CN220132462U - 牵伸辊防缠丝机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及牵伸辊技术领域，公开了牵伸辊防缠丝机构，包括牵伸机面板，所述牵伸机面板的正面设置有防缠丝机构，所述防缠丝机构包括有牵伸辊体，所述牵伸辊体的背面与牵伸机面板的正面转动连接，所述牵伸辊体的外表面紧密贴合有丝束，所述牵伸机面板的正面固定安装有收丝槽体，所述收丝槽体的内顶壁固定安装有外壳，所述外壳的内部滑动安装有一端贯穿并延伸至收丝槽体外部的刀片，所述外壳的正面固定安装有机壳，所述外壳的内部设置有伸缩机构。该牵伸辊体防缠丝机构，通过设置有防缠丝机构，达到了将过长的纤维断丝进行切断的目的，防止断丝可能会粘附在刀片上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，方便了使用者的使用。

Description

牵伸辊防缠丝机构

技术领域

本实用新型涉及牵伸辊技术领域，尤其是涉及一种牵伸辊防缠丝机构。

背景技术

在化纤行业后纺工艺中，需要通过牵伸辊对纤维丝束进行拉伸，丝束需要经过多组双辊碾压，并通过多组牵伸辊之间的速度差来实现对丝速的拉伸，在拉伸过程中，纤维丝束在经过每一组辊与辊之间时，由于纤维丝束由若干根单丝组成，会出现单丝断头，由于静电或其他作用，纤维断头就会缠绕在牵伸辊上，如果缠绕时间增加，断头在牵伸辊上缠绕的厚度逐渐增加，如果同一组上的两个辊上的纤维断丝缠绕至一定程度，则整个丝束在两个辊之间就会被挤断，使得丝束牵伸工序无法正常运行。

根据公告号CN212293925U的专利提出的一种牵伸辊防缠绕装置，该牵伸辊防缠绕装置，能够保持牵伸辊上的清洁，有效的解决牵伸辊防止丝束缠绕的问题，保证丝束牵伸工作顺利进行，但是该牵伸辊防缠绕装置，纤维断丝只是没有缠绕在牵伸辊，而断丝可能会粘附在刮板上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，使缠辊丝束过多导致刮板无法处理而需要关闭机械人工处理，这样会影响生产效率且处理麻烦，故而提出一种牵伸辊防缠丝机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牵伸辊防缠丝机构，具备将过长的纤维断丝进行切断的优点，解决了该牵伸辊防缠绕装置，纤维断丝只是没有缠绕在牵伸辊，而断丝可能会粘附在刮板上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，使缠辊丝束过多导致刮板无法处理而需要关闭机械人工处理，这样会影响生产效率且处理麻烦的问题。

综上所述，本实用新型提供如下技术方案：牵伸辊防缠丝机构，包括牵伸机面板，所述牵伸机面板的正面设置有防缠丝机构；

所述防缠丝机构包括有牵伸辊体，所述牵伸辊体的背面与牵伸机面板的正面转动连接，所述牵伸辊体的外表面紧密贴合有丝束，所述牵伸机面板的正面固定安装有收丝槽体，所述收丝槽体的内顶壁固定安装有外壳，所述外壳的内部滑动安装有一端贯穿并延伸至收丝槽体外部的刀片，所述外壳的正面固定安装有机壳，所述外壳的内部设置有伸缩机构。

本实用新型通过采用上述技术方案，通过刀片对断丝进行切割，将断丝收纳在收丝槽体内部，防止断丝可能会粘附在刀片上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，方便了使用者的使用。

进一步，所述伸缩机构包括有电机，所述电机的正面与机壳的内腔前侧壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳内部的转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有曲柄，所述刀片的一侧固定安装有安装杆，所述曲柄的外表面和安装杆的外表面转动安装有连接杆。

本实用新型通过采用上述技术方案，通过电机驱动安装杆和刀片进行反复伸缩，对断丝进行切断，不需要人工进行处理，提高了生产效率。

进一步，所述牵伸辊体包括有两个上辊和三个下辊，两个所述上辊的下方与收丝槽体的外表面滑动接触，三个所述下辊的上方与收丝槽体的外表面滑动接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对断丝进行收纳。

进一步，两个所述上辊和三个下辊的背面均连接有电动机，两个所述上辊的旋转方向与三个下辊的旋转方向相反。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对丝束进行输送。

进一步，所述外壳的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与刀片的外表面滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：对刀片进行定位，方便刀片的上方往复运动。

进一步，所述机壳的内腔后侧壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴的外表面转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便转动轴的转动。

进一步，所述曲柄和安装杆均为U字形状，所述曲柄、安装杆和连接杆共同组成一组驱动机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：曲柄转动会产生上下移动的位移。

进一步，所述驱动机构设置有多个，多个所述驱动机构沿刀片的长度方向均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得刀片升降稳定，不会产生倾斜。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该牵伸辊体防缠丝机构，通过设置有防缠丝机构，达到了将过长的纤维断丝进行切断的目的，防止断丝可能会粘附在刀片上或掉落回丝束中与其他断口一起发生缠辊，方便了使用者的使用，通过设置有伸缩机构，起到驱动刀片进行反复伸缩的作用，对断丝进行切断，不需要人工进行处理，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构外壳的左视剖面图。

附图标记说明：

1、牵伸机面板；2、防缠丝机构；201、牵伸辊体；202、丝束；203、收丝槽体；204、外壳；205、刀片；206、机壳；207、伸缩机构；2071、电机；2072、转动轴；2073、曲柄；2074、安装杆；2075、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的牵伸辊防缠丝机构，包括牵伸机面板1，牵伸机面板1的正面设置有防缠丝机构2，防缠丝机构2包括有牵伸辊体201，牵伸辊体201的背面与牵伸机面板1的正面转动连接，牵伸辊体201的外表面紧密贴合有丝束202，牵伸辊体201对丝束202进行牵伸时，牵伸机面板1的正面固定安装有收丝槽体203，切断的丝束202落入收丝槽体203内部，收丝槽体203的内顶壁固定安装有外壳204，外壳204的内部滑动安装有一端贯穿并延伸至收丝槽体203外部的刀片205，刀片205对缠绕在牵伸辊体201外表面的丝束202进行切断，外壳204的内部开设有滑槽，滑槽的内表面与刀片205的外表面滑动连接，外壳204的正面固定安装有机壳206，外壳204的内部设置有伸缩机构207。

其中，牵伸辊体201包括有两个上辊和三个下辊，两个上辊的下方与收丝槽体203的外表面滑动接触，三个下辊的上方与收丝槽体203的外表面滑动接触，两个上辊和三个下辊的背面均连接有电动机，两个上辊的旋转方向与三个下辊的旋转方向相反，保证丝束202牵伸工作顺利进行。

具体的，在通过牵伸辊体201对丝束202进行牵伸时，刀片205对缠绕在牵伸辊体201外表面的丝束202进行切断，使得切断的丝束202落入收丝槽体203内部，防止断丝可能会粘附在刀片205上或掉落回丝束202中与其他断口一起发生缠辊，导致需要关闭机械人工处理，方便了使用者的使用。

请参阅图1-3，伸缩机构207包括有电机2071，电机2071的正面与机壳206的内腔前侧壁固定连接，电机2071的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳204内部的转动轴2072，机壳206的内腔后侧壁开设有活动孔，活动孔的内表面与转动轴2072的外表面转动连接，转动轴2072的外表面固定安装有曲柄2073，电机2071带动转动轴2072和曲柄2073进行转动，刀片205的一侧固定安装有安装杆2074，曲柄2073的外表面和安装杆2074的外表面转动安装有连接杆2075，曲柄2073通过连接杆2075驱动安装杆2074进行上下往复移动。

其中，曲柄2073和安装杆2074均为U字形状，曲柄2073转动时，会产生上下的位移差，曲柄2073、安装杆2074和连接杆2075共同组成一组驱动机构，驱动机构设置有多个，多个驱动机构沿刀片205的长度方向均匀分布，使得刀片205运行稳定。

具体的，启动电机2071，带动转动轴2072和曲柄2073进行转动，曲柄2073转动时，会产生上下的位移差，使得曲柄2073通过连接杆2075驱动安装杆2074进行上下往复移动，安装杆2074驱动刀片205对缠绕在牵伸辊体201外表面的丝束202进行切断，不需要人工进行处理，提高了生产效率。

上述实施例的工作原理为：

在通过牵伸辊体201对丝束202进行牵伸时，启动电机2071，带动转动轴2072和曲柄2073进行转动，曲柄2073转动时，会产生上下的位移差，使得曲柄2073通过连接杆2075驱动安装杆2074进行上下往复移动，安装杆2074驱动刀片205对缠绕在牵伸辊体201外表面的丝束202进行切断，使得切断的丝束202落入收丝槽体203内部，防止牵伸辊体201外表面的丝束202过多，导致需要关闭机械人工处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.牵伸辊防缠丝机构，包括牵伸机面板（1），其特征在于：所述牵伸机面板（1）的正面设置有防缠丝机构（2）；

所述防缠丝机构（2）包括有牵伸辊体（201），所述牵伸辊体（201）的背面与牵伸机面板（1）的正面转动连接，所述牵伸辊体（201）的外表面紧密贴合有丝束（202），所述牵伸机面板（1）的正面固定安装有收丝槽体（203），所述收丝槽体（203）的内顶壁固定安装有外壳（204），所述外壳（204）的内部滑动安装有一端贯穿并延伸至收丝槽体（203）外部的刀片（205），所述外壳（204）的正面固定安装有机壳（206），所述外壳（204）的内部设置有伸缩机构（207）。

2.根据权利要求1所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述伸缩机构（207）包括有电机（2071），所述电机（2071）的正面与机壳（206）的内腔前侧壁固定连接，所述电机（2071）的输出轴通过联轴器固定连接有一端贯穿并延伸至外壳（204）内部的转动轴（2072），所述转动轴（2072）的外表面固定安装有曲柄（2073），所述刀片（205）的一侧固定安装有安装杆（2074），所述曲柄（2073）的外表面和安装杆（2074）的外表面转动安装有连接杆（2075）。

3.根据权利要求1所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述牵伸辊体（201）包括有两个上辊和三个下辊，两个所述上辊的下方与收丝槽体（203）的外表面滑动接触，三个所述下辊的上方与收丝槽体（203）的外表面滑动接触。

4.根据权利要求3所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：两个所述上辊和三个下辊的背面均连接有电动机，两个所述上辊的旋转方向与三个下辊的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述外壳（204）的内部开设有滑槽，所述滑槽的内表面与刀片（205）的外表面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述机壳（206）的内腔后侧壁开设有活动孔，所述活动孔的内表面与转动轴（2072）的外表面转动连接。

7.根据权利要求2所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述曲柄（2073）和安装杆（2074）均为U字形状，所述曲柄（2073）、安装杆（2074）和连接杆（2075）共同组成一组驱动机构。

8.根据权利要求7所述的牵伸辊防缠丝机构，其特征在于：所述驱动机构设置有多个，多个所述驱动机构沿刀片（205）的长度方向均匀分布。