CN220121516U - 一种绝缘耐高温补偿导线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种绝缘耐高温补偿导线，涉及补偿导线技术领域，包括导线本体，所述导线本体的外侧壁设置有金属编织层，所述金属编织层的外侧壁设置有镍网编织层，所述固定机构的内侧设置有聚氨酯填充层；通过在金属编织层的内部设置有固定机构，利用固定机构的固定环和隔片之间的相互配合，可将导线本体进行分隔开，使得该补偿导线在使用时不易扭转在一起，故使得该补偿导线在使用时不易相互摩擦而损坏，利用低烟低卤聚氯乙烯层、镍网编织层和金属编织层之间的相互配合，使得补偿导线在使用时使用效果更好，使得补偿导线具有绝缘性，也使得补偿导线的耐高温性能更好，从而延长了该补偿导线的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及补偿导线技术领域，尤其涉及一种绝缘耐高温补偿导线。
背景技术
随着经济的发展，科技水平的不断提高，补偿导线的使用也越来越多了，补偿导线是来延伸热电极即移动热电偶的冷端与显示仪表联接构成的测温系统。补偿导线一般用在热电偶上，而热电偶补偿导线的绝缘层和护层根据环境的要求所选用的材料又不一样；
如申请号CN210110375U公开了“一种带有新型绝缘护套的耐高温补偿导线”，并具体公开了：所述线芯的外侧壁均匀设有防氧化涂层，所述云母带绕包层设于所述防氧化涂层外侧壁，所述云母带绕包层外侧壁包覆所述防湿耐磨层，所述纤维编织层包覆于所述防湿耐磨层外侧壁，所述纤维编织层外侧壁套接所述镍网编织层，所述镍网编织层外侧壁设置所述低烟低卤聚氯乙烯层，所述低烟低卤聚氯乙烯层外侧壁包覆有丁静绝缘护套，然而，上述技术中，由于不便对补偿导线本体进行分隔开，使得导线在使用时容易扭转进而导线本体之间相互摩擦，而导致导线本体出现损坏，从而降低了该补偿导线的使用寿命，因此，本实用新型提出一种绝缘耐高温补偿导线用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种绝缘耐高温补偿导线，已解决现有技术中不便对补偿导线本体进行分隔开，使得导线在使用时容易扭转进而导线本体之间相互摩擦，而导致导线本体出现损坏，从而降低了该补偿导线的使用寿命的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种绝缘耐高温补偿导线，包括导线本体，所述导线本体的外侧壁设置有金属编织层，所述金属编织层的外侧壁设置有镍网编织层，所述镍网编织层的外侧壁设置有低烟低卤聚氯乙烯层，所述低烟低卤聚氯乙烯层的外侧壁设置有丁腈绝缘护套，所述丁腈绝缘护套的内侧壁设置有防护机构，所述金属编织层的内部设置有固定机构，所述固定机构的内侧设置有聚氨酯填充层；
所述固定机构包括固定环和隔片，所述固定环安装于金属编织层的内部，所述固定环的外侧壁安装有隔片，所述隔片的一端与金属编织层的一端连接。
进一步改进在于：所述隔片在固定环的外侧壁设置有六个，六个所述隔片之间在固定环的外侧壁呈环形分布。
进一步改进在于：所述导线本体的内部安装有防氧化涂层，所述防氧化涂层的内侧设置有导线内芯，所述导线本体设置有六组，六组导线本体在固定环的外侧壁均匀分布。
进一步改进在于：所述防护机构包括第一防护线、第二防护线和连接块，所述第一防护线安装于丁腈绝缘护套的内部，所述第一防护线的外部安装有连接块，所述连接块的内部贯穿有第二防护线。
进一步改进在于：所述第一防护线与第二防护线均呈倾斜设计，所述第一防护线和第二防护线之间穿过连接块交叉分布。
进一步改进在于：所述连接块在丁腈绝缘护套的内部设置有多个，多个所述连接块之间在丁腈绝缘护套的内部呈等间距分布。
本实用新型的有益效果为：通过在金属编织层的内部设置有固定机构，利用固定机构的固定环和隔片之间的相互配合，可将导线本体进行分隔开，使得该补偿导线在使用时不易扭转在一起，故使得该补偿导线在使用时不易相互摩擦而损坏，利用低烟低卤聚氯乙烯层、镍网编织层和金属编织层之间的相互配合，使得补偿导线在使用时使用效果更好，使得补偿导线具有绝缘性，也使得补偿导线的耐高温性能更好，从而延长了该补偿导线的使用寿命；通过在丁腈绝缘护套的内部设置有防护机构，利用防护机构的第一防护线、第二防护线和连接块的相互配合，可对丁腈绝缘护套进行防护处理，使得丁腈绝缘护套在使用时更加牢固，从而大大提高了该补偿导线在使用时的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
其中：1、丁腈绝缘护套；2、低烟低卤聚氯乙烯层；3、镍网编织层；4、金属编织层；5、导线内芯；6、导线本体；7、聚氨酯填充层；8、固定环；9、隔片；10、第一防护线；11、第二防护线；12、连接块；13、防氧化涂层。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种绝缘耐高温补偿导线，包括导线本体6，所述导线本体6的外侧壁设置有金属编织层4，所述金属编织层4的外侧壁设置有镍网编织层3，所述镍网编织层3的外侧壁设置有低烟低卤聚氯乙烯层2，所述低烟低卤聚氯乙烯层2的外侧壁设置有丁腈绝缘护套1，所述丁腈绝缘护套1的内侧壁设置有防护机构，所述金属编织层4的内部设置有固定机构，所述固定机构的内侧设置有聚氨酯填充层7，利用低烟低卤聚氯乙烯层2、镍网编织层3和金属编织层4之间的相互配合，使得补偿导线在使用时使用效果更好，使得补偿导线具有绝缘性，也使得补偿导线的耐高温性能更好，从而延长了该补偿导线的使用寿命。
所述固定机构包括固定环8和隔片9，所述固定环8安装于金属编织层4的内部，所述固定环8的外侧壁安装有隔片9，所述隔片9的一端与金属编织层4的一端连接，所述隔片9在固定环8的外侧壁设置有六个，六个所述隔片9之间在固定环8的外侧壁呈环形分布，通过将导线本体6设置于隔片9之间，使得导线本体6在使用时不易扭转在一起，故使得导线本体6之间在使用时不易摩擦而损坏，从而延长了该补偿导线的使用寿命。
所述导线本体6的内部安装有防氧化涂层13，所述防氧化涂层13的内侧设置有导线内芯5，所述导线本体6设置有六组，六组导线本体6在固定环8的外侧壁均匀分布。
所述防护机构包括第一防护线10、第二防护线11和连接块12，所述第一防护线10安装于丁腈绝缘护套1的内部，所述第一防护线10的外部安装有连接块12，所述连接块12的内部贯穿有第二防护线11，所述第一防护线10与第二防护线11均呈倾斜设计，所述第一防护线10和第二防护线11之间穿过连接块12交叉分布，所述连接块12在丁腈绝缘护套1的内部设置有多个，多个所述连接块12之间在丁腈绝缘护套1的内部呈等间距分布，利用第一防护线10、第二防护线11和连接块12之间的配合，可对丁腈绝缘护套1进行防护处理，使得丁腈绝缘护套1在使用时更加牢固，不易损坏，从而大大提高了该补偿导线在使用时的实用性。
工作原理：该补偿导线在使用时，利用低烟低卤聚氯乙烯层2、镍网编织层3和金属编织层4的配合，使得该补偿导线具有较强的耐高温性能和绝缘性能，使得该补偿导线在使用时使用效果较好，通过将导线本体6设置于隔片9之间，使得导线本体6在使用时不易扭转在一起，故使得导线本体6之间在使用时不易摩擦而损坏，利用第一防护线10、第二防护线11和连接块12之间的配合，使得丁腈绝缘护套1在使用时更加牢固，不易损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种绝缘耐高温补偿导线，包括导线本体（6），其特征在于：所述导线本体（6）的外侧壁设置有金属编织层（4），所述金属编织层（4）的外侧壁设置有镍网编织层（3），所述镍网编织层（3）的外侧壁设置有低烟低卤聚氯乙烯层（2），所述低烟低卤聚氯乙烯层（2）的外侧壁设置有丁腈绝缘护套（1），所述丁腈绝缘护套（1）的内侧壁设置有防护机构，所述金属编织层（4）的内部设置有固定机构，所述固定机构的内侧设置有聚氨酯填充层（7）；
所述固定机构包括固定环（8）和隔片（9），所述固定环（8）安装于金属编织层（4）的内部，所述固定环（8）的外侧壁安装有隔片（9），所述隔片（9）的一端与金属编织层（4）的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘耐高温补偿导线，其特征在于：所述隔片（9）在固定环（8）的外侧壁设置有六个，六个所述隔片（9）之间在固定环（8）的外侧壁呈环形分布。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘耐高温补偿导线，其特征在于：所述导线本体（6）的内部安装有防氧化涂层（13），所述防氧化涂层（13）的内侧设置有导线内芯（5），所述导线本体（6）设置有六组，六组导线本体（6）在固定环（8）的外侧壁均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘耐高温补偿导线，其特征在于：所述防护机构包括第一防护线（10）、第二防护线（11）和连接块（12），所述第一防护线（10）安装于丁腈绝缘护套（1）的内部，所述第一防护线（10）的外部安装有连接块（12），所述连接块（12）的内部贯穿有第二防护线（11）。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘耐高温补偿导线，其特征在于：所述第一防护线（10）与第二防护线（11）均呈倾斜设计，所述第一防护线（10）和第二防护线（11）之间穿过连接块（12）交叉分布。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘耐高温补偿导线，其特征在于：所述连接块（12）在丁腈绝缘护套（1）的内部设置有多个，多个所述连接块（12）之间在丁腈绝缘护套（1）的内部呈等间距分布。
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