CN220130804U - 一种释放喷雾的气雾瓶连接盖 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其包括安装盖、连接板、释放盖、按压板、衔接板、卡扣以及卡板；安装盖用于与气雾瓶连接，连接板的一端设置在安装盖上，释放盖与连接板连接，释放盖用于与气雾瓶阀门插接，释放盖上开设有喷口，喷口用于与气雾瓶阀门上端连通，按压板与连接板和释放盖连接，按压板位于连接板上背离连接板与安装盖的连接处设置，衔接板设置在按压板的端部，卡扣设置在衔接板的外侧，卡板设置在安装盖上，卡扣可与卡板卡接配合；向下按压按压板，卡扣卡接在卡板上，释放盖按压气雾瓶阀门，气雾从喷口处释放。本申请按压板下压后，卡扣卡接在卡板上使得气雾瓶阀门打开，气雾瓶持续喷雾，消毒更加安全，减少人力消耗。

Description

一种释放喷雾的气雾瓶连接盖

技术领域

本申请涉及气雾瓶的技术领域，尤其是涉及一种释放喷雾的气雾瓶连接盖。

背景技术

目前，对于封闭的环境消毒大多采用喷雾消毒法，工作人员穿戴防护服处于封闭环境中对环境的所有位置进行消毒。消毒过程中，工作人员穿戴防护服较长时间处于消毒环境中，给工作人员带来了一定的不适，若封闭环境为严重的细菌病菌环境，可能会给工作人员带来一定的安全隐患问题，同时，占用了大量的人力物力。

基于此种情况，我们设计了一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，连接盖安装到常规的气雾瓶上，气雾瓶内罐装有消毒液，通过连接盖可一次性释放出气雾瓶内的消毒液，工作人员只需要将气雾瓶放入到封闭环境中，即可达到对封闭环境消毒的目的。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本申请提供了一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，能够一次性释放气雾瓶内的气雾，便于消毒使用。

为了实现上述目的，本申请采用如下的技术方案：

一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，包括：

安装盖，所述安装盖用于与气雾瓶连接；

连接板，所述连接板的一端设置在安装盖上；

释放盖，所述释放盖与连接板连接，所述释放盖用于与气雾瓶阀门插接，所述释放盖上开设有喷口，所述喷口用于与气雾瓶阀门上端连通；

按压板，所述按压板与连接板和释放盖连接，所述按压板位于连接板上背离连接板与安装盖的连接处设置；

衔接板，所述衔接板设置在按压板的端部；

卡扣，所述卡扣设置在衔接板的外侧；

以及卡板，所述卡板设置在安装盖上，所述卡扣可与卡板卡接配合；

向下按压所述按压板，所述卡扣卡接在卡板上，所述释放盖按压气雾瓶阀门，气雾从喷口处释放。

通过采用上述的技术方案：使用者手动下压按压板，使得卡扣卡接在卡板上，释放盖下移驱动气雾瓶阀门打开，使得气雾瓶阀门一直处于打开的状态，能够一次性释放气雾瓶内的气雾，气雾从喷口扩散到外界，对待消毒环境进行消毒，有效解决了消毒过程中，工作人员长时间待在待消毒环境中的情况，确保了消毒人员的安全性，减少了人力资源的消耗。

进一步的，所述连接板为锥形的旋转体结构，所述连接板的中部与释放盖连接，所述连接板的表面内凹设置，所述连接板上形成有扇形缺口，所述按压板为扇形板，所述按压板位于扇形缺口内，所述按压板与连接板的端部衔接。

通过采用上述的技术方案：下压按压板时，连接板与连接盖发生形变不易损坏，保证了结构稳定性。

进一步的，所述释放盖的两侧设置有两个加强板，所述加强板与连接板和按压板连接，所述加强板的一端与衔接板连接，所述加强板的另一端位于连接板背离按压板的一端端部。

通过采用上述的技术方案：加强板起到加强结构的作用，下压按压板时，按压板与连接板不会发生形变，仅在连接板与安装盖的连接处发生形变，便于实际使用。

进一步的，所述按压板上设置有支撑板，所述支撑板的端部与衔接板连接。

通过采用上述的技术方案：支撑板对衔接板进行结构加强，保证了卡扣与卡板卡接时的稳定性。

进一步的，所述连接板与安装盖的连接处开设有两个凹槽，两个所述凹槽位于两个加强板的外侧。

通过采用上述的技术方案：凹槽的设置，便于连接板与安装盖发生形变。

进一步的，所述安装盖顶部设置有C形板，所述C形板沿着安装盖顶部的内边缘设置，所述C形板中部用于与连接板连接，所述C形板的两端对应于按压板的两端。

通过采用上述的技术方案：C形板用于连接安装盖和连接板，且C形板起到保护的作用，有效避免连接处结构的损坏。

进一步的，所述安装盖上设置有位于卡板两侧的加固板，所述加固板与卡板的侧面连接。

通过采用上述的技术方案：加固板对卡板的结构进行加强，进一步保证了卡扣与卡板卡接时的稳定性。

进一步的，所述衔接板为弧形板，所述衔接板的两端部与连接板的端部连接。

通过采用上述的技术方案：衔接板进一步加强了连接板与按压板连接的稳定性。

进一步的，所述压板上开设有防滑槽。

通过采用上述的技术方案：防滑槽起到防滑的作用。

进一步的，所述安装盖弹性扣合在气雾瓶上。

通过采用上述的技术方案：安装盖便于快速安装到气雾瓶上。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

使用时，连接盖安装到气雾瓶上，向下按压按压板，使得卡扣与卡板卡接，保持按压板的状态，此时，释放盖触动气雾瓶上的阀门打开，经阀门释放而出的气雾从释放盖的喷口释放到外界，工作人员将气雾瓶放入到封闭环境中消毒。本申请能够一次性释放气雾瓶内的气雾，气雾从喷口扩散到外界，对封闭环境进行消毒；本申请的结构简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本申请顶部的结构示意图；

图2为本申请的俯视图；

图3为图2中A-A面的剖视图；

图4为本申请的仰视图；

图5为本申请底部的结构示意图；

图6为本申请的结构示意图；

图7为本申请的整体使用状态图。

图中附图标记：

1、安装盖；2、连接板；3、释放盖；4、按压板；5、衔接板；6、卡扣；7、卡板；8、加强板；9、支撑板；10、C形板；11、凹槽；12、加固板；13、防滑槽；14、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请提供了一种释放喷雾的气雾瓶连接盖。

如图1至图7所示，释放喷雾的气雾瓶连接盖，包括通过注塑工艺一体成型的安装盖1、连接板2、释放盖3、按压板4、衔接板5、卡扣6以及卡板7。

如图1、图2和图3所示，具体的，安装盖1用于盖合在气雾瓶的顶部，安装盖1用于提供安装位置。

一般的，气雾瓶为圆柱状的旋转体结构，阀门安装于气雾瓶的顶部中心，阀门与气雾瓶瓶体形成有颈圈，气雾瓶采用现有技术中常规的气雾瓶结构。因此，安装盖1做成旋转体结构，安装盖1内形成有与气雾瓶颈圈相适配的槽体，安装盖1的底部倒角设置形成有引导斜面，气雾瓶颈圈接触到引导斜面后，施加外力于安装盖1，安装盖1发生弹性形变，气雾瓶颈圈经引导斜面进入到槽体内，使得安装盖1牢牢固定在气雾瓶上。

另外，安装盖1内也可设置为内螺纹，用于于气雾瓶螺纹配合，此种方式，加大了制造成本，一般不采用。

如图1和图3所示，在安装盖1顶部一体成型有C形板10，C形板10为圆弧板，C形板10与安装盖1同轴设置，C形板10沿着安装盖1顶部的内边缘设置。C形板10中部一体成型有弧板，弧板沿着C形板10长度方向设置，沿着C形板10的一端至另一端，弧板的中部与连接板2一体成型，弧板的内边沿与连接板2的外边沿对应，C形板10的两端对应于按压板4的两端。

继续如图1和图3所示，释放盖3设置为圆柱状的旋转体结构，释放盖3的顶部与连接板2一体成型，释放盖3的底部形成有阶梯状的槽体结构，且释放盖3的底部倒角设置，释放盖3的顶部中心开设有与槽体结构连通的喷口。释放盖3的槽体结构用于气雾瓶上阀门的阀杆插设，喷口用于与气雾瓶阀门上端的喷孔连通。使用时，释放盖3按压阀门上的阀杆，气雾通过阀杆上的喷孔释放而出，经喷口释放到外界环境中。

继续如图1和图3所示，在本实施例中，连接板2为锥形的旋转体结构，连接板2的表面内凹设置，连接板2的外边沿与弧板表面相切，连接板2的中部与释放盖3的侧面相切。连接板2上形成有扇形缺口，扇形缺口背离连接板2与弧板的连接处。

继续如图1和图3所示，按压板4为平面状的扇形板，按压板4位于扇形缺口内，按压板4背离连接板2与弧板的连接处设置。按压板4与连接板2和释放盖3连接，按压板4与连接板2的端部衔接，且连接板2的扇形缺口处与释放盖3衔接。

为了便于对按压板4进行按压，在按压板4的顶部形成有防护部，防护部设置为防护槽，防护槽为多道同心设置的弧形槽，防滑槽13起到防滑的作用。

继续如图1和图3所示，衔接板5一体成形于按压板4的端部，衔接板5为弧形板，且衔接板5的两端部与连接板2的端部连接。卡扣6的一体成型于衔接板5的外侧面，卡扣6的截面为三角状。卡板7一体成形于安装盖1上，卡板7沿着安装盖1的顶部内侧面指向安装盖1的轴心设置，卡扣6可与卡板7卡接配合。

使用时，向下按压按压板4，卡扣6的下侧面接触到卡板7上，之后，使得卡板7发生弹性形变，直至卡扣6的上侧面与卡板7的底面接触，形成卡接结构，释放盖3按压气雾瓶阀门，气雾从喷口处释放。

如图4和图5所示，在释放盖3的两侧一体成型有两个加强板8，加强板8与连接板2和按压板4连接，加强板8的一端与衔接板5连接，加强板8的另一端位于连接板2背离按压板4的一端端部。加强板8起到加强结构的作用，下压按压板4时，按压板4与连接板2不会发生形变，仅在连接板2与安装盖1的连接处发生形变，便于实际使用。

继续如图4和图5所示，按压板4的底部一体成型有支撑板9，支撑板9为两个，两个支撑板9在按压板4上呈对称分布，支撑板9呈L形，支撑板9的转折处位于加强板8上，支撑板9的端部位于加强板8的两侧，且支撑板9的端部与衔接板5连接。支撑板9对衔接板5进行结构加强，保证了卡扣6与卡板7卡接时的稳定性。

继续如图4和图5所示，在安装盖1上一体成型有位于卡板7两侧的加固板12，加固板12与卡板7的侧面连接。加固板12对卡板7的结构进行加强，进一步保证了卡扣6与卡板7卡接时的稳定性。

继续如图4和图5所示，为了便于连接板2与安装盖1发生形变，在连接板2与安装盖1的连接处开设有两个凹槽11，两个凹槽11位于两个加强板8的外侧。

如图6所示，为避免使用前按压板4被触发，释放气雾瓶内的液体，在C形板10的两端固定有防护板14，防护板14为可破碎结构，防护板14与C形板10之间通过多个可断裂节点连接，防护板14的内侧面一体成型有托板(图中未示出)，托板对按压板4进行支撑。为便于防护板14的拆卸，在防护板14的端部或顶部开设有槽体结构，以便于将防护板14从C形板10上撕下，

如图7所示，为连接盖在气雾瓶上的安装示意图，连接盖卡合在气雾瓶上后，可在气雾瓶上进一步安装盖1体结构，对连接盖进行隐藏保护。

本申请实施例一种释放喷雾的气雾瓶连接盖的实施原理为：

首先，将连接盖安装到气雾瓶上。

其次，工作人员携带安装有连接盖的气雾瓶进入封闭环境中。

接着，工作人员施加外力于按压板4，按压板4上的卡扣6卡接在卡板7上，气雾瓶上阀门打开，气雾从释放盖3上的喷口进入到封闭环境中，工作人员撤离封闭环境。

最后，气雾瓶释放完气雾后，等待一段时间，完成对封闭环境的消毒。

本申请能够一次性释放气雾瓶内的气雾，气雾从喷口扩散到外界，对封闭环境进行消毒，有效解决了消毒过程中，工作人员长时间待在待消毒环境中的情况，确保了消毒人员的安全性，减少了人力资源的消耗。同时，本申请还可应用于空气净化剂、香氛等的释放工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，包括：

安装盖(1)，所述安装盖(1)用于与气雾瓶连接；

连接板(2)，所述连接板(2)的一端设置在安装盖(1)上；

释放盖(3)，所述释放盖(3)与连接板(2)连接，所述释放盖(3)用于与气雾瓶阀门插接，所述释放盖(3)上开设有喷口，所述喷口用于与气雾瓶阀门上端连通；

按压板(4)，所述按压板(4)与连接板(2)和释放盖(3)连接，所述按压板(4)位于连接板(2)上背离连接板(2)与安装盖(1)的连接处设置；

衔接板(5)，所述衔接板(5)设置在按压板(4)的端部；

卡扣(6)，所述卡扣(6)设置在衔接板(5)的外侧；

以及卡板(7)，所述卡板(7)设置在安装盖(1)上，所述卡扣(6)可与卡板(7)卡接配合；

向下按压所述按压板(4)，所述卡扣(6)卡接在卡板(7)上，所述释放盖(3)按压气雾瓶阀门，气雾从喷口处释放。

2.根据权利要求1所述的一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，所述连接板(2)为锥形的旋转体结构，所述连接板(2)的中部与释放盖(3)连接，所述连接板(2)的表面内凹设置，所述连接板(2)上形成有扇形缺口，所述按压板(4)为扇形板，所述按压板(4)位于扇形缺口内，所述按压板(4)与连接板(2)的端部衔接。

3.根据权利要求2所述的一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，所述释放盖(3)的两侧设置有两个加强板(8)，所述加强板(8)与连接板(2)和按压板(4)连接，所述加强板(8)的一端与衔接板(5)连接，所述加强板(8)的另一端位于连接板(2)背离按压板(4)的一端端部。

4.根据权利要求3所述的一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，所述按压板(4)上设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的端部与衔接板(5)连接。

5.根据权利要求3所述的一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，所述连接板(2)与安装盖(1)的连接处开设有两个凹槽(11)，两个所述凹槽(11)位于两个加强板(8)的外侧。

6.根据权利要求2所述的一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，所述安装盖(1)顶部设置有C形板(10)，所述C形板(10)沿着安装盖(1)顶部的内边缘设置，所述C形板(10)中部用于与连接板(2)连接，所述C形板(10)的两端对应于按压板(4)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，所述安装盖(1)上设置有位于卡板(7)两侧的加固板(12)，所述加固板(12)与卡板(7)的侧面连接。

8.根据权利要求1所述的一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，所述衔接板(5)为弧形板，所述衔接板(5)的两端部与连接板(2)的端部连接。

9.根据权利要求1所述的一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，所述压板上开设有防滑槽(13)。

10.根据权利要求1所述的一种释放喷雾的气雾瓶连接盖，其特征在于，所述安装盖(1)弹性扣合在气雾瓶上。