CN220121426U - 一种无螺丝led模组及led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无螺丝LED模组及LED显示屏，无螺丝LED模组包括灯板与底壳，灯板上设有多个第一固定结构，底壳设于灯板的下侧，底壳设有数量和位置与第一固定结构对应的第二固定结构，第二固定结构用于与第一固定结构配合以固定灯板与底壳，第一固定结构和第二固定结构的其中一个为挂扣，另外一个为供挂扣卡合的卡孔。本实用新型中灯板与底壳采用挂扣与卡孔卡合的方式进行固定，代替原有的螺丝与螺丝柱的固定方式，固定更简单，可提高组装效率，针对于挂扣与卡孔的固定稳固性差于螺丝与螺丝柱，本实用新型中挂扣可设置为包含两个相对设置的卡扣板以保证灯板与底壳固定稳固，此外，挂扣还可设置为包括四个卡扣板以进一步提高固定的稳固性。

Description

一种无螺丝LED模组及LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及一种无螺丝LED模组及LED显示屏。

背景技术

随着LED显示屏产业链的日渐成熟以及诸多显示屏行业的竞争日益激烈，显示屏的结构设计，生产效率要求越来越高，显示屏行业也逐步进入毛利润阶段，各企业也推出了针对性的推出了渠道型产品，以逐级打开各区域市场，渠道产品主推标准化生产，对产品生产效率、成本控制要求极高。

现标准产品的底壳和灯板的组装，大多采用的螺丝与底壳螺丝柱，锁住灯板的结构设计，对人工或者设备有比较高的要求，针对此问题有待通过设计优化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无螺丝LED模组，旨在优化底壳与灯板的组装结构。

为实现上述目的，本实用新型提出一种无螺丝LED模组，包括：

灯板，其上设有多个第一固定结构；以及，

底壳，设于所述灯板第一方向的一侧，所述底壳设有数量和位置与所述第一固定结构对应的第二固定结构，所述第二固定结构用于与所述第一固定结构配合以固定所述灯板与所述底壳；

其中，所述第一固定结构和所述第二固定结构的其中一个为挂扣，另外一个为供所述挂扣卡合的卡孔。

可选地，所述第一固定结构为贯设于所述灯板上的卡孔，所述第二固定结构为设于所述底壳靠近所述灯板一侧的挂扣。

可选地，所述挂扣包括底块与设于所述底块靠近所述灯板一侧的多个卡扣板，所述卡扣板包括卡扣头与连接所述卡扣头且沿第一方向延伸的可弯折连杆。

可选地，所述卡孔包括供所述卡扣头通过的通孔与设于所述通孔一侧且与所述卡扣头扣合的扣槽，所述扣槽的深度不小于所述卡扣头在第一方向的尺寸。

可选地，所述卡扣板的数量为两个，两个所述卡扣板沿第二方向间隔且对称设于所述底块上。

可选地，所述卡扣板的数量为四个，四个所述卡扣板呈正方形分布。

可选地，所述卡扣头第二方向的一侧呈斜面设置。

可选地，所述灯板与所述底壳的形状适配，所述底壳形成具有开口的腔体，所述挂扣设于所述腔体内且伸出所述开口。

可选地，所述腔体沿第一方向贯设有多个方型壳孔。

此外，本实用新型还提出一种LED显示屏，所述LED显示屏包括由上文所述的无螺丝LED模组所制得的。

本实用新型中所述灯板与所述底壳采用挂扣与卡孔卡合的方式进行固定，代替原有的螺丝与螺丝柱的固定方式，固定更简单，可提高组装效率，针对于挂扣与卡孔的固定稳固性差于螺丝与螺丝柱，本实用新型中所述挂扣可设置为包含两个相对设置的卡扣板以保证灯板与底壳固定稳固，此外，所述挂扣还可设置为包含四个卡扣板以进一步提高固定的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型底壳和灯板组装立体视图；

图2为本实用新型底壳和灯板拆解立体视图；

图3为本实用新型底壳俯视图；

图4为本实用新型灯板俯视图；

图5为本实用新型挂扣和卡孔局部剖面图；

图6为本实用新型挂扣和卡孔卡合的局部剖面图；

图7为本实用新型包含四个卡扣板的挂扣俯视图；

图8为本实用新型包含四个卡扣板的挂扣侧视图。

附图标号说明：

1、底壳；2、灯板；11、挂扣；12、腔体；13、壳孔；111、底块；112、卡扣板；21、卡孔；211、通孔；212、扣槽；1121、连杆；1122、卡扣头。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，标准产品的底壳和灯板的组装，大多采用的螺丝与底壳螺丝柱，锁住灯板的结构设计，对人工或者设备有比较高的要求，针对此问题有待通过设计优化。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种无螺丝LED模组，图1至图8为本实用新型提供的无螺丝LED模组的具体实施例。

参照图1至图4，需要说明的是，在此不对本实用新型中的第一方向与第二方向进行限定，具体设置可根据实际需要进行选定，为方便下文描述，所述第一方向定为上下方向，所述第二方向定为左右方向，所述无螺丝LED模组包括灯板2与底壳1，所述灯板2上设有多个第一固定结构，所述底壳1设于所述灯板2的下侧，所述底壳1设有数量和位置与所述第一固定结构对应的第二固定结构，所述第二固定结构用于与所述第一固定结构配合以固定所述灯板2与所述底壳1，所述第一固定结构和所述第二固定结构的其中一个为挂扣11，另外一个为供所述挂扣11卡合的卡孔21，即本实用新型不对所述挂扣11与所述卡孔21的设置位置进行限定，所述挂扣11与所述卡孔21可分别设于底壳1与灯板2或分别设于灯板2与底壳1，所述灯板2与所述底壳1采用挂扣11与卡孔21卡合的方式进行固定，代替原有的螺丝与螺丝柱的固定方式，固定更简单，可提高组装效率。

作为一种优选的实施例，所述挂扣11设于所述底壳1上，所述卡孔21设于所述灯板2上，此种设置更加贴合实际，在加工制造时更为简单，且在此不对所述底壳1上的挂扣11的数量以及所述灯板2上的卡孔21的数量进行限制，只要挂扣11与卡孔21的数量和位置对应，且可对灯板2与底壳1进行稳定固定即可。

参阅图5与图6，所述挂扣11包括底块111与设于所述底块111靠近所述灯板2一侧的多个卡扣板112，所述卡扣板112包括卡扣头1122与连接所述卡扣头1122且沿上下方向延伸的可弯折连杆1121，由于在所述卡扣板112与所述卡孔21卡合的过程中，所述连杆1121会有一定程度的弯折，为避免因所述连杆1121在上下方向的长度太长，导致其在弯折时根据杠杆原理其底端扭转应力大而造成连杆1121断裂的问题，在所述连杆1121的底端设置底块111，通过底块111可将所述连杆1121垫高，从而缩短所述连杆1121的长度，以减小其在弯折时底端的应力，由于采用挂扣11与卡孔21的固定方式其稳固性差于螺丝与螺丝柱的固定方式，因此在本实用新型中，所述底块111上的卡扣板112可设置为多个，以通过多个卡扣板112的卡扣头1122与扣槽212进行扣合提高固定的稳固性，在此不对所述底块111上卡扣板112的数量进行限制，所述卡扣板112的数量为至少两个。

进一步的，作为一种优选的实施例，本实用新型中所述卡扣板112的数量为两个，两个所述卡扣板112沿左右方向间隔且对称设于所述底块111上，两个所述卡扣板112上的卡扣头1122相背离，对应的所述通孔211的左右两侧需设置供两个所述卡扣头1122分别扣合的两个扣槽212，所述卡扣板112设置为两个既能保证所述底壳1与所述灯板2的稳定固定，同时对成本的增加较少。

参阅图7与图8，此外，若需要所述灯板2与所述底壳1更稳定的固定，所述卡扣板112的数量还可设置为四个，四个所述卡扣板112呈正方形分布即四个所述卡扣板112位于一正方形的四角，四个所述卡扣板112的卡扣头1122朝向正方形的外侧，与之相对应的，所述通孔211的周围需设置供四个所述卡扣头1122扣合的扣槽212。

可选地，当所述卡扣板112设置的数量较多时，在拆卸时较为不便，若强行拆卸易拉断所述卡扣板112，因此，可在多个所述卡扣板112的中间设置一沿上下方向延伸的滑柱，所述滑柱上滑动连接有滑块，所述滑块与多个连杆1121通过软板连接，从而在按压所述滑块时，所述滑块向下移动，并通过所述软板拉弯所述连杆1121，以解除所述卡扣头1122与所述扣槽212的卡合。

参阅图5与图6，所述卡孔21包括通孔211与设于所述通孔211一侧的扣槽212，所述通孔211用于供所述卡扣头1122通过，所述卡扣头1122用于与所述扣槽212扣合，所述扣槽212的深度不小于所述卡扣头1122在上下方向的尺寸，以使得当所述卡扣头1122与所述扣槽212扣合时，所述卡扣头1122处于所述扣槽212内，避免所述卡扣头1122自所述扣槽212内露出且与其他的外部部件发生干涉，造成所述卡扣头1122解除扣合或划伤外部部件的问题。

所述卡扣头1122左右方向一侧呈斜面设置，所述卡扣板112在与所述卡孔21卡合时，所述卡扣头1122伸入所述通孔211内，当所述卡扣头1122与所述通孔211内壁发生抵接时，通过所述卡扣头1122的斜面导向，使连杆1121发生弯折，此时所述卡扣头1122进入所述通孔211内，当所述卡扣头1122穿过所述通孔211，所述卡扣头1122不与所述通孔211内部发生交涉，所述连杆1121自动回正，使得所述卡扣头1122扣合于所述扣槽212。

参阅图2与图5，所述灯板2与所述底壳1的形状适配，所述底壳1形成具有开口的腔体12，所述挂扣11设于所述腔体12内且伸出所述开口，当所述灯板2与所述底壳1固定安装后，所述灯板2盖合所述腔体12的开口，所述挂扣11伸出所述开口的部分即为卡扣头1122。

参阅图2与图3，所述腔体12沿上下方向贯设有多个方型壳孔13，设置多个所述方型壳孔13一方面有助于所述灯板2的散热，避免所述灯板2长时间工作导致温度高，另一方面可降低所述底壳1的重量，更加轻量化。

本实用新型还提出一种LED显示屏，所述LED显示屏包括无螺丝LED模组，所述无螺丝LED模组的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的LED显示屏包括上述无螺丝LED模组的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述无螺丝LED模组相同的技术效果，此处不一一阐述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无螺丝LED模组，其特征在于，包括：

灯板，其上设有多个第一固定结构；以及，

底壳，设于所述灯板第一方向的一侧，所述底壳设有数量和位置与所述第一固定结构对应的第二固定结构，所述第二固定结构用于与所述第一固定结构配合以固定所述灯板与所述底壳；

其中，所述第一固定结构和所述第二固定结构的其中一个为挂扣，另外一个为供所述挂扣卡合的卡孔。

2.如权利要求1所述的无螺丝LED模组，其特征在于，所述第一固定结构为贯设于所述灯板上的卡孔，所述第二固定结构为设于所述底壳靠近所述灯板一侧的挂扣。

3.如权利要求2所述的无螺丝LED模组，其特征在于，所述挂扣包括底块与设于所述底块上靠近所述灯板一侧的多个卡扣板，所述卡扣板包括卡扣头与连接所述卡扣头且沿第一方向延伸的可弯折连杆。

4.如权利要求3所述的无螺丝LED模组，其特征在于，所述卡孔包括供所述卡扣头通过的通孔与设于所述通孔一侧且与所述卡扣头扣合的扣槽，所述扣槽的深度不小于所述卡扣头在第一方向的尺寸。

5.如权利要求3所述的无螺丝LED模组，其特征在于，所述卡扣板的数量为两个，两个所述卡扣板沿第二方向间隔且对称设于所述底块上。

6.如权利要求3所述的无螺丝LED模组，其特征在于，所述卡扣板的数量为四个，四个所述卡扣板呈正方形分布。

7.如权利要求6所述的无螺丝LED模组，其特征在于，所述卡扣头第二方向的一侧呈斜面设置。

8.如权利要求1所述的无螺丝LED模组，其特征在于，所述灯板与所述底壳的形状适配，所述底壳形成具有开口的腔体，所述挂扣设于所述腔体内且伸出所述开口。

9.如权利要求8所述的无螺丝LED模组，其特征在于，所述腔体沿第一方向贯设有多个方型壳孔。

10.一种LED显示屏，其特征在于，所述LED显示屏包括如权利要求1-9任一项所述的无螺丝LED模组。