CN220122301U - 一种接地极安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种接地极安装装置，涉及输电线路设备技术的领域，其包括支撑架体和驱动组件，所述支撑架体安装于地面，所述驱动组件安装于所述支撑架体上，接地极能够插入地面，所述驱动组件包括重锤和滑动件，所述重锤滑动设置于所述支撑架体，所述重锤的运动方向与接地极的插入方向一致，所述重锤能够敲击接地极，所述滑动件固定于所述支撑架体上，所述滑动件与所述重锤连接以驱动所述重锤往复运动，本申请具有改善敲击不方便的效果。

Description

一种接地极安装装置

技术领域

本申请涉及输电线路设备技术的领域，尤其是涉及一种接地极安装装置。

背景技术

接地装置在配电网电力设备线路接地保护中占有极其重要的位置，埋入大地以便与大地连接的导体称为接地极，接地极作为与大地土壤密切接触并提供与大地之间电气连接的导体，接地网中的接地极可以把接地电流快速扩散泄入低下，主要是防止人身遭受电击、设备和线路遭受损坏、预防火灾和防止雷击、防止静电损害和保障电力系统正常运行。

相关技术中，在安装接地极时，首先，人员根据现场地面的情况，挑选出适合安装接地极的区域，之后，人员取出接地极，将接地极竖直插入所挑选的区域，并需要人员用手将接地极固定，随后，需要另外一个人员取出大锤，随后，用大锤敲击接地极远离地面一端，在人员用大锤敲击的过程中，需要另外一人员将接地极固定，同时观察接地极的伸入情况，在人员用大锤敲击的过程中，如果接地极发生偏移，需要停止敲击，此时，人员需要将接地极用手扶正，之后，继续进行敲击，在敲击的过程中观察接地极的伸入情况，及时做出调整，直至，将接地极安装完成。

针对上述中的相关技术，需要一人将接地极固定在安装区域，另外一人员用大锤敲击接地极，能够将接地极安装，但可能会遇到接地极高度过高无法用大锤进行施工，导致敲击不方便。

实用新型内容

为了改善敲击不方便的问题，本申请提供一种接地极安装装置。

本申请提供的一种接地极安装装置采用如下的技术方案：

一种接地极安装装置，包括支撑架体和驱动组件，所述支撑架体安装于地面，所述驱动组件安装于所述支撑架体上，接地极能够插入地面，所述驱动组件包括重锤和滑动件，所述重锤滑动设置于所述支撑架体，所述重锤的运动方向与接地极的插入方向一致，所述重锤能够敲击接地极，所述滑动件固定于所述支撑架体上，所述滑动件与所述重锤连接以驱动所述重锤往复运动。

通过采用上述技术方案，当需要安装接地极时，首先，人员需要根据现场地面的情况，挑选出适合安装接地极的区域，之后，取出支撑架体和滑动件，将滑动件固定在支撑架体上，再将固定有滑动件的支撑架体移动至安装接地极的区域，并将支撑架体固定，之后，取出接地极，人员将接地极插入地面，人员用手固定接地极，随后，启动滑动件，滑动件能够驱动重锤运动，使重锤的运动方向与接地极的插入方向一致，在重锤的运动过程中，重锤能够对接地极进行敲击，使接地极插入地面，与相关技术相比，本申请在接地极过高时，将支撑架体固定在安装接地极的区域，启动滑动件，滑动件驱动重锤对接地极进行敲击，使接地极插入地面，有利于改善敲击不方便的问题。

可选的，所述驱动组件还包括导管，所述导管竖直固定于所述重锤，接地极一端能够伸入所述导管，所述导管滑动设置于接地极。

通过采用上述技术方案，当启动滑动件，滑动件驱动重锤运动，此时，导管随重锤同步运动，接地极一端伸入导管内，当滑动件驱动重锤朝靠近接地极运动，接地极一端位于导管内，滑动件能够驱动重锤沿导管的设置方向运动，对接地极进行敲击，通过设置导管，有利于降低重锤在敲击接地极的过程中出现偏移的情况。

可选的，所述滑动件包括定滑轮和绳子，所述定滑轮固定于所述支撑架体，所述绳子绕接于所述定滑轮，且所述绳子一端与所述重锤固定。

通过采用上述技术方案，当需要使用重锤对接地极进行敲击时，人员拉动绳子，绳子带动定滑轮转动，在定滑轮转动的过程中，绳子能够带动重锤朝定滑轮一侧运动，之后，松开绳子，重锤朝靠近接地极一侧运动，对接地极进行敲击，通过设置定滑轮和绳子，便于人员驱动重锤运动。

可选的，所述支撑架体包括至少三个支撑杆，三个所述支撑杆倾斜设置，且三个所述支撑杆较高一端相互靠近，三个所述支撑杆较高一端相互连接，三个所述支撑杆拼接固定成所述支撑架体，所述支撑架体呈棱锥状。

通过采用上述技术方案，将支撑架体移动至需要安装接地极的区域，并将支撑架体固定，通过三个支撑杆拼接成支撑架体，有利于支撑架体的稳定，减少重锤在敲击的过程中，支撑架体发生晃动的情况。

可选的，还包括导向组件，所述导向组件包括两个导向板、两个夹板和一个升降件，两个所述导向板位于接地极两侧，所述导向板滑动设置于所述接地极，所述导向板能够沿接地极的长度方向滑动，两个所述夹板位于两个所述导向板之间，两个所述夹板各固定于一个所述导向板上，两个所述夹板相互靠近一侧设为圆弧状，两个所述夹板能够与接地极贴合，所述升降件安装于地面，所述升降件与所述导向板连接以驱动所述导向板运动。

通过采用上述技术方案，当需要安装接地极时，首先，人员将接地极插入安装区域，随后，将两个导向板位于接地极两侧，使两个夹板与接地极贴合，之后，将升降件安装在地面，人员驱动重锤运动，使重锤对接地极进行敲击，在接地极插入地面的过程中，接地极沿夹板滑动，无需人员用手扶，此时，启动升降件，升降件驱动导向杆朝靠近地面一侧运动，能够根据接地极插入地面的深度调整导向板的高度，通过设置导向组件，无需人员用手扶，减少接地极在插入地面的过程中发生偏移的情况。

可选的，所述升降件包括气缸和伸缩杆，所述气缸竖直设置，所述气缸的缸体固定于地面，所述气缸的活塞杆与其中一个所述导向板固定，所述伸缩杆一端固定于地面，另一端固定于另一个所述导向板。

通过采用上述技术方案，人员驱动重锤敲击接地极时，接地极插入地面，人员启动气缸，气缸驱动导向板朝靠近地面一侧运动，此时，伸缩杆缩短，通过设置气缸，有利于实现导向板运动的自动化。

可选的，所述升降件还包括两个支撑板，两个所述支撑板位于接地极两侧，两个所述支撑板安装于地面，所述气缸和所述伸缩杆各固定于一个所述支撑板；

接地极安装装置还包括固定组件，所述固定组件包括插入杆、插销、弹性件和驱动件，所述插入杆为中空设置，所述插入杆竖直固定于所述支撑板远离靠近地面一侧，所述插入杆侧壁开设有至少一个插入孔，所述插销穿设于所述插入孔内，所述插销一端位于所述插入杆内，另一端能够穿过所述插入孔后延伸至所述插入杆外侧，所述弹性件套设于所述插销位于所述插入杆内部一端，所述弹性件一端固定于所述插销，另一端固定于所述插入杆侧壁，所述驱动件固定于所述支撑板，所述驱动件能够驱动所述插销朝所述插入杆外侧运动。

通过采用上述技术方案，当导向板位于接地极两侧，两个夹板与接地极贴合时，将插入杆插入地面后，之后，人员启动驱动件，驱动件驱动插销朝插入杆外侧运动，此时，弹性件压缩，插销能够插入泥土中，便于对支撑板的固定，通过设置固定组件，便于对支撑板的固定。

可选的，所述插入杆远离所述支撑板一侧为尖头设置。

通过采用上述技术方案，插入杆插入地面，通过插入杆远离连接座一侧为尖头设置，有利于插入杆插入地面。

可选的，所述插销位于所述插入杆内部一端为平头设置，位于所述插入杆外部一端为尖头设置。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动插销朝插入杆外侧运动时，通过插销位于插入杆外部一端为尖头设置，有利于插销插入泥土。

可选的，两个所述夹板相互靠近一侧固定有柔性垫。

通过采用上述技术方案，通过两个夹板相互靠近一侧固定有柔性垫，当两个夹板与接地极贴合时，柔性垫与接地极接触，在接地极插入地面的过程中，有利于减少接地极表面磨损的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.与相关技术相比，本申请在接地极过高时，将支撑架体固定在安装接地极的区域，启动滑动件，滑动件驱动重锤对接地极进行敲击，使接地极插入地面，有利于改善敲击不方便的问题；

2.通过设置导管，有利于降低重锤在敲击接地极的过程中出现偏移的情况；

3.通过设置导向组件，无需人员用手扶，减少接地极在插入地面的过程中发生偏移的情况。

附图说明

图1是本实施例中第一视角的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实施例中重锤的剖面图；

图4是本实施例中第二视角的整体结构示意图；

图5是本实施例中导向组件和固定组件的结构示意图；

图6是本实施例中固定组件的剖面图；

图7是图6中B的放大图。

附图标记说明：1、支撑架体；11、支撑杆；12、固定件；2、驱动组件；21、重锤；211、钢管；2111、铁板；2112、上钢管；2113、下钢管；212、铁块；22、导管；23、挂钩；24、滑动件；241、定滑轮；242、绳子；3、导向组件；31、导向板；32、夹板；321、柔性垫；33、升降件；331、支撑板；332、气缸；333、伸缩杆；4、固定组件；41、插入杆；411、插入孔；42、插销；43、弹性件；44、驱动件；441、锥形推料块；442、螺杆；4421、手柄；5、接地极。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种接地极安装装置。参照图1，一种接地极安装装置包括支撑架体1、驱动组件2、导向组件3和固定组件4，驱动组件2设于支撑架体1上，导向组件3设于地面，固定组件4设于导向组件3上。

参照图1和图2，支撑架体1包括多个支撑杆11和多个固定件12，在本实施例中，支撑杆11的个数为三个，且支撑杆11优选为DN25镀锌钢管，三个支撑杆11均倾斜设置，三个支撑杆11较高一端相互靠近，三个支撑杆11组成支撑架体1，支撑架体1呈棱锥状，在本实施例中，固定件12的个数为三个，且固定件12优选为钢筋，固定件12呈U形，固定件12竖直设置，且三个固定件12依次首尾焊接，固定件12两端各插入一个支撑杆11较高一端，固定件12焊接于支撑杆11，固定件12能够将三个支撑杆11固定。

参照图1、图2和图3，驱动组件2设于三个支撑杆11相互靠近一侧，驱动组件2包括重锤21、导管22、挂钩23和滑动件24，在本实施例中，重锤21包括钢管211和铁块212，钢管211竖直设置，且钢管211两端均设有铁板2111，铁板2111焊接于钢管211，铁板2111能够将钢管211两端进行封堵，在本实施例中，钢管211包括上钢管2112和下钢管2113，上钢管2112和下钢管2113可以通过螺钉可拆卸连接，也可以通过焊接的方式可拆卸连接，上钢管2112和下钢管2113优选为通过焊接的方式可拆卸连接，铁块212位于钢管211内部，铁块212能够增加钢管211重量，钢管211能够沿竖直方向运动，导管22位于钢管211一端，导管22与钢管211同轴设置，导管22焊接于铁板2111，挂钩23位于钢管211远离导管22一端，挂钩23焊接于铁板2111，在本实施例中，滑动件24包括定滑轮241和绳子242，定滑轮241位于固定件12上，定滑轮241通过钢丝固定连接于固定件12，绳子242一端与挂钩23绑接，另一端绕接于定滑轮241，人员拉动绳子242时，绳子242带动定滑轮241转动，能够带动钢管211往复运动。

参照图4和图5，接地极5一端能够插入导管22内，另一端为尖头设置，导向组件3设于三个支撑杆11相互靠近一侧，导向组件3包括两个导向板31、两个夹板32和一个升降件33，两个导向板31位于接地极5两侧，导向板31滑动设置于接地极5，且导向板31能够沿接地极5的长度方向滑动，两个夹板32位于两个导向板31之间，且两个夹板32各焊接于一个导向板31上，两个夹板32相互靠近一侧设为圆弧状，两个夹板32能够与接地极5贴合，两个夹板32相互靠近一侧均设有柔性垫321，柔性垫321固定粘结于夹板32，在本实施例中，升降件33包括两个支撑板331、一个气缸332和一个伸缩杆333，两个支撑板331位于接地极5两侧，支撑板331通过固定组件4固定在地面上，气缸332竖直设置，气缸332的缸体通过螺丝固定连接于其中一个支撑板331远离地面一侧，气缸332的活塞杆与其中一个导向板31焊接，伸缩杆333一端焊接于另一个支撑板331，另一端焊接于另一个导向板31。

参照图5和图6，在本实施例中，固定组件4的个数为两个，两个固定组件4各位于一个支撑板331上，固定组件4包括插入杆41、插销42、弹性件43和驱动件44，插入杆41竖直位于支撑板331远离气缸332一侧，插入杆41焊接于支撑板331，插入杆41远离支撑板331一端为尖头设置，且插入杆41为中空设置，插入杆41侧壁开设有至少一个插入孔411，在本实施例中，插入孔411的个数为四个，插入孔411与插入杆41内部连通，四个插入孔411沿插入杆41周向分布，插销42一端位于插入杆41内，另一端穿设于插入孔411后延伸至插入杆41外侧，插销42与插入杆41为滑动连接，插销42位于插入杆41内部一端为平头设置，位于插入杆41外部一端为尖头设置。

参照图6和图7，弹性件43套设于插销42位于插入杆41内部一端，弹性件43一端焊接于插销42靠近平头一端，另一端焊接于插入杆41侧壁，在本实施例中，驱动件44包括锥形推料块441和螺杆442，锥形推料块441位于插入杆41内，锥形推料块441可以为圆锥，也可以为圆台，在本实施例中，锥形推料块441为圆锥，且锥形推料块441的外径朝向远离支撑板331的一侧依次减小，螺杆442竖直设置，螺杆442穿设于支撑板331后伸入插入杆41内，螺杆442螺纹连接于支撑板331，螺杆442位于插入杆41一端转动连接于锥形推料块441，螺杆442远离锥形推料块441一端焊接有手柄4421，在本实施例中，弹性件43为压缩弹簧，当人员旋拧手柄4421时，螺杆442推动锥形推料块441朝远离支撑板331一侧运动，插销42朝插入杆41外侧运动，此时，弹性件43压缩，当锥形推料块441朝靠近支撑板331运动时，弹性件43恢复形变，插销42朝插入杆41内侧运动。

本申请实施例一种接地极安装装置的实施原理为：需要安装接地极5时，首先，人员根据现场地面的情况，挑选出适合安装接地极5的区域，随后，取出支撑架，将驱动组件2安装在支撑架上，根据实际情况调整支撑架的高度，取出接地极5，安装导向组件3，之后，使用驱动组件2将接地极5插入地面。

需要将驱动组件2安装在支撑架上，具体过程如下：首先，取出定滑轮241，将定滑轮241与固定件12固定，同时，取出钢管211，再将两个铁板2111焊接于钢管211两端，将钢管211从中间截断，挑选合适重量的铁块212，再将铁块212放入钢管211内，再将钢管211焊接，之后，取出绳子242，将绳子242一端与挂钩23绑接，另一端绕接于定滑轮241，再将导管22竖直焊接于钢管211远离挂钩23一端。

需要安装导向组件3时，具体过程如下：取出导向组件3，使两个导向板31位于接地极5两侧，调整两个导向板31的间距，使两个夹板32与接地极5贴合，再将插入杆41插入地面，人员握持住手柄4421，之后，旋拧手柄4421，手柄4421带动螺杆442转动，在螺杆442运动的过程中，能够推动锥形推料块441朝远离支撑板331一侧运动，随后，锥形推料块441与插销42接触，继续旋拧手柄4421，锥形推料块441推动插销42朝插入杆41外侧运动，弹性件43压缩，插销42插入泥土中，能够使支撑板331更稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接地极安装装置，其特征在于：包括支撑架体(1)和驱动组件(2)，所述支撑架体(1)安装于地面，所述驱动组件(2)安装于所述支撑架体(1)上，接地极(5)能够插入地面，所述驱动组件(2)包括重锤(21)和滑动件(24)，所述重锤(21)滑动设置于所述支撑架体(1)，所述重锤(21)的运动方向与接地极(5)的插入方向一致，所述重锤(21)能够敲击接地极(5)，所述滑动件(24)固定于所述支撑架体(1)上，所述滑动件(24)与所述重锤(21)连接以驱动所述重锤(21)往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种接地极安装装置，其特征在于：所述驱动组件(2)还包括导管(22)，所述导管(22)竖直固定于所述重锤(21)，接地极(5)一端能够伸入所述导管(22)，所述导管(22)滑动设置于接地极(5)。

3.根据权利要求1所述的一种接地极安装装置，其特征在于：所述滑动件(24)包括定滑轮(241)和绳子(242)，所述定滑轮(241)固定于所述支撑架体(1)，所述绳子(242)绕接于所述定滑轮(241)，且所述绳子(242)一端与所述重锤(21)固定。

4.根据权利要求1所述的一种接地极安装装置，其特征在于：所述支撑架体(1)包括至少三个支撑杆(11)，三个所述支撑杆(11)倾斜设置，且三个所述支撑杆(11)较高一端相互靠近，三个所述支撑杆(11)较高一端相互连接，三个所述支撑杆(11)拼接固定成所述支撑架体(1)，所述支撑架体(1)呈棱锥状。

5.根据权利要求1所述的一种接地极安装装置，其特征在于：还包括导向组件(3)，所述导向组件(3)包括两个导向板(31)、两个夹板(32)和一个升降件(33)，两个所述导向板(31)位于接地极(5)两侧，所述导向板(31)滑动设置于所述接地极(5)，所述导向板(31)能够沿接地极(5)的长度方向滑动，两个所述夹板(32)位于两个所述导向板(31)之间，两个所述夹板(32)各固定于一个所述导向板(31)上，两个所述夹板(32)相互靠近一侧设为圆弧状，两个所述夹板(32)能够与接地极(5)贴合，所述升降件(33)安装于地面，所述升降件(33)与所述导向板(31)连接以驱动所述导向板(31)运动。

6.根据权利要求5所述的一种接地极安装装置，其特征在于：所述升降件(33)包括气缸(332)和伸缩杆(333)，所述气缸(332)竖直设置，所述气缸(332)的缸体固定于地面，所述气缸(332)的活塞杆与其中一个所述导向板(31)固定，所述伸缩杆(333)一端固定于地面，另一端固定于另一个所述导向板(31)。

7.根据权利要求6所述的一种接地极安装装置，其特征在于：所述升降件(33)还包括两个支撑板(331)，两个所述支撑板(331)位于接地极(5)两侧，两个所述支撑板(331)安装于地面，所述气缸(332)和所述伸缩杆(333)各固定于一个所述支撑板(331)；

接地极安装装置还包括固定组件(4)，所述固定组件(4)包括插入杆(41)、插销(42)、弹性件(43)和驱动件(44)，所述插入杆(41)为中空设置，所述插入杆(41)竖直固定于所述支撑板(331)远离靠近地面一侧，所述插入杆(41)侧壁开设有至少一个插入孔(411)，所述插销(42)穿设于所述插入孔(411)内，所述插销(42)一端位于所述插入杆(41)内，另一端能够穿过所述插入孔(411)后延伸至所述插入杆(41)外侧，所述弹性件(43)套设于所述插销(42)位于所述插入杆(41)内部一端，所述弹性件(43)一端固定于所述插销(42)，另一端固定于所述插入杆(41)侧壁，所述驱动件(44)固定于所述支撑板(331)，所述驱动件(44)能够驱动所述插销(42)朝所述插入杆(41)外侧运动。

8.根据权利要求7所述的一种接地极安装装置，其特征在于：所述插入杆(41)远离所述支撑板(331)一侧为尖头设置。

9.根据权利要求7所述的一种接地极安装装置，其特征在于：所述插销(42)位于所述插入杆(41)内部一端为平头设置，位于所述插入杆(41)外部一端为尖头设置。

10.根据权利要求5所述的一种接地极安装装置，其特征在于：两个所述夹板(32)相互靠近一侧固定有柔性垫(321)。