CN220123853U - 一种鱿鱼切花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种鱿鱼切花机，所述鱿鱼切花机包括：安装座、传送带、花刀和旋转刀片组件；所述传送带沿所述安装座的长度方向安装于所述安装座上，所述花刀和所述旋转刀组件前后方向沿所述传送带的运动方向交错设置于所述安装座的两侧；所述旋转刀片组件包括同步轮、旋转刀片和电机，所述同步轮上轴向均匀开设有与所述旋转刀片相配合的若干凹槽，所述电机用于驱动所述旋转刀片和所述同步轮同步运动，当所述旋转刀片旋转时，所述同步轮带动鱿鱼同步前进，所述旋转刀片与所述同步轮相配合进行切割。相对于现有技术，本实用新型提升了鱿鱼切花机的使用寿命，降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及鱿鱼机技术领域，特别涉及一种鱿鱼切花机。
背景技术
目前的鱿鱼切花机设备整体体积大，占地面积大，不利于在市场经营的商家门面上使用。
另外，鱿鱼是一半切花不切断，另一半切断成须状，现有技术中的鱿鱼切花机是在传送带上或胶轮上硬切，导致鱿鱼切花机寿命短，使用几天后就需要更换传送带或者胶轮，维护时间长，耗材成本高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种鱿鱼切花机，旨在提升鱿鱼切花机的使用寿命，降低维护成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种鱿鱼切花机，所述鱿鱼切花机包括：安装座、传送带、花刀和旋转刀片组件。
其中，所述传送带沿所述安装座的长度方向安装于所述安装座上，所述花刀和所述旋转刀组件前后方向沿所述传送带的运动方向交错设置于所述安装座的两侧。
所述旋转刀片组件包括同步轮、旋转刀片和电机，所述同步轮上轴向均匀开设有与所述旋转刀片相配合的若干凹槽，所述电机用于驱动所述旋转刀片和所述同步轮同步运动，当所述旋转刀片旋转时，所述同步轮带动鱿鱼同步前进，所述旋转刀片与所述同步轮相配合进行切割。
本实用新型的进一步技术方案是，所述旋转刀片为两端呈开口的螺旋形，所述旋转刀片的直径由内至外逐渐增大。
本实用新型的进一步技术方案是，所述旋转刀片的旋转方向、所述电机与所述传送带垂直设置。
本实用新型的进一步技术方案是，所述鱿鱼切花机还包括罩设于所述安装座、传送带、花刀和旋转刀片组件上的保护罩。
本实用新型的进一步技术方案是，所述保护罩上设置由用于调节所述花刀的切花深度的调节螺栓。
本实用新型的进一步技术方案是，所述保护罩内设置有用于清洗所述花刀和所述旋转刀组件的清洗管道。
本实用新型鱿鱼切花机的有益效果是：本发明通过上述技术方案，包括：安装座、传送带、花刀和旋转刀片组件；其中，所述传送带沿所述安装座的长度方向安装于所述安装座上，所述花刀和所述旋转刀组件前后方向沿所述传送带的运动方向交错设置于所述安装座的两侧；所述旋转刀片组件包括同步轮、旋转刀片和电机，所述同步轮上轴向均匀开设有与所述旋转刀片相配合的若干凹槽，所述电机用于驱动所述旋转刀片和所述同步轮同步运动，当所述旋转刀片旋转时，所述同步轮带动鱿鱼同步前进，所述旋转刀片与所述同步轮相配合进行切割，提升了鱿鱼切花机的使用寿命，降低了维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型鱿鱼切花机不带保护罩的整体结构示意图；
图2是本实用新型鱿鱼切花机不带保护罩的俯视图；
图3是本实用新型鱿鱼切花机带保护罩的整体结构示意图；
图4是旋转刀片组件的整体结构示意图；
图5是旋转刀片组件的主视图；
图6是旋转刀片组件的侧视图；
图7是旋转刀片的俯视图；
图8是旋转刀片的侧视图。
附图标号说明：
安装座10；
传送带20；
花刀30；
旋转刀片组件40：同步轮401；旋转刀片402；电机403；凹槽404；
保护罩50；
调节螺栓60；
清洗管道70。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照图1至图8，本实用新型提出一种鱿鱼切花机，本实用新型鱿鱼切花机较佳实施例包括安装座10、传送带20、花刀30和旋转刀片组件40。
其中，所述传送带20沿所述安装座10的长度方向安装于所述安装座10上，所述花刀30和所述旋转刀组件前后方向沿所述传送带20的运动方向交错设置于所述安装座10的两侧。
所述旋转刀片组件40包括同步轮401、旋转刀片402和电机403，所述同步轮401上轴向均匀开设有与所述旋转刀片402相配合的若干凹槽404，所述电机403用于驱动所述旋转刀片402和所述同步轮401同步运动，当所述旋转刀片402旋转时，所述同步轮401带动鱿鱼同步前进，所述旋转刀片402与所述同步轮401相配合进行切割。
本实施例中，所述旋转刀片402为两端呈开口的螺旋形，所述旋转刀片402的直径由内至外逐渐增大。
所述旋转刀片402的旋转方向、所述电机403与所述传送带20垂直设置。
值得提出的是，本实施例中，将所述旋转刀片402的两端设置为开口的螺旋形，且所述旋转刀片402的直径由内至外逐渐增大，当所述旋转刀片402和所述同步轮401旋转一周时，所述旋转刀片402的最大直径的一端超出所述同步轮401，将从所述传送带20输送过来的鱿鱼的尾部切开，这样就实现了软切，不损伤刀片。
进一步地，本实施例中，所述鱿鱼切花机还包括罩设于所述安装座10、传送带20、花刀30和所述旋转刀片组件40上的保护罩50。所述保护罩50可以提升整个鱿鱼切花机的安全性。
进一步地，本实施例中，所述保护罩50上设置由用于调节所述花刀30的切花深度的调节螺栓60。
本实施例通过所述调节螺栓60可以调节所述花刀30的高度，进而调节所述花刀30切鱿鱼花纹的深度。
进一步地，本实施例中，所述保护罩50内设置有用于清洗所述花刀30和所述旋转刀组件的清洗管道70。
本实施例通过所述清洗管道70，可以对所述花刀30和所述旋转刀组件进行自动清洗，降低用户劳动强度，提升工作效率和用户体验。
本实用新型鱿鱼切花机的有益效果是：本发明通过上述技术方案，包括：安装座、传送带、花刀和旋转刀片组件；其中，所述传送带沿所述安装座的长度方向安装于所述安装座上，所述花刀和所述旋转刀组件前后方向沿所述传送带的运动方向交错设置于所述安装座的两侧；所述旋转刀片组件包括同步轮、旋转刀片和电机，所述同步轮上轴向均匀开设有与所述旋转刀片相配合的若干凹槽，所述电机用于驱动所述旋转刀片和所述同步轮同步运动，当所述旋转刀片旋转时，所述同步轮带动鱿鱼同步前进，所述旋转刀片与所述同步轮相配合进行切割，提升了鱿鱼切花机的使用寿命，降低了维护成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种鱿鱼切花机，其特征在于，所述鱿鱼切花机包括：安装座、传送带、花刀和旋转刀片组件；
其中，所述传送带沿所述安装座的长度方向安装于所述安装座上，所述花刀和所述旋转刀片组件前后方向沿所述传送带的运动方向交错设置于所述安装座的两侧；
所述旋转刀片组件包括同步轮、旋转刀片和电机，所述同步轮上轴向均匀开设有与所述旋转刀片相配合的若干凹槽，所述电机用于驱动所述旋转刀片和所述同步轮同步运动，当所述旋转刀片旋转时，所述同步轮带动鱿鱼同步前进，所述旋转刀片与所述同步轮相配合进行切割。
2.根据权利要求1所述的鱿鱼切花机，其特征在于，所述旋转刀片为两端呈开口的螺旋形，所述旋转刀片的直径由内至外逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的鱿鱼切花机，其特征在于，所述旋转刀片的旋转方向、所述电机与所述传送带垂直设置。
4.根据权利要求1所述的鱿鱼切花机，其特征在于，所述鱿鱼切花机还包括罩设于所述安装座、传送带、花刀和旋转刀片组件上的保护罩。
5.根据权利要求4所述的鱿鱼切花机，其特征在于，所述保护罩上设置由用于调节所述花刀的切花深度的调节螺栓。
6.根据权利要求4所述的鱿鱼切花机，其特征在于，所述保护罩内设置有用于清洗所述花刀和所述旋转刀片组件的清洗管道。
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