CN220125985U - 一种口服液配制罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种口服液配制罐，属于口服液加工技术领域，该口服液配制罐包括料液配制罐；加料罐，加料罐固定连接于料液配制罐的一侧端；调配机构，调配机构设有两组，每组调配机构均包括加料箱、限位套筒、限位滑板、挤压套筒、挤压滑块、弹簧滑槽和伸缩弹簧，挤压套筒、挤压滑块、弹簧滑槽和伸缩弹簧设有两个，加料箱滑动连接于加料罐内，通过控制调配机构能承受的最大重量来自动控制加料箱内加入料液配制罐内料液的量，不需要在配制时在进行计算加入料液量，提高了口服液配制的效率。

Description

一种口服液配制罐

技术领域

本实用新型属于口服液加工技术领域，具体涉及一种口服液配制罐。

背景技术

口服液剂是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂。

授权公开号“210846072U”公开了一种口服液配制罐。包括罐体和设置在所述罐体顶部的密封盖，所述罐体内旋转设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括旋转轴、桨叶和毛刷；所述旋转轴旋转设置在所述密封盖上，伸入所述罐体内的所述旋转轴上设置有所述桨叶；所述桨叶远离所述旋转轴的一端固定安装所述毛刷。本实用新型提供的一种口服液配制罐，保证罐体内壁上原料的搅拌溶解，进而保证药液成分配比的准确性。

上述新型保证罐体内壁上原料的搅拌溶解，进而保证药液成分配比的准确性，但上述新型在进行配制时不能对加入原料中的各种料液量进行测量，需要进行提前配制，降低了口服液配制的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口服液配制罐，旨在解决现有技术中进行配制时不能对加入原料中的各种料液量进行测量，需要进行提前配制，降低了口服液配制的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种口服液配制罐，包括：

料液配制罐；

加料罐，所述加料罐固定连接于料液配制罐的一侧端；

调配机构，所述调配机构设有两组，每组所述调配机构均包括加料箱、限位套筒、限位滑板、挤压套筒、挤压滑块、弹簧滑槽和伸缩弹簧，所述挤压套筒、挤压滑块、弹簧滑槽和伸缩弹簧设有两个，所述加料箱滑动连接于加料罐内，所述限位套筒固定连接于加料罐的下内壁，所述限位滑板滑动连接于限位套筒内，两个所述挤压套筒均通过转轴转动连接于加料罐的一侧内壁，两个所述挤压滑块均通过转轴转动连接于限位滑板的两侧端，两个所述弹簧滑槽分别开设于两个挤压套筒内，两个所述挤压滑块分别在两个弹簧滑槽内滑动，两个所述伸缩弹簧分别固定连接于两个弹簧滑槽的一侧内壁和两个挤压滑块的一侧端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述料液配制罐的内壁和两个加料箱的侧端分别开设有两个出料口，两个所述出料口的内壁分别固定连接有两个密封圈。

作为本实用新型一种优选的方案，所述加料罐的侧端分别开设有两个滑动槽，两个所述加料箱的侧端分别固定连接有两个扳动块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述料液配制罐的下内壁固定连接有转动套筒，所述转动套筒内转动连接有转杆，所述转杆的圆周表面固定连接有多个搅拌板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述料液配制罐的上端固定连接有电机固定座，所述电机固定座内固定连接有驱动电机，所述转杆与驱动电机的输出端相连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述料液配制罐的下端设有出料管，所述出料管内设有开关阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，通过控制调配机构能承受的最大重量来自动控制加料箱内加入料液配制罐内料液的量，不需要在配制时在进行计算加入料液量，提高了口服液配制的效率。

2、本方案中，通过本装置，密封圈设于料液配制罐内壁开设的出料口内，当加料箱内料液流入料液配制罐内时来填补两个出料口之间的孔隙，避免料液外泄。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面结构立体图；

图2为本实用新型中的背面结构立体图；

图3为本实用新型中的结构剖视爆炸图；

图4为本实用新型中图3中A处的放大图。

图中：1、料液配制罐；2、加料罐；3、加料箱；4、限位套筒；5、限位滑板；6、挤压套筒；7、挤压滑块；8、弹簧滑槽；9、伸缩弹簧；10、出料口；11、密封圈；12、滑动槽；13、扳动块；14、电机固定座；15、驱动电机；16、转动套筒；17、转杆；18、搅拌板；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种口服液配制罐，包括：

料液配制罐1；

加料罐2，加料罐2固定连接于料液配制罐1的一侧端；

调配机构，调配机构设有两组，每组调配机构均包括加料箱3、限位套筒4、限位滑板5、挤压套筒6、挤压滑块7、弹簧滑槽8和伸缩弹簧9，挤压套筒6、挤压滑块7、弹簧滑槽8和伸缩弹簧9设有两个，加料箱3滑动连接于加料罐2内，限位套筒4固定连接于加料罐2的下内壁，限位滑板5滑动连接于限位套筒4内，两个挤压套筒6均通过转轴转动连接于加料罐2的一侧内壁，两个挤压滑块7均通过转轴转动连接于限位滑板5的两侧端，两个弹簧滑槽8分别开设于两个挤压套筒6内，两个挤压滑块7分别在两个弹簧滑槽8内滑动，两个伸缩弹簧9分别固定连接于两个弹簧滑槽8的一侧内壁和两个挤压滑块7的一侧端。

在本实用新型的具体实施例中，加料罐2设于料液配制罐1的一侧用于配制料液，配料机构设有两组用于配制不同料液，加料箱3用于盛放料液，加料箱3的上端开设有进料口用于加料，限位滑板5固定在加料箱3的下端并在限位套筒4内滑动来对限位滑板5进限位使限位滑板5在滑动时不会发生偏移，当需要对配制的料液加料时将需要添加的料液灌入一个加料箱3内，并通过料液的重量向下挤压限位滑板5和挤压滑块7滑动，挤压滑块7向弹簧滑槽8内滑动并对伸缩弹簧9施加压力使伸缩弹簧9收缩，通过伸缩弹簧9的收缩使挤压滑块7缓慢滑入弹簧滑槽8内，直到加料箱3内料液持续增加挤压挤压滑块7向下滑动至平行后再继续向下滑动使之前被挤压收缩的伸缩弹簧9回弹，将挤压滑块7向下推动使限位滑板5完全滑动至限位套筒4内并使加料箱3滑动至加料罐2底端使加料箱3内料液灌入料液配制罐1内进行配制，通过控制调配机构能承受的最大重量来自动控制加料箱3内加入料液配制罐1内料液的量，不需要在配制时在进行计算加入料液量，提高了口服液配制的效率。

具体的请参阅图1-图4，料液配制罐1的内壁和两个加料箱3的侧端分别开设有两个出料口10，两个出料口10的内壁分别固定连接有两个密封圈11。

本实施例中：出料口10和分别开设在加料箱3的侧端和料液配制罐1的内壁，当加料箱3出入接料口时两个出料口10互相交错，加料罐2的内壁与加料箱3的外端相贴合使加料箱3内料液不会漏出，当限位滑板5滑动至限位套筒4的底端后两个出料口10也相匹配加料箱3内的料液从出料口10流入料液配制罐1内，密封圈11设于料液配制罐1内壁开设的出料口10内，当加料箱3内料液流入料液配制罐1内时来填补两个出料口10之间的孔隙，避免料液外泄。

具体的请参阅图1-图4，加料罐2的侧端分别开设有两个滑动槽12，两个加料箱3的侧端分别固定连接有两个扳动块13。

本实施例中：滑动槽12开设在加料罐2的一侧，扳动块13与加料箱3固定冰女在滑动槽12内滑动，当料液全部流入料液配制罐1内后向上扳动扳动块13将调配机构扳回向上支撑，来使加料箱3复位灌入下一调配液。

具体的请参阅图1-图4，料液配制罐1的下内壁固定连接有转动套筒16，转动套筒16内转动连接有转杆17，转杆17的圆周表面固定连接有多个搅拌板18。

本实施例中：转动套筒16用于对转杆17进行限位使转杆17在进行转动时不会发生偏移，搅拌板18设于转杆17的圆周表面通过驱动转杆17转动来使搅拌板18对料液配制罐1内的料液进行搅动完成对口服液的配制。

具体的请参阅图1-图4，料液配制罐1的上端固定连接有电机固定座14，电机固定座14内固定连接有驱动电机15，转杆17与驱动电机15的输出端相连接。

本实施例中：电机固定座14用于对驱动电机15进行固定，转杆17贯穿料液配制罐1的上端并与驱动电机15的输出端相连接，驱动驱动电机15运行来带动转杆17转动将料液配制罐1内的配制液搅拌均匀。

具体的请参阅图1-图4，料液配制罐1的下端设有出料管19，出料管19内设有开关阀门。

本实施例中：当口服液配制完成后打开出料管19内的开关阀门来将配制好的口服液进行收集。

需要进行说明的是，本装置中所使用的驱动电机15为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对配制的料液加料时将需要添加的料液灌入一个加料箱3内，并通过料液的重量向下挤压限位滑板5和挤压滑块7滑动，挤压滑块7向弹簧滑槽8内滑动并对伸缩弹簧9施加压力使伸缩弹簧9收缩，通过伸缩弹簧9的收缩使挤压滑块7缓慢滑入弹簧滑槽8内，直到加料箱3内料液持续增加挤压挤压滑块7向下滑动至平行后再继续向下滑动时之前被挤压收缩的伸缩弹簧9回弹，将挤压滑块7向下推动使限位滑板5完全滑动至限位套筒4内并使加料箱3滑动至加料罐2底端使加料箱3内料液灌入料液配制罐1内进行配制，通过控制调配机构能承受的最大重量来自动控制加料箱3内加入料液配制罐1内料液的量，不需要在配制时在进行计算加入料液量，提高了口服液配制的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种口服液配制罐，其特征在于：包括：

料液配制罐(1)；

加料罐(2)，所述加料罐(2)固定连接于料液配制罐(1)的一侧端；

调配机构，所述调配机构设有两组，每组所述调配机构均包括加料箱(3)、限位套筒(4)、限位滑板(5)、挤压套筒(6)、挤压滑块(7)、弹簧滑槽(8)和伸缩弹簧(9)，所述挤压套筒(6)、挤压滑块(7)、弹簧滑槽(8)和伸缩弹簧(9)设有两个，所述加料箱(3)滑动连接于加料罐(2)内，所述限位套筒(4)固定连接于加料罐(2)的下内壁，所述限位滑板(5)滑动连接于限位套筒(4)内，两个所述挤压套筒(6)均通过转轴转动连接于加料罐(2)的一侧内壁，两个所述挤压滑块(7)均通过转轴转动连接于限位滑板(5)的两侧端，两个所述弹簧滑槽(8)分别开设于两个挤压套筒(6)内，两个所述挤压滑块(7)分别在两个弹簧滑槽(8)内滑动，两个所述伸缩弹簧(9)分别固定连接于两个弹簧滑槽(8)的一侧内壁和两个挤压滑块(7)的一侧端。

2.根据权利要求1所述的一种口服液配制罐，其特征在于：所述料液配制罐(1)的内壁和两个加料箱(3)的侧端分别开设有两个出料口(10)，两个所述出料口(10)的内壁分别固定连接有两个密封圈(11)。

3.根据权利要求2所述的一种口服液配制罐，其特征在于：所述加料罐(2)的侧端分别开设有两个滑动槽(12)，两个所述加料箱(3)的侧端分别固定连接有两个扳动块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种口服液配制罐，其特征在于：所述料液配制罐(1)的下内壁固定连接有转动套筒(16)，所述转动套筒(16)内转动连接有转杆(17)，所述转杆(17)的圆周表面固定连接有多个搅拌板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种口服液配制罐，其特征在于：所述料液配制罐(1)的上端固定连接有电机固定座(14)，所述电机固定座(14)内固定连接有驱动电机(15)，所述转杆(17)与驱动电机(15)的输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种口服液配制罐，其特征在于：所述料液配制罐(1)的下端设有出料管(19)，所述出料管(19)内设有开关阀门。