上设有平幅链条23，提升机22顶端设置有称量箱24，称量箱24内部设有称量板25和电动推杆26，称量箱24侧面连通簸萁型出口27，簸萁型出口27对准进料口8，簸萁型出口27的坡度为70°。
本实用新型实施例纤维轧余率控制机的实施原理为：浸染染液的织物通过给料组件9输送到称量箱24内，达到制定重量后电动推杆26推动织物进入轮鼓3内，转动电机6和传动杆5带动轮鼓3内的碟片4旋转；液压组件7推动碟片4压缩，液压泵15控制压缩程度，根据需要的轧余率调节转动电机6输出端的转速；复位弹簧16带动碟片4复位；调节液压泵15加压将碟片4往里压，液压泵15释放压力则弹簧带动碟片4复位，三种部件互相配合进而实现纤维轧余率的处理；处理完成后，通过手动推杆20推动推板19，轮鼓3内的纤维通过出料口10转移到传送带21上，并实现后续的运输。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.纤维轧余率控制机，其特征在于：包括底架（1），所述底架（1）上对称安装有两个支撑架（2），所述两个支撑架（2）之间固定安装有转鼓（3）；所述转鼓（3）内部安装有两个对称设置的碟片（4），所述两个对称设置的碟片（4）之间存在压缩间隙，所述碟片（4）背部中心位置连接传动杆（5），所述传动杆（5）贯穿转鼓（3）两侧壁连接支撑架（2）内部的转动电机（6）；所述碟片（4）背部连接液压组件（7）；
所述转鼓（3）顶部连通进料口（8），所述进料口（8）上方设置有给料组件（9）；所述转鼓（3）顶部侧面连通出料口（10），所述出料口（10）位置设置有出料组件（11）；所述转鼓（3）底部连通收集箱（12）。
2.根据权利要求1所述的纤维轧余率控制机，其特征在于：所述液压组件（7）包括液压杆（13），所述液压杆（13）外接环绕转鼓（3）的液压通道（14），所述液压通道（14）连接液压泵（15）。
3.根据权利要求1所述的纤维轧余率控制机，其特征在于：所述碟片（4）背部环绕中心位置固定连接有多个复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）另一端固定连接在转鼓（3）内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的纤维轧余率控制机，其特征在于：所述两个碟片（4）上均贯穿分布有多个出水孔（17）。
5.根据权利要求1所述的纤维轧余率控制机，其特征在于：所述液压组件（7）底部与减震杆（18）一端相连接，所述减震杆（18）另一端固定在底架（1）上。
6.根据权利要求1所述的纤维轧余率控制机，其特征在于：所述出料组件（11）包括放置在转鼓（3）内部侧面的推板（19），所述推板（19）位于出料口（10）对侧；所述推板（19）背部连接贯穿转鼓（3）的手动推杆（20），所述手动推杆（20）输出方向对准出料口（10），所述出料口（10）外部设有引导通道（28），所述引导通道（28）底部设置有传送带（21）。
7.根据权利要求1所述的纤维轧余率控制机，其特征在于：所述给料组件（9）包括提升机（22），所述提升机（22）倾斜面上设有平幅链条（23），所述提升机（22）顶端设置有称量箱（24），所述称量箱（24）内部设有称量板（25）和电动推杆（26），所述称量箱（24）侧面连通簸萁型出口（27），所述簸萁型出口（27）对准进料口（8）。
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