CN220125627U - 一种离线自清洗过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离线自清洗过滤器，包括过滤器筒体，过滤器筒体内设置隔板，隔板上倒置滤芯，过滤器筒体设置进料口、出料口、排污口、排气口、冲洗口，且各口分别设置一号电动阀门、二号电动阀门、三号电动阀门、四号电动阀门、五号电动阀门，各电动阀门均与PLC控制柜电性连接；过滤器筒体内壁设置用于清洗滤芯外侧的盘管，滤芯内设置用于清洗滤芯内侧的冲洗管，盘管和冲洗管的下端口均连接至过滤器筒体侧壁的冲洗口。本实用新型不仅保持了常规篮式过滤器原有的过滤功能优势，还能有效解决利用人工拆卸清洗的困难、浪费人工时、浪费劳动力、存在安全隐患等缺点问题，还能达到高效清洗的目的，实现高效流程过滤的效果。

Description

一种离线自清洗过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，更具体的说，是涉及一种离线自清洗过滤器。

背景技术

过滤器是管道非常常用的过滤净化设备，它是利用滤器内部的滤芯将介质中的杂质滤除，使介质净化的作用。其基本分为两种，Y型过滤器和篮式过滤器，前者是一种直接安装在管道上的简易过滤器，过滤面积小，过滤精度低，只可使用于精度、流量不高的管道介质过滤中，后者是一种各种管道都可使用的T型过滤器，其设计筒体比管道直径大、容量大、过滤面积大、过滤精度高，但是这两种过滤器都需要定期人工开盖清洗内部滤芯来保证滤器正常运行，有时由于流程介质的不同，滤芯清洗的次数可能会很频繁，导致消耗大量的人力、物力，并且操作起来非常不方便，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术中常规过滤器存在的一些问题不足，根据相关机械特性本实用新型设计了一种新型离线自清洗过滤器。它结构简单易制造，不仅保持了常规篮式过滤器原有的过滤功能优势，还能有效解决利用人工拆卸清洗的困难、浪费人工时、浪费劳动力、存在安全隐患等缺点问题，另外，此自清洗滤器还能解决相关的环境污染等问题，达到高效清洗的目的，实现高效流程过滤的效果，尤其管道直径较大过滤器，其优势更为明显。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型离线自清洗过滤器，包括过滤器筒体，所述过滤器筒体内侧水平设置有隔板，所述隔板上倒置有滤芯，所述过滤器筒体两侧壁分别设置有进料口和出料口，所述过滤器筒体底部设置有排污口，所述过滤器筒体顶部设置有排气口，所述进料口、出料口、排污口、排气口分别设置有一号电动阀门、二号电动阀门、三号电动阀门、四号电动阀门，所述过滤器筒体侧壁设置有冲洗口，所述冲洗口设置有五号电动阀门，所述一号电动阀门、二号电动阀门、三号电动阀门、四号电动阀门、五号电动阀门均与PLC控制柜电性连接；所述过滤器筒体内壁设置有用于清洗滤芯外侧的盘管，所述滤芯内设置有用于清洗滤芯内侧的冲洗管，所述盘管和冲洗管的下端口均连接至过滤器筒体侧壁的冲洗口。

所述进料口和出料口之间设置有压差变送器，所述压差变送器与PLC控制柜电性连接，当进料口和出料口之间压差值达到设定值时，压差变送器向PLC控制柜发送信号，PLC控制柜控制各电动阀门的启停，进而控制自动清洗程序的启停。

所述盘管设置于过滤器筒体内壁，与滤芯等高齐平，采用3/4”盘管，所述盘管管壁均匀开设有冲洗孔，所述冲洗管沿滤芯内轴线布置；所述盘管和冲洗管的下端均穿过隔板，通过三通连接至过滤器筒体侧壁的冲洗口。

所述五号电动阀门通过变径与冲洗口连接，且所述五号电动阀门与变径之间通过法兰连接。

所述一号电动阀门、二号电动阀门、三号电动阀门、四号电动阀门分别通过法兰与进料口、出料口、排污口、排气口连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

本实用新型在不改变原有管线的基础上，在各管口分别设置一个电动阀门，利用PLC控制柜对电动阀门的控制实现自动清洗功能，在滤芯自动冲洗时实现滤芯内外侧同时清洗。

本实用新型离线自清洗过滤器，既节省了大量的劳动力，又降低了人员操作时存在的安全隐患。防止拆卸过程中造成人员受伤，并且它可以让滤芯的内外侧同时清洗，使滤芯清洗的更干净，使用寿命更长久，大大降低了滤芯的损坏率。它集合了篮式过滤器与自动反冲洗滤器的特点，安装方便、清洗效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型离线自清洗过滤器(高低口)主视图。

图2为本实用新型离线自清洗过滤器(高低口)侧视图。

图3为本实用新型离线自清洗过滤器(高低口)内部剖视图。

图4为本实用新型离线自清洗过滤器(进出口齐平)主视图。

图5为本实用新型离线自清洗过滤器(进出口齐平)侧视图。

图6为本实用新型离线自清洗过滤器(进出口齐平)内部剖视图。

附图标记：1-过滤器筒体，2-隔板，3-滤芯，4-进料口，5-出料口，6-排污口，7-排气口，8-冲洗口，9-PLC控制柜，10-盘管，11-冲洗管，12-三通，13-变径；14-引压管，15-压差变送器；

N1-一号电动阀门，N2-二号电动阀门，N3-三号电动阀门，N4-四号电动阀门，N5-五号电动阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

自清洗过滤器采用碳素钢或合金材料的结构钢制造，进料口、出料口规格为2寸～14寸，过滤器筒体规格为φ357mm～φ1200mm，从形式上分为进出口平行形式和低进高出两种形式，如图1和图2所示，其作用是为了更直接更方便和原有的管线连接，在不改变原有管线的基础上进行安装，本实用新型离线自清洗过滤器在各管口分别设置一个电动阀门，利用PLC控制柜对电动阀门的控制实现自动清洗功能。

为了保证过滤器的过滤效果，本实用新型研制的自清洗过滤器依旧采用“篮式过滤器”的理念进行设计；另外还兼具常规篮式过滤器的优点，具有过滤面积大、过滤精度高等特点，保证其过滤效果，还能克服传统的人工清洗，操作不方便的缺点，大大降低了人员劳动力及安全隐患。

本实用新型离线自清洗过滤器的外部结构和内部结构具体设计如下：

外部结构：过滤器筒体1两侧壁分别设置有进料口4和出料口5，所述过滤器筒体1底部设置有排污口6，排污口6可配置杂质收集槽，所述过滤器筒体1顶部设置有排气口7，所述过滤器筒体1侧壁设置有冲洗口8。所述进料口4、出料口5、排污口6、排气口7、冲洗口8分别设置有一号电动阀门N1、二号电动阀门N2、三号电动阀门N3、四号电动阀门N4、五号电动阀门N5，所述一号电动阀门N1、二号电动阀门N2、三号电动阀门N3、四号电动阀门N4、五号电动阀门N5均与PLC控制柜9电性连接。所述进料口4和出料口5分别连接一条引压管14，两条引压管14之间连接一个压差变送器15，所述压差变送器15与PLC控制柜9电性连接，当进料口4和出料口5之间压差值达到设定值时，压差变送器15向PLC控制柜9发送信号，PLC控制柜9控制各电动阀门的启停，进而控制自动清洗程序的启停。由PLC控制柜9按照程序控制每个电动阀门实现自动启停和自动清洗功能。自清洗过滤器正常工作时，PLC控制柜9打开一号电动阀门N1、二号电动阀门N2，关闭三号电动阀门N3、四号电动阀门N4、五号电动阀门N5；需要离线清洗本实用新型自清洗过滤器时，PLC控制柜9关闭一号电动阀门N1、二号电动阀门N2，打开三号电动阀门N3、四号电动阀门N4、五号电动阀门N5，实现滤芯内外侧的同步清洗。

在上述过滤器中，所述一号电动阀门N1、二号电动阀门N2、三号电动阀门N3、四号电动阀门N4可分别通过法兰与进料口4、出料口5、排污口6、排气口7连接。所述五号电动阀门N5可通过变径13与冲洗口8连接，且所述五号电动阀门N5与变径13之间可通过法兰连接。

在上述过滤器中，过滤器筒体1和接管使用标准的无缝钢管制作而成，进料口4和出料口5的法兰使用标准美标的法兰，顶部排气口7的法兰使用标准的设备法兰连接，底部封头使用标准的封头焊接，所有的焊道都遵守RT检测的焊道工艺要求。

内部结构：过滤器筒体1内侧水平设置有隔板2，滤芯3倒放在隔板2上，是为了将进料口介质和出料口介质隔离，使介质通过滤芯3进行杂质过滤，过滤后的介质从出料口5排出。所述过滤器筒体1内壁设置有用于清洗滤芯3外侧的盘管10，所述盘管10与滤芯3等高齐平，可采用3/4”盘管，所述盘管10管壁均匀开设有冲洗孔，孔径可为1mm。所述滤芯3内沿轴线设置有用于清洗滤芯3内侧的冲洗管11。所述盘管10和冲洗管11的下端口均穿过隔板2，通过三通12连接至过滤器筒体1侧壁的冲洗口8。在滤芯3自动冲洗时实现滤芯3内外侧同时清洗，使滤芯3清洗的更干净，冲洗下来的杂质掉入过滤器筒体1底部的封头顺排污口6排出，实现整个清洗过程不需要人员操作，既节省了大量的劳动力，又降低了人员操作时存在的安全隐患。

通过现场实际应用，如对某石油生产作业平台CFC前端过滤器进行改造，由于介质中的杂质较多，滤芯清洗次数较频繁，每次拆卸都需要3-4个人同时操作，大大增加了现场工作量。拆卸过程中由于周围空间有限，存在很大的安全隐患，每次拆卸后清洗都对滤芯有一定的损伤，减少滤芯的使用寿命。针对问题我们通过自主设计和制作可以减少人员操作的自清洗过滤器，大大避免了上述问题，而且对工作人员的安全起了很大的保护作用。小的设计，带来了效率的提高、使用寿命的延长以及安全性的提高。“降本增效”不仅重视直接的经济利益，也关注时间质量和安全。

在规定的压差设置中，通过PLC控制柜实现离线自动清洗的功能，不同于普通篮式过滤器需要清洗时人工开盖进行内部滤芯清洗，造成消耗大量的人工时和劳动力，该自清洗过滤器在不用人工操作的情况下实现自动对过滤器内部滤芯进行清洗，然后自动重新接入流程进行工作，从而实现无人化滤器自动清洗，减少了清洗时间、节省了人工劳动力、提高了工作效率、降低了环境污染。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种离线自清洗过滤器，包括过滤器筒体(1)，所述过滤器筒体(1)内侧水平设置有隔板(2)，所述隔板(2)上倒置有滤芯(3)，所述过滤器筒体(1)两侧壁分别设置有进料口(4)和出料口(5)，所述过滤器筒体(1)底部设置有排污口(6)，所述过滤器筒体(1)顶部设置有排气口(7)，其特征在于，所述进料口(4)、出料口(5)、排污口(6)、排气口(7)分别设置有一号电动阀门(N1)、二号电动阀门(N2)、三号电动阀门(N3)、四号电动阀门(N4)，所述过滤器筒体(1)侧壁设置有冲洗口(8)，所述冲洗口(8)设置有五号电动阀门(N5)，所述一号电动阀门(N1)、二号电动阀门(N2)、三号电动阀门(N3)、四号电动阀门(N4)、五号电动阀门(N5)均与PLC控制柜(9)电性连接；所述过滤器筒体(1)内壁设置有用于清洗滤芯(3)外侧的盘管(10)，所述滤芯(3)内设置有用于清洗滤芯(3)内侧的冲洗管(11)，所述盘管(10)和冲洗管(11)的下端口均连接至过滤器筒体(1)侧壁的冲洗口(8)。

2.根据权利要求1所述的离线自清洗过滤器，其特征在于，所述进料口(4)和出料口(5)之间设置有压差变送器，所述压差变送器与PLC控制柜(9)电性连接，当进料口(4)和出料口(5)之间压差值达到设定值时，压差变送器向PLC控制柜(9)发送信号，PLC控制柜(9)控制各电动阀门的启停，进而控制自动清洗程序的启停。

3.根据权利要求1所述的离线自清洗过滤器，其特征在于，所述盘管(10)设置于过滤器筒体(1)内壁，与滤芯(3)等高齐平，采用3/4”盘管，所述盘管(10)管壁均匀开设有冲洗孔，所述冲洗管(11)沿滤芯(3)内轴线布置；所述盘管(10)和冲洗管(11)的下端均穿过隔板(2)，通过三通(12)连接至过滤器筒体(1)侧壁的冲洗口(8)。

4.根据权利要求1所述的离线自清洗过滤器，其特征在于，所述五号电动阀门(N5)通过变径(13)与冲洗口(8)连接，且所述五号电动阀门(N5)与变径(13)之间通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的离线自清洗过滤器，其特征在于，所述一号电动阀门(N1)、二号电动阀门(N2)、三号电动阀门(N3)、四号电动阀门(N4)分别通过法兰与进料口(4)、出料口(5)、排污口(6)、排气口(7)连接。