CN220124533U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种易清洗的豆浆机，包括杯体和机头，机头包括金属下盖，金属下盖的前端一体成型有粉碎罩，金属下盖与粉碎罩通过过渡圆弧面连接，金属下盖内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿粉碎罩的顶壁面伸入粉碎罩内，且转轴的末端安装有粉碎刀片，粉碎罩的外壁具有周向上多个间隔布置的挡流板，且相邻两个挡流板之间形成有过流缺口，粉碎罩的下端轮廓形成连续的波浪形，挡流板的轮廓下端形成波谷，过流缺口的轮廓上端形成波峰。本实用新型的豆浆机结构简单，不存在清洗死角，可以实现过渡圆弧面自动冲刷干净；工作时，不会发生液体飞溅的安全风险，可以达到免过滤II级水平。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种豆浆机。

背景技术

早期的家用豆浆机包括机头和杯体，机头上设置有粉碎刀片，利用粉碎刀片粉碎大豆制作豆浆，由于豆渣中会夹杂有较多未被粉碎完全的细小豆块，因此，为了满足饮用口感的要求，早期的豆浆饮用前都需要过滤操作。随着技术的进步，为了获得更好的豆浆口感，甚至不需要过滤就可以满足消费者直接饮用的需求，研发人员会在机头上设置粉碎罩，以及提升电机的转速等方法来提高粉碎效率，比如专利号CN200820043214.7、CN201510279186.3，尽管上述专利方案在一定程度上确实提升了粉碎，提升了消费者对口感的饮用要求。但是，上述方案产品应用过程中也存在一些不足，比如，由于粉碎罩需要组装到机头上，粉碎罩的加工及安装均较为复杂，机头还存在进水漏电的安全风险。还比如，粉碎罩的扰流孔、机头与粉碎罩的连接处等，均存在清洗死角，制浆后残留于死角的渣渍很难清理干净。

随着豆浆机的发展，基于降低成本、简化机头的需求，研发人员想到了将粉碎罩与机头设计成一体的结构，比如专利号CN201020578703.X和CN201721211944.9，其中，专利CN201721211944.9公开了金属下盖的下端一体成型有辅助粉碎部，本发明人在研究该专利的过程中发现，制浆时，金属下盖的外表面持续与浆液接触，且电机还会通过金属下盖向外传导热量，与金属下盖接触的浆液、浆渣，经过传导至金属下盖的热量加热乳化后会粘附于金属下盖外表面，特别是制浆完成后，用户需要取出机头倒浆，机头在取出的这段时间内，其表面的浆渣、渣渍经内部残余热量的烘干和外部空气的风干后，会导致残渍的粘附力更强，难以清洗，给消费者造成了不少困扰。

另一件专利CN201020578703.X中公开了机头下部呈圆筒状，且研磨器与机头一体成型，由于研磨器下部敞开，且研磨器的表面螺旋或倾斜设置有导流开口，可以实现增强水流循环，形成涡流，能够提升研磨效果，减少电机负载。本发明人基于上述结构也做了进一步的研究，经过验证发现，当采用10000rmb以下的电机转速驱动粉碎刀片打浆时(2013年以前，普通豆浆机所采用的电机主流转速)，相比于同等电机转速的无网豆浆机来说，可以提升物料的粉碎效果，大豆的粉碎率能够达到50％，过滤后的豆渣相对有所减少。但是，该豆浆机的粉碎效率显然无法满足现代消费者对豆浆口感的饮用要求(免过滤饮用)。基于此，本发明人既想要豆浆机的机头结构简单，又想要获得口感更好的豆浆，于是在上述豆浆机结构下采用了转速为12000rmb以上的电机转速来驱动粉碎刀片打浆(2013年以后，普通豆浆机所采用电机的主流转速)，经过实验验证，本发明人发现该豆浆机在打浆时，有较大概率发生严重的喷溅现象，容易烫伤消费者，而且，制作完的豆浆，尽管粉碎率能够提升至60％，饮用时渣感也有所降低，但仍无法达到发明人预期的免过滤II级水平(80g干黄豆制作完的豆浆，要求经80目网筛过滤后获得的豆渣，再经晾干后少于20g)。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，该豆浆机的金属下盖与粉碎罩通过凹陷的过渡圆弧面连接成一体，机头结构简单，利用机头在杯体内进行搅打水，也能够实现机头表面自动冲刷干净，不存在清洗死角的问题；而且，该豆浆机工作时，不会发生液体飞溅的安全风险，制作完的豆浆，甚至可以达到免过滤II级水平(80g干黄豆制作完的豆浆，要求经80目网筛过滤后获得的豆渣，再经晾干后少于20g)。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括杯体和安装在杯体上的机头，所述机头包括金属下盖，所述金属下盖的前端一体成型有粉碎罩，其特征在于：所述金属下盖与粉碎罩通过向机头中心凹陷的过渡圆弧面连接，所述金属下盖内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿粉碎罩的顶壁面伸入粉碎罩内，且转轴的末端安装有粉碎刀片，所述粉碎罩的外壁具有周向上多个间隔布置的挡流板，且相邻两个挡流板之间形成有过流缺口，所述粉碎罩的下端轮廓形成连续的波浪形，所述挡流板的轮廓下端形成波谷，所述过流缺口的轮廓上端形成波峰。

进一步的，所述波峰至粉碎罩的顶壁面的平均高度为H1，H1＝6mm～16mm；

或者，所述过渡圆弧面的圆角R＝10mm～30mm；

或者，单个挡流板的面积大于单个过流缺口的面积。

进一步的，所述粉碎刀片的刀根平面至粉碎罩顶壁面的平均高度为H2，其中，H2>H1。

进一步的，多个所述挡流板的下端所围成的过流敞口面积为S1，多个所述过流缺口的面积之和为S2，S2/S1＝0.35～0.55。

进一步的，所述过流敞口为进料口，所述过流缺口为出料口，其中，S2/S1＝0.4～0.5。

进一步的，所述挡流板具有5～8个。

进一步的，所述金属下盖与粉碎罩为铝基体一体铸造成型；

或者，所述金属下盖的外表面设置有不粘涂层；

或者，所述过渡圆弧面上设置有不粘涂层；

或者，粉碎罩的外露面均设置有不粘涂层。

进一步的，所述金属下盖内壁一体成型有用于安装电机的电机安装部，所述电机安装部高于过渡圆弧面设置。

进一步的，所述过流缺口包括波峰至粉碎罩的顶壁面的平均高度不同的第一过流缺口和第二过流缺口，所述第一过流缺口与第二过流缺口沿粉碎罩的周向交替布置。

进一步的，所述粉碎罩的外表面呈外凸的球弧面，其中，所述球弧面的切线与过渡圆弧面的切线平行；

或者，所述粉碎罩的内外表面均呈球弧面；

或者，所述豆浆机具有自清洗操作，且自清洗操作过程中，电机带动粉碎刀片搅打液体的转速13000rmb～18000rmb。

针对专利CN201020578703.X公开的结构，本发明人通过研究发现，该方案在电机转速超过12000rmb以后，容易产生液体飞溅现象，特别是进行搅打水清洗机头表面时，高温水滴容易从机头与杯体之间的缝隙中喷出，存在烫伤人的安全风险。并且，上述专利结构下，尽管提升电机转速，粉碎率也有所提升，但仍达不到发明人预期的免过滤II级水平。之所以会出现这一现象，本发明人研究分析发现，该豆浆机结构下，研磨器底部的波峰延伸至靠近机头外底面(几乎波峰位于机头外底面上)，当粉碎刀片的转速超过12000rmb以后，粉碎刀片带动液流转动的同时，液流受到的离心力相应增大，从而液流由导流开口波峰冲出的初速度增加，并且，研磨器的下部呈直筒状，液流以较高的初速度，会不受阻挡的从杯口飞溅而出，因此，容易出现液流喷溅现象，有造成消费者烫伤的风险。

为了解决喷溅问题，也为了进一步提升粉碎率，本发明人在上述专利方案的基础上进行改进升级，从而获得了本实用新型的技术方案。在本实用新型的方案中，金属下盖与粉碎罩仍采用一体成型的方式，其中，两者通过向机头中心凹陷的过渡圆弧面连接，其中，粉碎罩的顶壁面优选位于过渡圆弧面顶端所在水平面与过渡圆弧面底端所在水平面之间，且粉碎罩的外壁具有周向上多个间隔布置的挡流板，相邻两个挡流板之间形成有过流缺口，粉碎罩的下端轮廓形成连续的波浪形，挡流板的轮廓下端形成波谷，过流缺口的轮廓上端形成波峰，并且，较优的，波峰至粉碎罩的顶壁面的平均高度H1满足4mm～20mm。本发明人通过研究发现，当粉碎刀片的转速超过12000rmb之后，且波峰距离粉碎罩的顶壁面的高度H1小于4mm时，由于波峰离液面较近，粉碎刀片搅打清洗水发生喷溅的次数较多，特别是在搅打低水量以清洗机头时，几乎每次搅打都会出现喷溅；而当H1设计为大于4mm时，随着H1设计的变大，波峰离液面的距离也越来越远，粉碎刀片搅打清洗水时，液面也会趋近平稳，从而发生液体喷溅的现象会随之减少。本发明人通过实验测试和分析研究发现，在本实用新型的机头结构下，粉碎刀片以不小于12000rmb，对液流进行搅打，且波峰距离粉碎罩的顶壁面的高度H1＝4mm～20mm时，不仅发生喷溅的现象较少，而且，粉碎刀片搅打清洗水时，还可以对凹陷的过渡圆弧面实现自动的冲刷清洗，并且，也能够自动冲刷干净，解决了消费者需要手动清洗的困扰。

其中，在粉碎刀片搅打清洗水时，在粉碎刀片的旋转带动下，清洗水流会随着粉碎刀片一起高速离心旋转，由于金属下盖的前部呈现为颈部收缩结构，高速离心运动的清洗液流会在凹陷的过渡圆弧面周围形成更强力的涡流，旋转的涡流会加速过渡圆弧面周围液流的流动速率，从而实现涡流对过渡圆弧面的表面进行强力的旋转冲刷，并将过渡圆弧面上的渣渍剥落。在本实用新型的结构下，当H1大于20mm时，由于波峰远离液面，粉碎刀片搅打清洗水时，液面平稳性会更好，清洗水流不容易在过渡圆弧面周围形成涡流，更无法有效的对过渡圆弧面的表面进行高速冲刷清洗，从而无法剥离粘附于过渡圆弧面上的残留渣渍。而当H1小于4mm时，尽管波峰离液面更近，也容易形成涡流，但是由于此时粉碎刀片的转速较高，超过12000rmb，致使液面的清洗水发生混乱的扰动、跳动，无法形成稳定的涡流对过渡圆弧面进行冲刷清洗，此时，过渡圆弧面表面的清洗一致性较差，部分区域会残留手感明显的粘膜渣渍。而本实用新型中，将H1限定为4mm～20mm，能够较好的保证过渡圆弧面表面获得很好的高速冲刷清洗，清洗干净，而且清洗一致性较好，相比于现有豆浆机机头结构来说，本实用新型的方案不存在清洗死角的问题，而且本实用新型的机头造型结构更为圆润、美观。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型豆浆机的一种结构示意图；

图2为图1中机头的结构示意图；

图3为图2中机头的倒置结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，为本实用新型一种豆浆机的结构示意图。一种豆浆机包括杯体1和安装在杯体1上的机头2，所述机头2包括金属下盖21，所述金属下盖21的前端一体成型有粉碎罩22，所述金属下盖21与粉碎罩22通过向机头中心凹陷的过渡圆弧面23连接，所述粉碎罩22的顶壁面221位于过渡圆弧面顶端所在水平面A与过渡圆弧面底端所在水平面B之间，所述金属下盖21内设置有电机3，由电机3驱动的转轴31贯穿粉碎罩22的顶壁面221伸入粉碎罩22内，且转轴31的末端安装有粉碎刀片4，所述粉碎罩22的外壁具有周向上多个间隔布置的挡流板222，且相邻两个挡流板222之间形成有过流缺口223，所述粉碎罩22的下端轮廓形成连续的波浪形，所述挡流板222的轮廓下端形成波谷，所述过流缺口223的轮廓上端形成波峰，所述波峰至粉碎罩22的顶壁面的平均高度为H1，H1＝4mm～20mm。

在本实施例中，金属下盖21与粉碎罩22，通过铝基体一体铸造成型，且金属下盖21内壁一体成型有电机安装部213，电机3固定于电机安装部213上，其中，电机安装部213高于过渡圆弧面23设置，以减少电机3工作产生的热量直接传递至过渡圆弧面23。

本实施例中，粉碎罩22的挡流板222具有5个，且单个挡流板222的面积大于单个过流缺口223的面积，过渡圆弧面23的圆角为R。在本实施例中，挡流板222下端所围成的过流敞口为进料口，且所形成的进料口面积为S1，所述过流缺口223为出料口，且过流缺口223的面积之和为S2，其中，粉碎刀片4的刀根上平面至粉碎罩顶壁面221的高度为H2，在本实施例中，H2>H1，以方便用户在必要的时候通过清洗刷对粉碎刀片4的上表面进行清刷。其中，本实施例中，粉碎罩22的外表面均呈外凸的球弧面状，且外表面的球弧面的切线与过渡圆弧面23的切线平行设置。

本发明人通过研究发现，当电机转速超过12000rmb，且S1/S2＝0.35～0.55时，利用该豆浆机制作的豆浆可以达到免过滤I级水平(80g干黄豆、1000ml水制作完的豆浆，要求经80目网筛过滤后获得的豆渣，再经晾干后少于30g)。而当S2/S1超过0.55时，粉碎罩对物料进行集中粉碎的能力变差，物料不易集中于粉碎罩内粉碎，致使粉碎率达不到免过滤I级的水平。而当S2/S1小于0.35时，尽管粉碎罩能够容纳更多的物料于粉碎罩内而不蹦出，但是，粉碎刀片在搅打的过程中容易发生空打现象，致使物料与粉碎刀片碰撞的机会减少，从而粉碎率也达不到免过滤I级的水平。对于本实施例来说，为了综合机头的美观性、粉碎率和清洗效果，本实施例优选S2/S1＝0.4～0.5。

本发明人进行了如下系列测试：在保持S2/S1＝0.4～0.5，且采用如图1、图2、图3所示豆浆机结构进行制浆和清洗测试，制浆时，采用转速范围为13000rmb～18000rmb的电机，80g干黄豆、1000ml水量，进行纯豆浆制作；并且，清洗时，清洗水量也为1000ml，仍采用同一电机转速搅打清洗水，对机头进行自动清洗，通过采用相同程序、相同条件的制浆和清洗验证，本发明人获得如下实验结果。如表1所示，为当H1取值不同时，每次制浆、清洗过程中所发生的实验现象记录，以及相应制浆后的豆渣量(经80目过滤和晾干所获得的豆渣量)记录。

表1H1取值不同时所获得的实验记录

本发明人通过实验记录发现，在本实施例豆浆机的结构下，当H1选取不同值时，会获得不同的实验现象和不同的豆渣量。其中，随着H1值选取的增大，对于过渡圆弧面的清洗效果的变化是：差→好→差；出现的喷溅现象的变化是：多次喷溅→少量喷溅→无喷溅；而豆渣量的变化是：少→多。当H1选取小于4mm时，过渡圆弧面的表面会有肉眼可见的残留，清洗完后，用手触摸会感受到有未清洗干净的残留渣渍膜，粘感明显。与此同时，不管是制浆，还是清洗时的搅打水，都很容易发生水滴喷溅的现象，而且搅打液体时，液面混乱无章，H1越小时，液面的混乱程度越剧烈，越容易发生喷溅现象，豆浆机工作的噪音也较大。但是，当H1较小时，由于液面扰动剧烈，豆料与粉碎刀片发生无序碰撞的概率反而增加，发明人通过对制浆后的豆渣量进行统计发现，H1小于4mm，所获得的豆渣量普遍小于16g，粉碎率远超发明人的预期。并且，当H1选取大于20mm时，制浆和清洗时粉碎刀片的搅打，液面均较为平稳，几乎从未发生过喷溅现象，但制浆的过程中，粉碎刀片容易发生空打，豆料在粉碎罩内与粉碎刀片发生碰撞的机率减少，豆渣量有所增加，有时豆渣中甚至可以发现一点点小豆块，尽管此时豆渣量有所增加，但粉碎率仍然较好，尽管未能达到发明人需求的免滤II级水平，但也普遍高于免滤I级的水平。并且，当H1选取大于20mm时，过渡圆弧面表面的清洗效果也慢慢变差，触摸表面会感受到粘性的渣渍膜感，并且，随着H1值的增大，过渡圆弧面上残留的渣渍痕迹也越发明显。

本发明人通过研究发现，之所以会发生上述的现象变化，在于粉碎刀片搅打清洗水时，在粉碎刀片的旋转带动下，清洗水流会随着粉碎刀片一起高速离心旋转，由于金属下盖的前部呈现为颈部收缩结构，高速离心运动的液流会在凹陷的过渡圆弧面周围形成更强力的涡流，旋转的涡流会加速过渡圆弧面周围液流的流动速率，从而实现涡流对过渡圆弧面的表面进行强力的旋转冲刷，并将过渡圆弧面上的残留渣渍剥落。在本实施例的结构下，当H1大于20mm时，由于波峰远离液面，粉碎刀片搅打清洗水时，液面平稳性更好，清洗水流不容易形成涡流对过渡圆弧面进行高速冲刷，从而无法完全剥离粘附于过渡圆弧面上的残留渣渍，致使清洗完成后，人手触摸过渡圆弧面表面，仍然会有较强的粘附感。与此同时，当H1大于20mm以后，波峰离液面较远，在液体压力的阻挡下，粉碎罩内由过流缺口排出的液流相对减缓，从而粉碎罩内粉碎刀片周围会形成负压区，豆料不容易进入负压区，造成粉碎刀片空打，豆料与粉碎刀片碰撞的次数减少，相应的粉碎率降低，豆渣量会增多。

而当H1小于4mm时，尽管波峰离液面更近，也容易形成涡流，但是由于此时粉碎刀片的转速较高，超过12000rmb，致使液面的清洗水发生剧烈而混乱的扰动，无法形成稳定的涡流对过渡圆弧面进行冲刷清洗，此时，过渡圆弧面表面的清洗一致性较差，部分区域仍会残留手感明显的粘膜渣渍。同样，当H1小于4mm时，由于液流的扰动性强，液流中的豆料与粉碎刀片碰撞的减数增多，从而粉碎率也会相应增加，但是，液流扰动的过程中，也会伴随着较大的制浆噪音，本发明人通过测试和研究总结发现，当H1小于4mm，制浆噪音几乎都高于70dB，影响消费者对豆浆机的使用体验。

对于实施例的豆浆机结构来说，将H1限定为4mm～20mm，在保证过渡圆弧面表面得到很好的冲刷清洗，并且清洗一致性较好的情况下，还能够实现具有较高的粉碎率，制浆完成后的豆浆可以达到发明人需求的免过滤II级水平(80g干黄豆制作完的豆浆，要求经80目网筛过滤后获得的豆渣，再经晾干后少于20g)，而且，本实用新型实施例的豆浆机结构简单，造型圆润、美观，完全没有清洗死角的问题，大大解决了消费者难清洗的困扰。

需要说明的是，对于本实施例来说，H1优选为6mm～16mm。其中，过渡圆弧面的圆角R一般选择为10mm～30mm，其中，R选择的越大，连接越光滑、自然，过渡圆弧面的清洗一致性也会更好。其中，R的选择可以根据产品的设计需求选取。当然，对于本实施例来说，一般粉碎罩下端的过流敞口为进料口，过流缺口为出料口。产品设计过程中，研发人员也可以根据设计需求，将粉碎刀片设计成下压推动液流的结构，此时，过流敞口成为出料口，而过流缺口形成进料口。其中，挡流板一般选择为5～8，而对于本实施例来说，优选为5～6。

为了进一步的提升机头的清洗效果，金属下盖、过渡圆弧面、粉碎罩的外露表面，均可以设置不粘涂层。其中，粉碎罩的内表面也可以设计成球弧面结构，而不限于本实施例公开的近似弧面的平面结构。另外，对于本实施例的过流缺口来说，还可以包括波峰至粉碎罩的顶壁面的平均高度不同的多个过流缺口，比如，第一过流缺口和第二过流缺口，当然，对于单个过流缺口来说，均需求满足波峰至粉碎罩的顶壁面的平均高度H1＝4mm～20mm。其中，也可以将第一过流缺口与第二过流缺口沿粉碎罩的周向交替布置，这样有利于粉碎刀片搅打液流时的动平衡，不至于粉碎刀片搅打的过程中发生机头明显的晃动或振动，同时，也有利于粉碎率一致性的保证。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括杯体和安装在杯体上的机头，所述机头包括金属下盖，所述金属下盖的前端一体成型有粉碎罩，其特征在于：所述金属下盖与粉碎罩通过向机头中心凹陷的过渡圆弧面连接，所述金属下盖内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿粉碎罩的顶壁面伸入粉碎罩内，且转轴的末端安装有粉碎刀片，所述粉碎罩的外壁具有周向上多个间隔布置的挡流板，且相邻两个挡流板之间形成有过流缺口，所述粉碎罩的下端轮廓形成连续的波浪形，所述挡流板的轮廓下端形成波谷，且所述过流缺口的轮廓上端形成波峰。

2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述波峰至粉碎罩的顶壁面的平均高度为H1，H1＝6mm～16mm；

或者，所述过渡圆弧面的圆角R＝10mm～30mm；

或者，单个挡流板的面积大于单个过流缺口的面积。

3.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎刀片的刀根平面至粉碎罩顶壁面的平均高度为H2，其中，H2>H1。

4.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：多个所述挡流板的下端所围成的过流敞口面积为S1，多个所述过流缺口的面积之和为S2，S2/S1＝0.35～0.55。

5.根据权利要求4所述豆浆机，其特征在于：所述过流敞口为进料口，所述过流缺口为出料口，其中，S2/S1＝0.4～0.5。

6.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述挡流板具有5～8个。

7.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述金属下盖与粉碎罩为铝基体一体铸造成型；

或者，所述金属下盖的外表面设置有不粘涂层；

或者，所述过渡圆弧面上设置有不粘涂层；

或者，粉碎罩的外露面均设置有不粘涂层。

8.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述金属下盖内壁一体成型有用于安装电机的电机安装部，所述电机安装部高于过渡圆弧面设置。

9.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述过流缺口包括波峰至粉碎罩的顶壁面的平均高度不同的第一过流缺口和第二过流缺口，所述第一过流缺口与第二过流缺口沿粉碎罩的周向交替布置。

10.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩的外表面呈外凸的球弧面，其中，所述球弧面的切线与过渡圆弧面的切线平行设置；

或者，所述粉碎罩的内外表面均呈球弧面；

或者，所述豆浆机具有自清洗操作，且自清洗操作过程中，电机带动粉碎刀片搅打液体的转速为13000rmb～18000rmb。