CN220129692U - 一种气密型金属面绝热夹芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气密型金属面绝热夹芯板，包括面板和背板，所述面板和背板的内侧设有防火层，两层防火层之间设有岩棉芯材层，所述面板和背板的侧边向外延伸凸出于所述防火层对应侧边设置形成第一U形开口，所述第一U形开口设有阻燃密封层，所述阻燃密封层内侧面沿防火层的四周均布若干个开口的球腔，所述球腔内设有矿物膨胀料，所述面板和背板一侧对应端还设有插接口，另一侧的对应端还设有插接头；所述球腔在所述阻燃密封层形成可以放置矿物膨胀料的腔体，通过矿物膨胀料挤压阻燃密封层填充密封舱室板四侧边结合处产生的漏缝，从而在岩棉芯材层外端形成保护层，阻止火苗由漏缝处引起岩棉芯材层的燃烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材技术领域，特别涉及一种气密型金属面绝热夹芯板。
背景技术
在各类船舶的居住舱室的装饰、隔断过程中，都需要采用隔板，隔板为了实现防火的功能，一般采用岩棉夹芯板、铝蜂窝夹芯板、聚氨酯夹芯板等进行组装，组装一般采用公头和母头进行插接，但是普通的组装结构密封效果比较差，水、气都可以通过，不能起到密闭的效果；
而且在一些火灾现场发现，所述隔板在长时间的燃烧情况下，隔板的正面一般都具有良好的防火效果，如果隔板产生燃烧，主要是由于隔板四侧边的作为保温隔音的岩棉芯材端面外漏，在长时间的燃烧情况密封舱室板四侧边结合处产生漏缝，火苗由此处引起岩棉芯材外漏端面燃烧，造成密封舱隔板由内部燃烧至密封舱室板毁坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种气密型金属面绝热夹芯板，既具有良好的气密和绝热效果，而且在长时间的燃烧时通过矿物膨胀料填充四侧边结合处产生漏缝，从而在芯材外端形成保护层，阻止火苗由漏缝处引起保温隔音芯材复合层的燃烧。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气密型金属面绝热夹芯板，包括面板和背板，所述面板和背板的内侧设有防火层，两层防火层之间设有岩棉芯材层，所述面板和背板的侧边向外延伸凸出于所述防火层对应侧边设置形成第一U形开口，所述第一U形开口设有阻燃密封层，所述阻燃密封层内侧面沿防火层的四周均布若干个开口的球腔，所述球腔内设有矿物膨胀料，所述面板和背板一侧对应端还设有插接口，另一侧的对应端还设有插接头。
为了增加阻燃密封层的膨胀效果，进一步优选的技术方案还有，所述防火层的侧边向外延伸凸出于所述岩棉芯材层对应侧边设置形成第二U形开口，所述第二U形开口设有矿物膨胀料层，所述阻燃密封层内侧面与矿物膨胀料层外侧面贴合。
为了便于加工制造，进一步优选的技术方案还有，所述矿物膨胀料层与岩棉芯材层及防火层粘结在一起，所述阻燃密封层与所述矿物膨胀料层粘结在一起。
为了确保高温燃烧时所述矿物膨胀料产生膨胀，所述矿物膨胀料为由氢氧化铝或氢氧化镁加膨胀剂组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过防火板及密封结构的设置，具有良好的气密和绝热效果；所述球腔在所述阻燃密封层形成可以放置矿物膨胀料的腔体，相邻所述球腔之间具有支撑部与所述防火层及岩棉芯材层的四周端面相贴合，对所述阻燃密封层形成稳定的支撑，同时，球形的腔体便于高温下，矿物膨胀料沿球形面的方向膨胀，使所述矿物膨胀料膨胀后引起所述阻燃密封层具有良好的填充效果，通过矿物膨胀料挤压阻燃密封层填充密封舱室板四侧边结合处产生的漏缝，从而在岩棉芯材层外端形成保护层，阻止火苗由漏缝处引起岩棉芯材层的燃烧。
附图说明
图1为本实用新型轴测图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型图3的B-B剖视图；
图5为本实用新型阻燃密封层轴测图；
图中：10.面板；11.背板；20.阻燃密封层；21.球腔；22.支撑部；30.防火层；40.岩棉芯材层；50.矿物膨胀料层；60.矿物膨胀料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1-5所示，一种气密型金属面绝热夹芯板，包括面板10和背板11，所述面板10和背板11均采用钢板或镀锌板冲裁成形，所述面板10和背板11均为矩形板材，所述面板10和背板11的内侧设有防火层30，所述防火层与所述面板10和背板粘结，所述防火层30的材质可采用的改性氢氧化铝阻燃剂，所述防火层30表面涂抹有防水涂层，两层防火层30之间设有岩棉芯材层40，所述岩棉芯材层40具有良好的吸水保温隔音效果，所述岩棉芯材层40与所述防火层30粘结，所述面板10和背板11的四侧边向外延伸凸出于所述防火层30对应侧边设置形成第一U形开口，所述第一U形开口设有阻燃密封层20所述面板10和背板11的四周可向内折弯形成对称的折弯边，使第一U形开口变小以适应阻燃密封层20的宽度，所述阻燃密封层20为橡胶材质且表面设有改性氢氧化铝阻燃剂层，所述阻燃密封层20内侧面与所述防火层30及岩棉芯材层40的四周端面相贴合，所述阻燃密封层20卡扣在第一U形开口中，内侧面与所述防火层30及岩棉芯材层40粘结，所述阻燃密封层20内侧面沿防火层的四周均布若干个开口的球腔21，所述球腔21的开口方向朝向所述岩棉芯材层40的四周，所述球腔21内设有矿物膨胀料60；
开口的所述球腔21在所述阻燃密封层20形成可以放置矿物膨胀料60的腔体，相邻所述球腔21之间具有支撑部22与所述防火层30及岩棉芯材层40的四周端面相贴合，对所述阻燃密封层20形成稳定的支撑，同时，球形的腔体便于高温下，矿物膨胀料60沿球形面的方向膨胀，使所述矿物膨胀料60膨胀后引起所述阻燃密封层20具有良好的填充效果，通过矿物膨胀料60挤压阻燃密封层20填充密封舱室板四侧边结合处产生的漏缝，从而在岩棉芯材层40外端形成保护层，阻止火苗由漏缝引起岩棉芯材层40的燃烧；
为了确保高温燃烧时所述矿物膨胀料60产生膨胀，所述矿物膨胀料60为由氢氧化铝或氢氧化镁加膨胀剂组成。
为了增加阻燃密封层20的膨胀效果，进一步地，所述防火层30的四侧边向外延伸凸出于所述岩棉芯材层40对应侧边设置形成第二U形开口，所述第二U形开口设有矿物膨胀料层50，所述阻燃密封层20内侧面与矿物膨胀料层50外侧面贴合并粘结，所述球腔21的开口方向朝向所述矿物膨胀料层50的四周；所述矿物膨胀料层50内侧面与所述岩棉芯材层40四周端面相贴合并粘结，可采用双组份聚氨酯粘合剂进行粘结；
在所述防火层30的四侧边设置矿物膨胀料层50，所述矿物膨胀料层50也由氢氧化铝或氢氧化镁加膨胀剂组成，这样即可以增加所述阻燃密封层20的膨胀效果，同时，可以在所述防火层30的四侧形成由矿物膨胀料60形成的保护层，阻止岩棉芯材层40的燃烧。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种气密型金属面绝热夹芯板，其特征在于，包括面板和背板，所述面板和背板的内侧设有防火层，两层防火层之间设有岩棉芯材层，所述面板和背板的侧边向外延伸凸出于所述防火层对应侧边设置形成第一U形开口，所述第一U形开口设有阻燃密封层，所述阻燃密封层内侧面沿防火层的四周均布若干个开口的球腔，所述球腔内设有矿物膨胀料，所述面板和背板一侧对应端还设有插接口，另一侧的对应端还设有插接头。
2.如权利要求1所述一种气密型金属面绝热夹芯板，其特征在于，所述防火层的侧边向外延伸凸出于所述岩棉芯材层对应侧边设置形成第二U形开口，所述第二U形开口设有矿物膨胀料层，所述阻燃密封层内侧面与矿物膨胀料层外侧面贴合。
3.如权利要求2所述一种气密型金属面绝热夹芯板，其特征在于，所述矿物膨胀料层与岩棉芯材层及防火层粘结在一起，所述阻燃密封层与所述矿物膨胀料层粘结在一起。
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