CN220121760U - 一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构 - Google Patents
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Abstract
本技术方案公开了一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，包括储能弹簧、储能杆、储能前支架、储能后支架,所述储能前支架的底部和储能后支架的顶部设置有互相配合的管杆插接结构，所述储能前支架弹簧安装面的上方侧面及储能后支架管杆插接结构的前端部对应部位还开有相配合的侧孔，所述储能杆插入在所述侧孔中先后贯穿储能前支架和储能后支架，本方案在储能前支架、储能后支架上设置侧孔并在装配时与储能杆巧妙的配合，从而将储能弹簧设计成模块安装，可以使储能前支架、储能后支架通过储能杆能锁定弹簧的压缩程度，从而能轻松将储能弹簧模块从断路器上拆卸下来，并且也能轻松安装到断路器上，对于拆卸及安装储能弹簧十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器元器件设备技术领域，具体为一种万能式断路器操作机构内部的储能弹簧模块结构。
背景技术
低压断万能式断路器中，想要拆下操作机构内部的储能弹簧就必须要将整个操作机构从断路器上拆卸下来，进行储能弹簧的更换，操作十分麻烦。
现有技术中，经常通过设计专门的拆装工装来操作，如授权公告号为CN218785541U的专利文献公开了一种高压断路器储能弹簧拆装装置，包括支撑杆和对称设置在所述支撑杆两端的半圆型抱箍；两个所述半圆型抱箍均匀与所述支撑杆螺纹连接，并位于储能弹簧两端的储能套环之间，且两个所述圆型抱箍的两端均开设有卡槽，所述卡槽的敞口朝向对应侧的所述储能套环设置，所述支撑杆的上端面与下端面均固定有转轴，用于驱动两个半圆型抱箍抱紧所述储能弹簧的同时，并使卡槽卡入对应侧的所述储能套环上。该方案通过转动转轴使得两个半圆型抱箍在支撑杆上相反运动，将卡槽卡入储能套环上，从而对具有拉力的储能弹簧固定，装置结构简单，拆装储能弹簧时操作方便且安全。
但这些方案均需要依赖外部新设计的工艺装备，使用并不方便。
实用新型内容
针对现有技术储能弹簧更换需要依赖工装、拆卸和安装不方便的问题，本实用新型提供了一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，解决上述问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，包括储能弹簧，还包括储能杆、储能前支架、储能后支架,所述储能前支架顶部设置有能与操作机构上储能杠杆轴贴合的槽，所述储能后支架底端设置有与操作机构支架面贴合的形状结构，所述储能前支架的底部和储能后支架的顶部都设置有弹簧安装面且在弹簧安装面之间设置有互相配合的管杆插接结构且插接结构的端部伸入到储能前支架弹簧安装面上方，所述储能弹簧套装在所述管杆插接结构上并安装在储能前支架和储能后支架的弹簧安装面之间，所述储能前支架弹簧安装面的上方侧面及储能后支架管杆插接结构的前端部对应部位还开有相配合的侧孔，所述储能杆插入在所述侧孔中先后贯穿储能前支架和储能后支架，所述两个侧孔中的其中一个侧孔设置为轴向腰形孔。
优选的，所述储能前支架底部弹簧安装面下方设置有管部，所述储能后支架顶部弹簧安装面上方设置有杆部，所述储能后支架的杆部穿过储能弹簧插入到储能前支架的管部中。
优选的，所述储能前支架管部的内径大于储能后支架杆部的外径。
优选的，所述储能前支架管部的外径小于储能弹簧的外径。
优选的，所述储能杆的插入部外径小于储能前支架及储能后支架上侧孔的直径。
优选的，所述储能前支架及储能后支架上侧孔所开位置为管杆插接结构偏轴位置。
优选的，所述储能前支架上侧孔所开位置中心位于管杆交界处，所述侧孔为半孔。
优选的，所述储能后支架上侧孔所开位置中心位于管杆交界处，所述侧孔为半孔形成杆端部缺口。
优选的，所述储能前支架使用锌合金材质，所述储能后支架使用铜材。
优选的，所述储能杆使用铁质。
本方案提供的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，通过在储能前支架、储能后支架上设置侧孔并在装配时与储能杆巧妙的配合，从而将储能弹簧设计成模块安装，可以使储能前支架、储能后支架通过储能杆能锁定弹簧的压缩程度，从而能轻松将储能弹簧模块从断路器上拆卸下来，并且也能轻松安装到断路器上，对于拆卸及安装储能弹簧十分方便。
附图说明
图1为储能弹簧模块爆炸图；
图2为储能弹簧模块组件图；
图3a为储能弹簧模块组件正视剖视图；
图3b为储能弹簧模块组件侧视剖视图；
图4为储能弹簧模块安装至操作机构立体示意图；
图4a为操作机构在未储能位置立体示意图；
图4b为将储能弹簧模块放置操作机构内立体示意图；
图4c为操作机构运动至储能位置立体示意图；
图4d为储能弹簧安装结束移出储能杆后的立体示意图；
图5为储能弹簧模块装配到操作机构侧视剖视图；
图5a为储能弹簧模块放置在操作机构中操作机构处于分闸位置时的侧视剖视图；
图5b为操作机构运动至储能位置时的侧视剖视图；
其中，1-储能前支架，11-侧孔，12-底孔，2-储能弹簧，3-储能后支架，31-杆部，311-杆端部缺口，4-储能杆，5-操作机构，51-储能杠杆轴，52-支架面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例提供了一种技术方案：一种外置式万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，包括储能弹簧2、储能杆4、储能前支架1、储能后支架3,所述储能前支架1顶部设置有能与操作机构5上储能杠杆轴51贴合的槽，所述储能后支架3底端设置有与操作机构5支架面52贴合的形状结构。
所述储能前支架1的底部和储能后支架3的顶部都设置有弹簧安装面且在弹簧安装面之间设置有互相配合的管杆插接结构且插接结构的端部伸入到储能前支架1弹簧安装面上方，所述储能弹簧2套装在所述管杆插接结构上并安装在储能前支架1和储能后支架3的弹簧安装面之间。前述管杆插接结构可以为储能前支架1下面设置管部，储能后支架3上面设置杆部，或者储能前支架1下面设置杆部，储能后支架3上面设置管部，在采用第二种方式时，为了使插接端部在储能前支架1的弹簧安装面上面，在储能后支架3管部的外侧还需要设置一向下的延伸部作为弹簧安装面平台。为使零件安装更方便，本实施例选用第一种方式作为优选实施例：即所述储能前支架1底部弹簧安装面下方设置有管部，所述储能后支架3顶部弹簧安装面上方设置有杆部，所述储能后支架3的杆部可以穿过储能弹簧2插入到储能前支架1的管部中。为确保以上目的可以达成，所述储能前支架1管部的内径设置大于储能后支架3杆部的外径，所述储能前支架1管部的外径设置小于储能弹簧2的外径。
所述储能前支架1弹簧安装面的上方侧面及储能后支架3管杆插接结构的前端部对应部位还开有相配合的侧孔，所述储能杆4插入在所述侧孔中先后贯穿储能前支架1和储能后支架3，所述两个侧孔中的其中一个侧孔设置为轴向腰形孔，为确保以上目的可以达成，所述储能杆4的插入部外径设置小于储能前支架1及储能后支架3上侧孔的直径。
所述储能前支架1及储能后支架3上侧孔所开位置可以为管杆插接结构的正轴位置，也可以为管杆插接结构偏轴位置，为了保证储能后支架3上杆部的强度，本实施例将该侧孔所开位置设置为偏轴位置，从而保证储能弹簧储能并用储能杆4锁定时，储能后支架3的杆部不容易崩断。
具体来说，本实施例将储能前支架1上的侧孔所开位置中心设置在了管杆交界处，管部根部处该侧孔为半孔形状；相应的所述储能后支架3上侧孔所开位置中心也位于管杆交界处，所述侧孔也为半孔从而形成杆端部缺口311，所述杆端部缺口311为腰形半孔。
本实施例中，所述储能前支架1、储能后支架3、储能杆4均使用金属材质保证强度，其中储能前支架1使用锌合金材质，储能后支架3采用铜材，所述储能杆4使用铁质。
安装储能弹簧2时，将储能弹簧2的一端与储能前支架1的弹簧安装面贴合，再将储能后支架3的杆部穿过储能弹簧2，再插入储能前支架孔1的管部的管中，使储能后支架3的杆部插到储能前支架孔1管部的底部，从而使储能弹簧2形成一定的形变，插入底后，将储能杆4插入到储能前支架1弹簧安装面上方的侧孔中再贯穿进储能后支架3前部的杆端部缺口311形成的半孔从而能锁定储能弹簧2的压缩程度，最终完成整个万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构的组装。
将储能弹簧2安装到万能式断路器上时，先将储能后支架3底端与操作机构5支架面52贴合，此时给操作机构5压缩储能杠杆轴51，储能杠杆轴51与储能前支架1顶部的槽贴合，最终操作机构5到储能位置时，拔出储能杆4。此时储能模块安装完成。
要拆卸储能弹簧2时，拆卸过程与安装过程相反，在储能位置，将储能杆4插入到储能前支架1弹簧安装面上方的侧孔中再贯穿进储能后支架3前部的杆端部缺口311形成的半孔从而能锁定储能弹簧2的压缩程度，按下合闸按钮后，储能杠杆轴51与储能前支架1顶部的槽脱离，就可以取出储能模块。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，包括储能弹簧(2)，其特征在于：还包括储能杆(4)、储能前支架(1)、储能后支架(3),所述储能前支架(1)顶部设置有能与操作机构(5)上储能杠杆轴(51)贴合的槽，所述储能后支架(3)底端设置有与操作机构(5)支架面(52)贴合的形状结构，所述储能前支架(1)的底部和储能后支架(3)的顶部都设置有弹簧安装面且在弹簧安装面之间设置有互相配合的管杆插接结构且插接结构的端部伸入到储能前支架(1)弹簧安装面上方，所述储能弹簧(2)套装在所述管杆插接结构上并安装在储能前支架(1)和储能后支架(3)的弹簧安装面之间，所述储能前支架(1)弹簧安装面的上方侧面及储能后支架(3)管杆插接结构的前端部对应部位还开有相配合的侧孔，所述储能杆(4)插入在所述侧孔中先后贯穿储能前支架(1)和储能后支架(3)，所述两个侧孔中的其中一个侧孔设置为轴向腰形孔。
2.根据权利要求1所述的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，其特征在于：所述储能前支架(1)底部弹簧安装面下方设置有管部，所述储能后支架(3)顶部弹簧安装面上方设置有杆部，所述储能后支架(3)的杆部穿过储能弹簧(2)插入到储能前支架(1)的管部中。
3.根据权利要求2所述的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，其特征在于：所述储能前支架(1)管部的内径大于储能后支架(3)杆部的外径。
4.根据权利要求2所述的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，其特征在于：所述储能前支架(1)管部的外径小于储能弹簧(2)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，其特征在于：所述储能杆(4)的插入部外径小于储能前支架(1)及储能后支架(3)上侧孔的直径。
6.根据权利要求1所述的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，其特征在于：所述储能前支架(1)及储能后支架(3)上侧孔所开位置为管杆插接结构偏轴位置。
7.根据权利要求6所述的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，其特征在于：所述储能前支架(1)上侧孔所开位置中心位于管杆交界处，所述侧孔为半孔。
8.根据权利要求2所述的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，其特征在于：所述储能后支架(3)上侧孔所开位置中心位于管杆交界处，所述侧孔为半孔形成杆端部缺口(311)。
9.根据权利要求1所述的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，其特征在于：所述储能前支架(1)使用锌合金材质，所述储能后支架(3)使用铜材。
10.根据权利要求1所述的一种万能式断路器操作机构储能弹簧模块结构，其特征在于：所述储能杆(4)使用铁质。
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