CN220129052U - 一种污泥砖砖坯压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥砖生产技术领域，尤其涉及一种污泥砖砖坯压制装置，解决了现有技术中在对于污泥原料的挤压过程中可能会出现少部分的砖原料顺着挤压板与模具的缝隙流出的情况，从而可能导致模具外侧容易沾染至原料，进而引发了工模具表面被污染，为使用人员带来了不便，增加了人员的工作负荷的问题。一种污泥砖砖坯压制装置，包括底板，底板的正上方设置有顶板，底板的底部和顶板顶部均安装有气缸。本实用新型防止了因模具长时间使用导致的制砖原料可能会吸附在其表面，长时间不处理凝固的在其上的情况出现，也方便了人员可以对该情况进行快速处理，减轻了人员使用该装置负担的同时，节省了需要人员进行的操作步骤，提高了装置的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥砖生产技术领域，尤其涉及一种污泥砖砖坯压制装置。
背景技术
砖坯又称坯体或生坯。指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品。未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯。而污泥转坯便是使用污泥为主原料的一种制造工艺成品，人员可以选择使用压制装置来进行污泥砖坯的生产。
在人员使用压制装置的实际过程中，在对于污泥原料的挤压过程中可能会出现少部分的砖原料顺着挤压板与模具的缝隙流出的情况，从而可能导致模具外侧容易沾染至原料，进而引发了工模具表面被污染，为使用人员带来了不便，增加了人员的工作负荷，特此提出一种污泥砖砖坯压制装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污泥砖砖坯压制装置，解决了现有技术中在对于污泥原料的挤压过程中可能会出现少部分的砖原料顺着挤压板与模具的缝隙流出的情况，从而可能导致模具外侧容易沾染至原料，进而引发了工模具表面被污染，为使用人员带来了不便，增加了人员的工作负荷的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种污泥砖砖坯压制装置，包括底板，所述底板的正上方设置有顶板，所述底板的底部和顶板顶部均安装有气缸，两个所述气缸的一端分别固定连接有贯穿底板和顶板的活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有挤压板，所述底板和顶板的中心位置处水平设置有模具，所述模具的一侧固定连接有安装盒，所述安装盒的两侧内壁均开设有通槽，且安装盒的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈两侧均固定连接有贯穿相邻通槽的连接杆，且连接杆的一侧固定连接有弯杆，所述弯杆的底部固定连接有与模具一侧表面相适配的刮刀。
优选地，所述模具的一侧开设有滑槽，所述弯杆的一端固定连接有与滑槽相适配的滑块。
优选地，两个所述活塞杆的一端均通过轴套贯穿相邻的底板和顶板与相对应的气缸的输出端固定连接。
优选地，所述安装盒的一侧安装有电机，所述丝杆的一端与安装盒的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿安装盒侧壁与电机的输出轴传动连接。
优选地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有桌腿。
优选地，所述刮刀的底部与相邻的模具的一侧表面相贴合，所述挤压板的外圈与模具的内腔相适配，所述底板的顶部两侧均固定连接有支架，且支架的顶部与顶板的底部固定连接，所述模具的两侧分别与相邻的支架的一侧之间通过短杆固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员通过位于底部的气缸带动活塞杆以及挤压板位移至模具内部，随后人员向着模具内腔灌注原料，再通过位于顶部的气缸带动相对应的挤压板向下位移，使得原料被挤压成型，挤压过程中可能会出现少部分的砖原料顺着挤压板与模具的缝隙流出，从而导致模具外侧容易沾染至原料，引发了工模具表面被污染，给人员带来了不便，待压制作业完成后，人员通过两个气缸分别带动相邻的挤压板恢复初始位置，人员可通过电机的带动，使得丝杆进行旋转作业，带动了螺套进行位移，弯杆受力带动刮刀进行位移，将吸附在模具表面的原料进行去除作业，通过结构上的设计，防止了因模具长时间使用导致的制砖原料可能会吸附在其表面，长时间不处理凝固的在其上的情况出现，也方便了人员可以对该情况进行快速处理，减轻了人员使用该装置负担的同时，节省了需要人员进行的操作步骤，提高了装置的实用性能。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过滑槽的设置，包装了弯杆在位移状态下保证其稳定性，通过活塞杆的设置，使得气缸可控制相对应的挤压板进行位移，通过丝杆的设置，使得电机可通过改变转向来达到螺套向着不同方向进行位移的效果，通过桌腿的设置，加强了对于底板的支撑性能，通过支架的设置，保证了底板和顶板的连接，也保证了模具的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装盒剖面图；
图3为本实用新型模具结构示意图。
图中：1、底板；2、桌腿；3、顶板；4、气缸；5、活塞杆；6、挤压板；7、支架；8、安装盒；9、丝杆；10、螺套；11、连接杆；12、弯杆；13、刮刀；14、模具；15、滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种污泥砖砖坯压制装置，包括底板1，底板1的正上方设置有顶板3，底板1的底部和顶板3顶部均安装有气缸4，两个气缸4的一端分别固定连接有贯穿底板1和顶板3的活塞杆5，活塞杆5的一端固定连接有挤压板6，底板1和顶板3的中心位置处水平设置有模具14，模具14的一侧固定连接有安装盒8，安装盒8的两侧内壁均开设有通槽，且安装盒8的内腔水平设置有丝杆9，丝杆9的外圈套设有螺套10，螺套10的外圈两侧均固定连接有贯穿相邻通槽的连接杆11，且连接杆11的一侧固定连接有弯杆12，弯杆12的底部固定连接有与模具14一侧表面相适配的刮刀13，具体的，在人员使用时，人员通过位于底部的气缸4带动活塞杆5以及挤压板6位移至模具14内部，随后人员向着模具14内腔灌注原料，再通过位于顶部的气缸4带动相对应的挤压板6向下位移，使得原料被挤压成型，挤压过程中可能会出现少部分的砖原料顺着挤压板6与模具14的缝隙流出，从而导致模具14外侧容易沾染至原料，引发了工模具14表面被污染，给人员带来了不便，待压制作业完成后，人员通过两个气缸4分别带动相邻的挤压板6恢复初始位置，人员可通过电机的带动，使得丝杆9进行旋转作业，带动了螺套10进行位移，弯杆12受力带动刮刀13进行位移，将吸附在模具14表面的原料进行去除作业，通过结构上的设计，防止了因模具14长时间使用导致的制砖原料可能会吸附在其表面，长时间不处理凝固的在其上的情况出现，也方便了人员可以对该情况进行快速处理，减轻了人员使用该装置负担的同时，节省了需要人员进行的操作步骤，提高了装置的实用性能。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员通过位于底部的气缸4带动活塞杆5以及挤压板6位移至模具14内部，随后人员向着模具14内腔灌注原料，再通过位于顶部的气缸4带动相对应的挤压板6向下位移，使得原料被挤压成型，挤压过程中可能会出现少部分的砖原料顺着挤压板6与模具14的缝隙流出，从而导致模具14外侧容易沾染至原料，引发了工模具14表面被污染，给人员带来了不便，待压制作业完成后，人员通过两个气缸4分别带动相邻的挤压板6恢复初始位置，人员可通过电机的带动，使得丝杆9进行旋转作业，带动了螺套10进行位移，弯杆12受力带动刮刀13进行位移，将吸附在模具14表面的原料进行去除作业。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，防止了因模具14长时间使用导致的制砖原料可能会吸附在其表面，长时间不处理凝固的在其上的情况出现，也方便了人员可以对该情况进行快速处理，减轻了人员使用该装置负担的同时，节省了需要人员进行的操作步骤，提高了装置的实用性能。
进一步地，模具14的一侧开设有滑槽15，弯杆12的一端固定连接有与滑槽15相适配的滑块，具体的，通过滑槽15的设置，包装了弯杆12在位移状态下保证其稳定性。
进一步地，两个活塞杆5的一端均通过轴套贯穿相邻的底板1和顶板3与相对应的气缸4的输出端固定连接，具体的，通过活塞杆5的设置，使得气缸4可控制相对应的挤压板6进行位移。
进一步地，安装盒8的一侧安装有电机，丝杆9的一端与安装盒8的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆9的另一端通过轴套贯穿安装盒8侧壁与电机的输出轴传动连接，具体的，通过丝杆9的设置，使得电机可通过改变转向来达到螺套10向着不同方向进行位移的效果。
进一步地，底板1的底部四个拐角处均固定连接有桌腿2，具体的，通过桌腿2的设置，加强了对于底板1的支撑性能。
进一步地，刮刀13的底部与相邻的模具14的一侧表面相贴合，挤压板6的外圈与模具14的内腔相适配，底板1的顶部两侧均固定连接有支架7，且支架7的顶部与顶板3的底部固定连接，模具14的两侧分别与相邻的支架7的一侧之间通过短杆固定连接，具体的，通过支架7的设置，保证了底板1和顶板3的连接，也保证了模具14的稳定性。
综上所述：在人员使用时，人员通过位于底部的气缸4带动活塞杆5以及挤压板6位移至模具14内部，随后人员向着模具14内腔灌注原料，再通过位于顶部的气缸4带动相对应的挤压板6向下位移，使得原料被挤压成型，挤压过程中可能会出现少部分的砖原料顺着挤压板6与模具14的缝隙流出，从而导致模具14外侧容易沾染至原料，引发了工模具14表面被污染，给人员带来了不便，待压制作业完成后，人员通过两个气缸4分别带动相邻的挤压板6恢复初始位置，人员可通过电机的带动，使得丝杆9进行旋转作业，带动了螺套10进行位移，弯杆12受力带动刮刀13进行位移，将吸附在模具14表面的原料进行去除作业，通过滑槽15的设置，包装了弯杆12在位移状态下保证其稳定性，通过活塞杆5的设置，使得气缸4可控制相对应的挤压板6进行位移，通过丝杆9的设置，使得电机可通过改变转向来达到螺套10向着不同方向进行位移的效果，通过桌腿2的设置，加强了对于底板1的支撑性能，通过支架7的设置，保证了底板1和顶板3的连接，也保证了模具14的稳定性，通过结构上的设计，防止了因模具14长时间使用导致的制砖原料可能会吸附在其表面，长时间不处理凝固的在其上的情况出现，也方便了人员可以对该情况进行快速处理，减轻了人员使用该装置负担的同时，节省了需要人员进行的操作步骤，提高了装置的实用性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种污泥砖砖坯压制装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的正上方设置有顶板(3)，所述底板(1)的底部和顶板(3)顶部均安装有气缸(4)，两个所述气缸(4)的一端分别固定连接有贯穿底板(1)和顶板(3)的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的一端固定连接有挤压板(6)，所述底板(1)和顶板(3)的中心位置处水平设置有模具(14)，所述模具(14)的一侧固定连接有安装盒(8)，所述安装盒(8)的两侧内壁均开设有通槽，且安装盒(8)的内腔水平设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外圈套设有螺套(10)，所述螺套(10)的外圈两侧均固定连接有贯穿相邻通槽的连接杆(11)，且连接杆(11)的一侧固定连接有弯杆(12)，所述弯杆(12)的底部固定连接有与模具(14)一侧表面相适配的刮刀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥砖砖坯压制装置，其特征在于，所述模具(14)的一侧开设有滑槽(15)，所述弯杆(12)的一端固定连接有与滑槽(15)相适配的滑块。
3.根据权利要求1所述的一种污泥砖砖坯压制装置，其特征在于，两个所述活塞杆(5)的一端均通过轴套贯穿相邻的底板(1)和顶板(3)与相对应的气缸(4)的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥砖砖坯压制装置，其特征在于，所述安装盒(8)的一侧安装有电机，所述丝杆(9)的一端与安装盒(8)的一侧内壁通过转轴转动连接，且丝杆(9)的另一端通过轴套贯穿安装盒(8)侧壁与电机的输出轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种污泥砖砖坯压制装置，其特征在于，所述底板(1)的底部四个拐角处均固定连接有桌腿(2)。
6.根据权利要求1所述的一种污泥砖砖坯压制装置，其特征在于，所述刮刀(13)的底部与相邻的模具(14)的一侧表面相贴合，所述挤压板(6)的外圈与模具(14)的内腔相适配，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有支架(7)，且支架(7)的顶部与顶板(3)的底部固定连接，所述模具(14)的两侧分别与相邻的支架(7)的一侧之间通过短杆固定连接。
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