CN220128704U - 一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，包括助力工具和安装在所述气阀上的气阀提手，该压缩机的气缸的底部设有多个活门室，所述气阀设于其中一个所述活门室内，所述气阀提手包括固定安装在气阀底部的提手杆；与现有技术相比，本实用新型通过设置气阀提手，可以将气阀进行固定，并便于对气阀的施力操作，通过设置助力工具，借助气缸上相邻活门室处的活门室口作为支点，可以便于对力臂部件进行施力，从而便于将气阀及气阀提手进行上下移动，从而解决气阀不易操作送入活门室的问题，这种气阀安装工具具有使用方便、灵活、省力、高效的优点，避有效免安装气阀发生事故。

Description

一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具

技术领域

本实用新型涉及压缩机安装工具技术领域，具体为一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具。

背景技术

沈阳金博压缩机厂生产的JB6M50-471/55型活塞式压缩机，因为该压缩机打气量大，所以气阀设计的数量多，气阀设计的也大，压缩机一、二段出口气阀共22个，并且每一个气阀的重量达到24KG，其中气缸正下方的气阀就有6个。压缩机出口气阀的安装采取先把气阀从活门室口向上投到活门室内再转动气阀，利用气阀上2个定位销挂住气缸里的凹槽，来实现气阀的定位安装，但位于气缸正下方的气阀与工作地面只有0.5m高的距离，施工空间狭小，维修人员要把重量达到24KG的气阀举起来准确投到活门室并定位好，难度非常大，并且容易发生气阀掉下来砸伤人员的事故，为此，本实用新型提出了一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，包括助力工具和安装在所述气阀上的气阀提手，该压缩机的气缸的底部设有多个活门室，所述气阀设于其中一个所述活门室内，所述气阀提手包括固定安装在气阀底部的提手杆，所述助力工具包括套设在提手杆外表面的工具头，且工具头的一端固定连接有力臂部件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述力臂部件为弧形结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述力臂部件为弧形杆状结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工具头的中心开设有中心孔，且中心孔的孔径大于提手杆的杆外径。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工具头的一侧开设有开口，该开口与中心孔相连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述工具头的一侧开设有开口，该开口与中心孔相连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述提手杆的上端设有连接螺母，所述提手杆通过连接螺母固定连接在气阀上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述提手杆的下端设有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，通过设置气阀提手，可以将气阀进行固定，并便于对气阀的施力操作，通过设置助力工具，借助气缸上相邻活门室处的活门室口作为支点，可以便于对力臂部件进行施力，从而便于将气阀及气阀提手进行上下移动，从而解决气阀不易操作送入活门室的问题，这种气阀安装工具具有使用方便、灵活、省力、高效的优点，避有效免安装气阀发生事故。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的助力工具的正视图；

图中：1、助力工具；11、力臂部件；12、工具头；121、中心孔；122、开口；2、气阀提手；21、提手杆；22、连接螺母；23、手柄；3、气缸；31、第一活门室；32、第二活门室；4、气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，在本实施例中，提供了一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，包括助力工具1和安装在所述气阀4上的气阀提手2，该压缩机的气缸3的底部设有多个活门室，所述气阀4设于其中一个所述活门室内，所述气阀提手2包括固定安装在气阀4底部的提手杆21，所述助力工具1包括套设在提手杆21外表面的工具头12，且工具头12的一端固定连接有力臂部件11；所述力臂部件11为弧形结构，更为具体的，所述力臂部件11为弧形杆状结构。所述工具头12的中心开设有中心孔121，且中心孔121的孔径大于提手杆21的杆外径，所述提手杆21的下端设有手柄23，所述工具头12的一侧开设有开口122，该开口122与中心孔121相连通。

在使用时，维修人员手握手柄23把气阀4向上放到第一活门室31处，其他维修人员从旁边的第二活门室32用助力工具1的工具头12挂住气阀4，使提手杆21卡入中心孔121内，因工具头12中心孔121直径22mm，气阀4上提手杆21的直径20mm，工具头12的中心孔121到工具头12边缘采取斜开口122设计，所以助力工具1的工具头12能够轻松挂住的气阀4的提手杆21后，维修人员再下压弧度的力臂部件11，气阀4就会被挑起还不会脱落力臂的支点已经过测算并刻画有标记；另外所述提手杆21的上端设有连接螺母22，所述提手杆21通过连接螺母22固定连接在气阀4上，气阀3与提手杆21间的连接螺母22是M20的，它的外径在29.16-32.95mm之间，工具头中间的孔直径22mm，气阀4被挑起后维修人员能够轻松转动不会发生卡涩现象。

气阀4被挑起进入活门室后，维修人员只需要轻轻顺时针转动手柄23就可以实现气阀4上的定位销挂住气缸3里的凹槽，实现气阀4的定位安装。气阀4定位安装后助力工具1向气阀4方向轻轻一推，助力工具1就会顺着工具头2斜开口122的方向退出气阀4的悬挂状态，最后维修人员取下气阀提手2组装气阀压罩、气阀压盖完成压缩机气缸正下方气阀安装。这种气阀安装工具具有使用方便、灵活、省力、高效和避免安装气阀发生事故的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，其特征在于，包括助力工具(1)和安装在所述气阀(4)上的气阀提手(2)，该压缩机的气缸(3)的底部设有多个活门室，所述气阀(4)设于其中一个所述活门室内，所述气阀提手(2)包括固定安装在气阀(4)底部的提手杆(21)，所述助力工具(1)包括套设在提手杆(21)外表面的工具头(12)，且工具头(12)的一端固定连接有力臂部件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，其特征在于，所述力臂部件(11)为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，其特征在于，所述力臂部件(11)为弧形杆状结构。

4.根据权利要求1所述的一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，其特征在于，所述工具头(12)的中心开设有中心孔(121)，且中心孔(121)的孔径大于提手杆(21)的杆外径。

5.根据权利要求4所述的一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，其特征在于，所述工具头(12)的一侧开设有开口(122)，该开口(122)与中心孔(121)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，其特征在于，所述提手杆(21)的上端设有连接螺母(22)，所述提手杆(21)通过连接螺母(22)固定连接在气阀(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种大型压缩机气缸下部出口的气阀的安装工具，其特征在于，所述提手杆(21)的下端设有手柄(23)。