CN220121752U - 一种断路器防火壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器防火壳体，涉及断路器设备技术领域。本实用新型包括散热单元和防火单元；其中散热单元包括主壳体，所述主壳体的一组侧面对称设置有鼓风箱，其另一组侧面对称开设有若干散热孔；防火单元，位于所述主壳体的顶部，其包括干粉层，所述干粉层内设置有若干干粉球。本实用新型的有益效果：正常情况下，通过鼓风箱和散热孔的整体设计，保证断路器壳体的整体通风降温，而且散热孔内部的调节件能够随着内部温度升高而改变通风口的实际开度，加大通风流量，加速降温；在失火极端情况下，干粉层的塑料膜烧毁，使得干粉球落入失火区域，从而灭火，而且多层设计，使得干粉球使用量可控，经济环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器设备技术领域，特别是涉及一种断路器防火壳体
背景技术
电力系统中断路器是应用最多的一次设备，检修、维护工作量也非常大。分合闸线圈是断路器内部的重要结构，其在工作时能够远距离控制断路器合闸或者分闸的电磁铁，以电磁力驱动断路器，一般在对分合闸线圈进行安装时，会借助螺栓直接将其安装在断路器内部的隔板上。
分合闸工作时温度较高，不能有效散热；如果有火花产生，长期工作出现故障，如果发现不及时，甚至有火灾的危险。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种断路器防火壳体，能够在正常情况下高效散热，且极端情况下防止失火。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器防火壳体，包括散热单元和防火单元；其中散热单元包括主壳体，所述主壳体的一组侧面对称设置有鼓风箱，其另一组侧面对称开设有若干散热孔；防火单元，位于所述主壳体的顶部，其包括干粉层，所述干粉层内设置有若干干粉球。
作为本实用新型所述断路器防火壳体的一种优选方案，其中：所述鼓风箱上均匀设置有若干第一防尘网，所述鼓风箱内设置有散热风扇。
作为本实用新型所述断路器防火壳体的一种优选方案，其中：所述散热孔靠近主壳体外壁一侧设置有第二防尘网，所述散热孔靠近主壳体内壁一侧设置有调节件。
作为本实用新型所述断路器防火壳体的一种优选方案，其中：所述调节件包括平行布置的调节杆和固定杆，所述调节杆和固定杆之间设置有弹性板，所述固定杆对称布置在主壳体内壁上。
作为本实用新型所述断路器防火壳体的一种优选方案，其中：所述调节杆之间还设置有伸缩管，所述伸缩管内填充有氮气。
作为本实用新型所述断路器防火壳体的一种优选方案，其中：所述干粉层底部均匀开设有若干出粉孔，所述出粉孔内设置有塑料膜。
作为本实用新型所述断路器防火壳体的一种优选方案，其中：所述干粉层设置有若干层，每一层的出粉孔中心在同一竖直方向上。
本实用新型的断路器防火壳体的有益效果：
正常情况下，通过鼓风箱和散热孔的整体设计，保证断路器壳体的整体通风降温，而且散热孔内部的调节件能够随着内部温度升高而改变通风口的实际开度，加大通风流量，加速降温；在失火极端情况下，干粉层的塑料膜烧毁，使得干粉球落入失火区域，从而灭火，而且多层设计，使得干粉球使用量可控，经济环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型所述的断路器防火壳体的整体结构示意图；
图2为本实用新型所述的断路器防火壳体的主壳体与散热孔示意图；
图3为图2中A处的调节件放大图；
图4为本实用新型所述的断路器防火壳体的鼓风箱示意图；
图5为本实用新型所述的断路器防火壳体的干粉层剖面图；
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种断路器防火壳体，包括散热单元100，包括主壳体101，主壳体101的一组侧面对称设置有鼓风箱102，其另一组侧面对称开设有若干散热孔103；防火单元200，位于主壳体101的顶部，其包括干粉层201，干粉层201内设置有若干干粉球201a。
鼓风箱102上均匀设置有若干第一防尘网102a，鼓风箱102内设置有散热风扇102b。
散热孔103靠近主壳体101外壁一侧设置有第二防尘网103a，散热孔103靠近主壳体101内壁一侧设置有调节件103b。
调节件103b包括平行布置的调节杆103b-1和固定杆103b-2，调节杆103b-1和固定杆103b-2之间设置有弹性板103b-3，固定杆103b-2对称布置在主壳体101内壁上。
调节杆103b-1之间还设置有伸缩管103b-4，伸缩管103b-4内填充有氮气。
防止灰尘杂质附着在断路器内部，所以在进出风孔即鼓风箱102和散热孔103上分别加装了第一防尘网102a和第二防尘网103a，既不影响通风，也能防止灰尘进入。
固定杆103b-2是固定在某一个散热孔103的两侧，而调节杆103b-1和弹性板103b-3可以相对移动。
伸缩管103b-4内填充有氮气，可以利用气体热胀冷缩的特性使伸缩管103b-4伸长，使得调节通风面积变为可能。
散热单元100的工作原理为：
正常情况下，启动散热风扇102b，内部形成负压，外部空气从鼓风箱102的进风孔进入鼓风箱102，再流向主壳体101，冷却断路器分合闸线圈，从主壳体101两侧的散热孔103离开主壳体101，完成大循环；当主壳体101内部温度升高时，主壳体101内壁的伸缩管103b-4因为氮气膨胀而伸长，推动两端的调节杆103b-1和弹性板103b-3向固定杆103b-2运动，使得通风散热面积增大，加速降温。
实施例2
参照图1、图2和图5，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：防火单元200，位于主壳体101的顶部，其包括干粉层201，干粉层201内设置有若干干粉球201a。
干粉层201底部均匀开设有若干出粉孔201b，出粉孔201b内设置有塑料膜201b-1。
干粉层201设置有若干层，每一层的出粉孔201b中心在同一竖直方向上。
虽然散热单元100可以保证正常散热，但是不排除连续工作或者故障又或者分合闸瞬间，引起断路器内部发生火灾，所以设计了防火单元200。
考虑到断路器为电气设备，所以采用干粉灭火的方法。
干粉层201设置有若干层，每一层的出粉孔201b中心在同一竖直方向上，这使得干粉球201a可以由上至下顺利掉入主壳体101。
防火单元200的工作原理为：
失火情况下，主壳体101内部高温烧毁塑料膜201b-1，最靠近主壳体101的干粉层201内的干粉球201a掉入主壳体101，高温烧毁干粉球201a外壳，使得其内部干粉喷洒出来，从而灭火；一般情况下，一层干粉球201a的使用量足以使得火灾被扑灭，但为安全起见，设置了备用的其他干粉层201，工作原理和上述方法一致。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种断路器防火壳体，其特征在于：包括，
散热单元(100)，包括主壳体(101)，所述主壳体(101)的一组侧面对称设置有鼓风箱(102)，其另一组侧面对称开设有若干散热孔(103)；
防火单元(200)，位于所述主壳体(101)的顶部，其包括干粉层(201)，所述干粉层(201)内设置有若干干粉球(201a)。
2.如权利要求1所述的断路器防火壳体，其特征在于：所述鼓风箱(102)上均匀设置有若干第一防尘网(102a)，所述鼓风箱(102)内设置有散热风扇(102b)。
3.如权利要求2所述的断路器防火壳体，其特征在于：所述散热孔(103)靠近主壳体(101)外壁一侧设置有第二防尘网(103a)，所述散热孔(103)靠近主壳体(101)内壁一侧设置有调节件(103b)。
4.如权利要求3所述的断路器防火壳体，其特征在于：所述调节件(103b)包括平行布置的调节杆(103b-1)和固定杆(103b-2)，所述调节杆(103b-1)和固定杆(103b-2)之间设置有弹性板(103b-3)，所述固定杆(103b-2)对称布置在主壳体(101)内壁上。
5.如权利要求4所述的断路器防火壳体，其特征在于：所述调节杆(103b-1)之间还设置有伸缩管(103b-4)，所述伸缩管(103b-4)内填充有氮气。
6.如权利要求1～5任一所述的断路器防火壳体，其特征在于：所述干粉层(201)底部均匀开设有若干出粉孔(201b)，所述出粉孔(201b)内设置有塑料膜(201b-1)。
7.如权利要求6所述的断路器防火壳体，其特征在于：所述干粉层(201)设置有若干层，每一层的出粉孔(201b)中心在同一竖直方向上。
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