CN210979481U - 一种井道灯支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种井道灯支架，包括：安装板；底座，所述底座固定安装在安装板的顶端中心位置；条形开口，所述条形开口沿上下方向开设在底座的顶端左右两侧；灯罩，所述灯罩设置在底座的顶端；凸条，所述凸条一体成型设置在灯罩的底端左右两侧，且凸条的底端延伸至条形开口的内腔底端与安装板的上表面相贴合；灯座，所述灯座固定安装在底座的顶端中心位置；灯泡，所述灯泡螺接在灯座上；还包括卡紧机构、通孔、顶出机构和安装孔，所述卡紧机构设置在凸条的外侧上下两端。该井道灯支架，可方便工作人员对灯泡的更换，省时省力，降低了工作人员的维修难度，使井道灯支架充分的利用，有利于广泛推广。

Description

一种井道灯支架

技术领域

本实用新型涉及井道灯技术领域，具体为一种井道灯支架。

背景技术

随着经济的发展，电梯的使用已经极为普遍，为保证施工及维修人员维修方便，电梯井道需要设置井道照明，井道照明一般要求距井道最高点及最低点0.5米以内各装一盏灯，中间每隔不超过7米的距离装一盏灯。

但在现有的井道灯支架中，由于灯罩的设置，灯泡出现损坏时，不方便工作人员对灯泡的更换，费时费力，增加工作人员的维修难度，使井道灯支架不能充分的利用，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种井道灯支架，以至少解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井道灯支架，包括：

安装板；

底座，所述底座固定安装在安装板的顶端中心位置；

条形开口，所述条形开口沿上下方向开设在底座的顶端左右两侧；

灯罩，所述灯罩设置在底座的顶端；

凸条，所述凸条一体成型设置在灯罩的底端左右两侧，且凸条的底端延伸至条形开口的内腔底端与安装板的上表面相贴合；

灯座，所述灯座固定安装在底座的顶端中心位置；

灯泡，所述灯泡螺接在灯座上；

还包括卡紧机构、通孔、顶出机构和安装孔，所述卡紧机构设置在凸条的外侧上下两端，所述通孔沿左右方向开设在底座的左右两侧壁面与卡紧机构相对于位置，且通孔的内腔与条形开口的内腔相通，所述顶出机构设置在底座的左右两侧中心位置，所述安装孔沿上下方向开设在安装板的顶端四角。

优选的，所述凸条的外侧上下两端均设置有两个卡紧机构，且两个卡紧机构分别位于凸条的外侧前后两侧。

优选的，所述卡紧机构包括：空腔，所述空腔开设在所述凸条的外侧上下两端；弹簧，所述弹簧的内端安装在空腔的内腔内侧；插板，所述插板固定安装在弹簧的外端，且插板与空腔的内腔相插接；卡杆，所述卡杆固定安装在插板的外侧中心位置，且卡杆的外侧贯穿凸条延伸至通孔的内腔。

优选的，所述插板的外壁四周与空腔的内壁相贴合。

优选的，所述卡杆延伸至通孔内腔的长度小于弹簧沿左右方向的水平长度。

优选的，所述顶出机构包括：螺杆，所述螺杆的一端通过轴承安装在底座的左右两侧中心位置，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与底座固定连接；把手，所述把手固定安装在螺杆的另一端；连接板，所述连接板螺接在螺杆的外壁；插杆，所述插杆固定安装在连接板的内侧与通孔相对应位置，且插杆的内侧延伸至通孔的内腔。

优选的，所述插杆的内侧延伸至通孔的内腔与卡杆相贴合，且连接板的内侧与底座之间的距离等于卡杆的外侧延伸至通孔内腔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该井道灯支架，通过转动把手可带动螺杆进行转动，通过螺杆与连接板的螺接配合，可使螺杆转动时带动连接板和插杆向内侧进行移动，插杆将卡杆从通孔的内腔顶出，可方便将灯罩从底座上拆卸下来，并使凸条从条形开口的内腔中移出，可便于将灯泡从灯座上拧下进行更换，从而可方便工作人员对灯泡的更换，省时省力，降低了工作人员的维修难度，使井道灯支架充分的利用，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中安装板的俯视局部结构示意图。

图中：1、安装板，2、底座，3、条形开口，4、灯罩，5、凸条，6、灯座，7、灯泡，8、空腔，9、弹簧，10、插板，11、卡杆，12、通孔，13、螺杆，14、把手，15、连接板，16、插杆，17、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种井道灯支架，包括：安装板1、底座2、条形开口3、灯罩4、凸条5、灯座6、灯泡7、卡紧机构、通孔12、顶出机构和安装孔17，底座2固定安装在安装板1的顶端中心位置；条形开口3沿上下方向开设在底座2的顶端左右两侧；灯罩4设置在底座2的顶端；凸条5一体成型设置在灯罩4的底端左右两侧，且凸条5的底端延伸至条形开口3的内腔底端与安装板1的上表面相贴合，通过凸条5和条形开口3可便于将灯罩4与底座2之间进行连接；灯座6固定安装在底座2的顶端中心位置；灯泡7螺接在灯座6上；卡紧机构设置在凸条5的外侧上下两端，通孔12沿左右方向开设在底座2的左右两侧壁面与卡紧机构相对于位置，且通孔12的内腔与条形开口3的内腔相通，通过卡紧机构可便于将凸条5卡紧固定在条形开口3中，顶出机构设置在底座2的左右两侧中心位置，安装孔17沿上下方向开设在安装板1的顶端四角，通过安装孔17可便于使用螺钉将安装板1固定安装在井道中。

作为优选方案，更进一步的，凸条5的外侧上下两端均设置有两个卡紧机构，且两个卡紧机构分别位于凸条5的外侧前后两侧，便于将凸条5更加稳定的固定在条形开口3中。

作为优选方案，更进一步的，卡紧机构包括：空腔8、弹簧9、插板10和卡杆11，空腔8开设在凸条5的外侧上下两端；弹簧9的内端安装在空腔8的内腔内侧，弹簧9的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧9受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；插板10固定安装在弹簧9的外端，且插板10与空腔8的内腔相插接，通过插板10可便于对弹簧9进行挤压，通过弹簧9可便于带动插板10向外侧移动进行复位；卡杆11固定安装在插板10的外侧中心位置，且卡杆11的外侧贯穿凸条5延伸至通孔12的内腔，通过卡杆11与通孔12内腔的配合，可便于将凸条5卡紧固定在条形开口3的内腔。

作为优选方案，更进一步的，插板10的外壁四周与空腔8的内壁相贴合，使空腔8的内壁对插板10进行限位，确保插板10更加稳定的进行移动。

作为优选方案，更进一步的，卡杆11延伸至通孔12内腔的长度小于弹簧9沿左右方向的水平长度，便于卡杆11向内侧移动与通孔12的内腔分离。

作为优选方案，更进一步的，顶出机构包括：螺杆13、把手14、连接板15和插杆16，螺杆13的一端通过轴承安装在底座2的左右两侧中心位置，轴承的内环与螺杆13过盈配合，且轴承的外环与底座2固定连接；把手14固定安装在螺杆13的另一端，通过把手14可便于带动螺杆13进行转动；连接板15螺接在螺杆13的外壁，通过螺杆13与连接板15的螺接配合，可便于螺杆13转动时带动连接板15向内侧或向外侧进行移动；插杆16固定安装在连接板15的内侧与通孔12相对应位置，且插杆16的内侧延伸至通孔12的内腔，通过插杆16可便于将卡杆11从通孔12的内腔顶出。

作为优选方案，更进一步的，插杆16的内侧延伸至通孔12的内腔与卡杆11相贴合，且连接板15的内侧与底座2之间的距离等于卡杆11的外侧延伸至通孔12内腔的长度，确保可将卡杆11与通孔12的内腔分离。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当需要对灯泡7进行更换时，顺时针转动把手14，把手14带动螺杆13顺时针转动，在螺杆13与连接板15的螺接配合下，可使螺杆13顺时针转动时带动连接板15向内侧进行移动，连接板15带动插杆16向内侧进行移动，插杆16推动卡杆11和插板10向内侧进行移动，插板10对弹簧9进行挤压，使弹簧9受力变形，当连接板15向内侧移动与底座2贴合时，插杆16可将卡杆11从通孔12的内腔顶出，此时可将灯罩4从底座2上拆卸下来，并使凸条5从条形开口3的内腔中移出，可便于将灯泡7从灯座6上拧下进行更换，凸条5与条形开口3完全分离后，弹簧9失去外力带动插板10和卡杆11向外侧移动进行复位，当需要将灯罩4再次进行安装时，向内侧捏动卡杆11，使卡杆11缩进空腔8中，同时将灯罩4底端的凸条5逐渐插入条形开口3中，当灯罩4坐落在底座1上后，凸条5完全插入条形开口3中，卡杆11与通孔12的位置对应在一起，在弹簧9的弹力作用下，带动插板10和卡杆11向外侧移动，使卡杆11抵在插杆16上，逆时针转动把手14，可使螺杆13逆时针转动并带动连接板15和插杆16向外侧进行移动，卡杆11随着插杆16向外侧进行移动，使卡杆11移动至通孔12的内腔，将凸条5稳固的卡紧固定在条形开口3中，促使完成灯罩4的安装，该装置结构紧凑，设计合理，可十分方便工作人员将灯罩4拆卸下来，以便对灯泡7的更换，满足工作人员的工作需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种井道灯支架，其特征在于：包括：

安装板(1)；

底座(2)，所述底座(2)固定安装在安装板(1)的顶端中心位置；

条形开口(3)，所述条形开口(3)沿上下方向开设在底座(2)的顶端左右两侧；

灯罩(4)，所述灯罩(4)设置在底座(2)的顶端；

凸条(5)，所述凸条(5)一体成型设置在灯罩(4)的底端左右两侧，且凸条(5)的底端延伸至条形开口(3)的内腔底端与安装板(1)的上表面相贴合；

灯座(6)，所述灯座(6)固定安装在底座(2)的顶端中心位置；

灯泡(7)，所述灯泡(7)螺接在灯座(6)上；

还包括卡紧机构、通孔(12)、顶出机构和安装孔(17)，所述卡紧机构设置在凸条(5)的外侧上下两端，所述通孔(12)沿左右方向开设在底座(2)的左右两侧壁面与卡紧机构相对应位置，且通孔(12)的内腔与条形开口(3)的内腔相通，所述顶出机构设置在底座(2)的左右两侧中心位置，所述安装孔(17)沿上下方向开设在安装板(1)的顶端四角。

2.根据权利要求1所述的一种井道灯支架，其特征在于：所述凸条(5)的外侧上下两端均设置有两个卡紧机构，且两个卡紧机构分别位于凸条(5)的外侧前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种井道灯支架，其特征在于：所述卡紧机构包括：

空腔(8)，所述空腔(8)开设在所述凸条(5)的外侧上下两端；

弹簧(9)，所述弹簧(9)的内端安装在空腔(8)的内腔内侧；

插板(10)，所述插板(10)固定安装在弹簧(9)的外端，且插板(10)与空腔(8)的内腔相插接；

卡杆(11)，所述卡杆(11)固定安装在插板(10)的外侧中心位置，且卡杆(11)的外侧贯穿凸条(5)延伸至通孔(12)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种井道灯支架，其特征在于：所述插板(10)的外壁四周与空腔(8)的内壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种井道灯支架，其特征在于：所述卡杆(11)延伸至通孔(12)内腔的长度小于弹簧(9)沿左右方向的水平长度。

6.根据权利要求1所述的一种井道灯支架，其特征在于：所述顶出机构包括：

螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端通过轴承安装在底座(2)的左右两侧中心位置，所述轴承的内环与螺杆(13)过盈配合，且轴承的外环与底座(2)固定连接；

把手(14)，所述把手(14)固定安装在螺杆(13)的另一端；

连接板(15)，所述连接板(15)螺接在螺杆(13)的外壁；

插杆(16)，所述插杆(16)固定安装在连接板(15)的内侧与通孔(12)相对应位置，且插杆(16)的内侧延伸至通孔(12)的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种井道灯支架，其特征在于：所述插杆(16)的内侧延伸至通孔(12)的内腔与卡杆(11)相贴合，且连接板(15)的内侧与底座(2)之间的距离等于卡杆(11)的外侧延伸至通孔(12)内腔的长度。

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