CN220128381U - 一种用于球基面磨床的机械夹持件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于球基面磨床的机械夹持件，包括上导轮轴和下导轮轴，所述下导轮轴的顶端固定连接有下导轮盘，且下导轮盘的顶部设置有隔离盘，所述隔离盘的表面开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部滚动设置有圆锥滚子，所述上导轮轴的底端设置有上导轮盘，本实用新型涉及球基面磨床技术领域。该用于球基面磨床的机械夹持件，通过由上导轮盘、下导轮盘及隔离盘对圆锥滚子形成三面夹持，上导轮盘和下导轮盘差速旋转，旋转方向相反，实现了锥滚子自转和公转，完成圆锥滚子球基面磨削所需的运动，实现强制磨削，磨削效率高，与电磁夹持相比，圆锥滚子不会磁化，没有残磁，进一步提高了被加工圆锥滚子的球基面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及球基面磨床技术领域，具体为一种用于球基面磨床的机械夹持件。
背景技术
圆锥滚子球形基面磨床用于磨削圆锥滚子球形基面，适用于大批量生产使用。
目前现有的圆锥滚子球基面磨床大部分是通过强电磁力夹持圆锥滚子，夹持力较小，不能实现强制磨削，加工效率低，最大的弊端是被加工工件被磁化，残磁超标，影响产品等级，因此针对上述不足，本实用新型做出以下改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于球基面磨床的机械夹持件，解决了背景技术中所提及的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于球基面磨床的机械夹持件，包括上导轮轴和下导轮轴，所述下导轮轴的顶端固定连接有下导轮盘，且下导轮盘的顶部设置有隔离盘，所述隔离盘的表面开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部滚动设置有圆锥滚子，所述上导轮轴的底端设置有上导轮盘，且上导轮盘的底部通过紧固螺栓与隔离盘的顶部固定连接。
作为本技术方案的进一步优选，所述上导轮盘的顶部开设有与上导轮轴相适配的插槽，所述下导轮轴的表面设置有凸块，所述插槽的表面开设有与凸块相适配的凹槽。
作为本技术方案的进一步优选，所述隔离盘的底部固定连接有隔离盘芯轴，且隔离盘芯轴的底端贯穿下导轮盘并延伸至下导轮盘的内部，所述下导轮盘的顶部开设有与隔离盘芯轴的通孔，所述隔离盘芯轴的表面与通孔的内部转动连接。
作为本技术方案的进一步优选，所述圆锥滚子的底面与下导轮盘的顶部相接触，所述圆锥滚子的顶面与上导轮盘的底部相接触。
作为本技术方案的进一步优选，所述上导轮盘、下导轮盘以及隔离盘对圆锥滚子形成三面夹持，所述上导轮盘和下导轮盘差速旋转且旋转方向相反，用于圆锥滚子的自转和公转。
有益效果
与现有技术相比具备以下有益效果：
通过由上导轮盘、下导轮盘及隔离盘对圆锥滚子形成三面夹持，上导轮盘和下导轮盘差速旋转，旋转方向相反，实现了锥滚子自转和公转，完成圆锥滚子球基面磨削所需的运动，实现强制磨削，磨削效率高，与电磁夹持相比，圆锥滚子不会磁化，没有残磁，进一步提高了被加工圆锥滚子的球基面质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型下导轮轴和隔离盘结构的剖视图；
图3为本实用新型上导轮盘以及多粒度组合砂轮结构的俯视图。
图中：1、上导轮轴；2、下导轮轴；3、下导轮盘；4、隔离盘；5、限位槽；6、圆锥滚子；7、上导轮盘；8、紧固螺栓；9、插槽；10、隔离盘芯轴；11、多粒度组合砂轮。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于球基面磨床的机械夹持件，包括上导轮轴1和下导轮轴2，所述下导轮轴2的顶端固定连接有下导轮盘3，且下导轮盘3的顶部设置有隔离盘4，所述隔离盘4的表面开设有若干个限位槽5，所述限位槽5的内部滚动设置有圆锥滚子6，所述上导轮轴1的底端设置有上导轮盘7，且上导轮盘7的底部通过紧固螺栓8与隔离盘4的顶部固定连接。
在本实施例中，所述上导轮盘7的顶部开设有与上导轮轴1相适配的插槽9，所述下导轮轴2的表面设置有凸块，所述插槽9的表面开设有与凸块相适配的凹槽。
在本实施例中，所述隔离盘4的底部固定连接有隔离盘芯轴10，且隔离盘芯轴10的底端贯穿下导轮盘3并延伸至下导轮盘3的内部，所述下导轮盘3的顶部开设有与隔离盘芯轴10的通孔，所述隔离盘芯轴10的表面与通孔的内部转动连接。
在本实施例中，所述圆锥滚子6的底面与下导轮盘3的顶部相接触，所述圆锥滚子6的顶面与上导轮盘7的底部相接触。
在本实施例中，所述上导轮盘7、下导轮盘3以及隔离盘4对圆锥滚子6形成三面夹持，所述上导轮盘7和下导轮盘3差速旋转且旋转方向相反，用于圆锥滚子6的自转和公转。
使用时，下导轮轴2带动下导轮盘3沿着隔离盘芯轴10的表面进行转动，此时通过外部上料机构将圆锥滚子6逐个插入限位槽5内部，上导轮轴1插入上导轮盘7顶部的插槽9内部，同时使得上导轮轴1上的凸块插入凹槽内部，实现上导轮轴1与上导轮盘7之间的锁定，控制上导轮轴1转动，继而上导轮盘7带动隔离盘4同步转动，控制上导轮盘7和下导轮盘3的转动方向相反，从而实现圆锥滚子6的自转和公转，通过隔离盘4带动圆锥滚子6移动至多粒度组合砂轮11处，从而完成圆锥滚子6球基面磨削所需的运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于球基面磨床的机械夹持件，其特征在于：包括上导轮轴(1)和下导轮轴(2)，所述下导轮轴(2)的顶端固定连接有下导轮盘(3)，且下导轮盘(3)的顶部设置有隔离盘(4)，所述隔离盘(4)的表面开设有若干个限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部滚动设置有圆锥滚子(6)，所述上导轮轴(1)的底端设置有上导轮盘(7)，且上导轮盘(7)的底部通过紧固螺栓(8)与隔离盘(4)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于球基面磨床的机械夹持件，其特征在于：所述上导轮盘(7)的顶部开设有与上导轮轴(1)相适配的插槽(9)，所述下导轮轴(2)的表面设置有凸块，所述插槽(9)的表面开设有与凸块相适配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于球基面磨床的机械夹持件，其特征在于：所述隔离盘(4)的底部固定连接有隔离盘芯轴(10)，且隔离盘芯轴(10)的底端贯穿下导轮盘(3)并延伸至下导轮盘(3)的内部，所述下导轮盘(3)的顶部开设有与隔离盘芯轴(10)的通孔，所述隔离盘芯轴(10)的表面与通孔的内部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于球基面磨床的机械夹持件，其特征在于：所述圆锥滚子(6)的底面与下导轮盘(3)的顶部相接触，所述圆锥滚子(6)的顶面与上导轮盘(7)的底部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于球基面磨床的机械夹持件，其特征在于：所述上导轮盘(7)、下导轮盘(3)以及隔离盘(4)对圆锥滚子(6)形成三面夹持，所述上导轮盘(7)和下导轮盘(3)差速旋转且旋转方向相反，用于圆锥滚子(6)的自转和公转。
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