CN220120271U - 一种温度校验装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度校验装置及设备，该温度校验装置用于对温度探头进行校验，温度校验装置包括溶液槽、加热件、温度检测仪及控制器，其中，溶液槽内盛放有液体；加热件设置于溶液槽内，用于对溶液槽内的液体进行加热；温度检测仪用于检测溶液槽内的液体的标定温度；控制器与温度检测仪电连接，控制器用于根据标定温度与温度探头测量的溶液槽内的液体的测量温度进行比对，以校验温度探头是否合格。本申请能够确保温度探头的检测精度，改善电池生产状态的一致性，从而提高电池生产的良率。

Description

一种温度校验装置及设备

技术领域

本申请涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种温度校验装置及设备。

背景技术

电池在装配完成时需充电激活，而首次充电称为化成，化成是为了激活电池内的活性材料，化成后需对电池进行分容，分容则是对电池进行放电，在分容的过程中需采用温度探头检测电池放电时的温度参数，以评估电池的性能。

相关技术中，采用温度探头分别对较多数量的放电电池进行温度检测，但是，当温度探头出现失效或者检测精度下降时，从而难以保证电池生产状态的一致性，从而影响电池生产的良率。

实用新型内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种温度校验装置及设备，能够确保温度探头的检测精度，改善电池生产状态的一致性，从而提高电池生产的良率。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种温度校验装置，所述温度校验装置用于对温度探头进行校验，所述温度校验装置包括：

溶液槽，所述溶液槽内盛放有液体；

加热件，所述加热件设置于所述溶液槽内，用于对所述溶液槽内的液体进行加热；

温度检测仪，所述温度检测仪用于检测所述溶液槽内的液体的标定温度；

控制器，所述控制器与所述温度检测仪电连接，所述控制器还用于与所述温度探头电连接，所述控制器将所述标定温度与所述温度探头测量的所述溶液槽内的液体的测量温度分别比对，以校验所述温度探头是否合格。

在一种可能的实现方式中，所述加热件固定设置于所述溶液槽的底部。

在一种可能的实现方式中，所述温度校验装置还包括储液池和分别与所述储液池和所述溶液槽连接的动力泵，所述动力泵用于将所述储液池内的液体泵送至所述溶液槽内或将所述溶液槽内的液体泵送至所述储液池内。

在一种可能的实现方式中，所述溶液槽上设置有进液口和出液口；

所述温度校验装置还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述进液口与所述动力泵之间，用于控制所述进液口的打开或关闭，所述第二电磁阀设置于所述出液口与所述动力泵之间，用于控制所述出液口的打开或关闭。

在一种可能的实现方式中，所述温度校验装置还包括与所述控制器电连接的液位检测器，所述液位检测器用于检测所述溶液槽内液体的液位信息。

在一种可能的实现方式中，所述温度检测仪的温度检测精度为±0.05℃。

在一种可能的实现方式中，所述温度校验装置还包括人机界面，所述人机界面包括与所述控制器电连接的显示屏。

在一种可能的实现方式中，所述温度校验装置还包括驱动组件，所述驱动组件用于带动所述溶液槽沿第一方向移动，以调节所述溶液槽与所述温度探头的位置适配。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括驱动件以及与所述驱动件连接的丝杠，所述丝杠通过安装件与所述溶液槽连接，以在所述驱动件驱动所述丝杠转动时带动所述溶液槽沿所述第一方向移动。

第二方面，本实用新型还提供了一种温度校验设备，包括：

设备本体，所述设备本体包括可升降的工作台；

第一方面所述的温度校验装置，所述温度校验装置设置于所述工作台上。

与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

在申请中，当温度校验设备在对温度探头进行温度校验时，首先将温度探头伸入溶液槽内，并使得温度探头侵入溶液槽内的液体中，然后加热件对溶液槽内的液体加热至预设温度，当然，也可以先对溶液槽内的液体先进行加热，加热至预设温度后，将温度探头浸入溶液槽的液体内，当溶液槽内的液体的温度达到预设温度时，温度检测仪检测的标定温度以及温度探头检测的测量温度均会传递至控制器，控制器能够将标定温度与检测温度进行比对，若是标定温度与检测温度的差值在预设范围内，则说明该检测温度对应的温度探头是合格的，若是标定温度与检测温度的差值超过预设范围，则说明温度探头不合格，由此，通过温度校验装置校验的温度探头合格，也即是说，温度探头的检测精度一致或近似一致，当合格的温度探头检测放电的电池的温度时，由于温度探头的检测精度均在预设范围内，因此，温度探头检测的放电的电池的温度准确度相同，从而改善了电池生产状态的一致性，提高了电池生产的良率。

另外，相较于相关技术中采用温度探头检测固体的测量温度以与标定温度进行比对，由于固体的导热性低于液体的导热性，且固定的导热均匀性较差，因此，采用将温度探头侵入溶液槽的液体中来获取液体的检测温度与标定温度进行比对的方案校验温度探头的方案，既能提高了温度探头校验的准确性，又能提高温度探头校验的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的温度校验装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的控制器分别与温度检测仪及多个温度探头电连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的温度校验装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的控制器分别与液位检测器、第一次电磁阀及动力泵电连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一个视角的驱动组件与水槽连接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一个视角的驱动组件与水槽连接的结构示意图。

附图标记说明：

10-温度探头；

100-温度校验装置；110-溶液槽；111-进液口；112-出液口；113-安装件；120-加热件；130-温度检测仪；140-控制器；150-储液池；160-动力泵；171-第一电磁阀；172-第二电磁阀；180-液位检测器；190-驱动组件；191-驱动件；192-丝杠；193-限位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

正如本申请的背景技术所述的，相关技术中，采用数量庞大的温度探头分别对较多数量的放电电池进行温度检测，但是，数量庞大的温度探头中个别温度探头出现失效或者检测精度下降难以及时发现，从而难以保证电池生产状态的一致性，从而影响电池生产的良率。

为了解决背景技术中所提及的技术问题，本实用新型提供了一种温度校验装置及设备，其中，温度校验装置包括盛放液体的溶液槽、对溶液槽内的液体加热的加热件以及用于检测溶液槽内的液体的标定温度的温度检测仪以及控制器，在对温度探头进行校验时，首先将温度探头浸入至溶液槽内的液体中，并对溶液槽内的液体加热至预设温度，然后控制器根据此时温度检测仪检测的标定温度与温度探头检测测量温度进行比对，若是测量温度与标定温度的比值在预设范围内，则说明该测量温度对应的温度探头合格，反之，则说明温度探头不合格，需要将其进行更换，由此，经过温度校验装置检测后的温度探头分别对放电的电池进行温度检测时，由于温度探头的检测精度均在预设范围内，因此，温度探头分别检测的放电的电池的温度准确度相同，从而改善了电池生产状态的一致性，提高了电池生产的良率。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

参见图1和图2，本申请实施例提供了一种温度校验装置100，该温度校验装置100用于对温度探头10进行校验，温度校验装置100包括溶液槽110、加热件120、温度检测仪130及控制器140，其中，溶液槽110内盛放有液体；加热件120设置于溶液槽110内，用于对溶液槽110内的液体进行加热；温度检测仪130用于检测溶液槽110内的液体的标定温度；控制器140与温度检测仪130电连接，控制器140用于根据标定温度与温度探头10测量的溶液槽110内的液体的测量温度进行比对，以校验温度探头10是否合格。

其中，温度检测仪130的检测精度高于温度探头10的检测精度，温度检测仪130可以为高精度温度传感器、高精度温度检测仪及设置有温度检测芯片的装置等。加热件120可以为加热棒、加热片等。上述温度探头10的数量不作限定，例如，温度探头10可以为1个、2个或3个及3个以上数量，在本实施例中，主要以多个温度探头10的校验为例进行的说明，例如，100个、200个、300个等数量的温度探头10。上述液体是指水、油等导热性较好的液体。

在本实施例中，当温度校验设备在对温度探头10进行温度校验时，首先将多个温度探头10伸入溶液槽110内，并使得多个温度探头10侵入溶液槽110内的液体中，然后加热件120对溶液槽110内的液体加热至预设温度，当然，也可以先对溶液槽110内的液体先进行加热，加热至预设温度后，将多个温度探头10浸入溶液槽110的液体内，当溶液槽110内的液体的温度达到预设温度时，温度检测仪130检测得到的标定温度以及多个温度探头10检测的测量温度均会传递至控制器140，控制器140能够将标定温度与多个检测温度分别进行比对，若是标定温度与检测温度的差值在预设范围内，则说明该检测温度对应的温度探头10是合格的，若是标定温度与检测温度的差值超过预设范围，则说明温度探头10不合格，由此，通过温度校验装置100校验的多个温度探头10均合格，也即是说，多个温度探头10的检测精度一致或近似一致，当多个合格的温度探头10检测放电的电池的温度时，由于多个温度探头10的检测精度均在预设范围内，因此，多个温度探头10分别检测的放电的电池的温度准确度相同，从而改善了电池生产状态的一致性，提高了电池生产的良率。

另外，相较于相关技术中采用温度探头10检测固体的测量温度以与标定温度进行比对的方案，由于固体的导热性低于液体的导热性，且固定的导热均匀性较差，因此，采用将温度探头10侵入溶液槽110的液体中来获取液体的检测温度与标定温度进行比对的方案校验温度探头10的方案，既能提高了温度探头10校验的准确性，又能提高温度探头10校验的效率。

值得注意的是，上述预设温度本领域技术人员可根据实际情况对应设定，例如，将预设温度设定为50℃。上述标定温度与检测温度的差值在预设范围内，示例地，标定温度与检测温度的差值的绝对值小于或等于0.3℃时，该检测温度对应的温度探头10合格，若是标定温度与检测温度的差值的绝对值大于0.3℃，则说明该检测温度对应的温度探头10不合格，但是当两两检测温度的差值的绝对值小于或等于0.2时，可对检测温度对应的不合格的温度探头10进行补偿调整，以使该温度探头10合格，反之，需对不合格温度探头10进行替换。

在实际应用中，为了保证温度探头10校验的准确性，通常要在不同的温度环境下对温度探头10进行校验，示例地，首先，控制加热件120，以将溶液槽110内的液体加热至第一预设温度，获取标定温度和多个温度探头10的测量温度，控制器140将第一预设温度下的标定温度和多个测量温度分别比对，然后，控制加热件120继续加热，以将溶液槽110内的液体加热至第二预设温度，同样的，在第二预设温度中分别提取标定温度和多个温度探头10的测量温度，最后，控制加热件120继续加热，将溶液槽110内的液体加热至第三预设温度，获得第三预设温度的标定温度和多个温度探头10的测量温度，控制器140根据标定温度与测量温度的比对结果，若是三个不同的预设温度中的测量温度均在预设范围内，那么认为检测温度对应的温度探头10合格，若是至少一个预设温度中测量温度超出预设范围，则认为该测量温度对应的温度探头10不合格，只需将不合格的温度探头10更换为合格的温度探头10，如此，能够保证检测多个放电的电池的温度的多个温度探头10的检测精度均一致或近似一致，从而保证了每个电池生产状态的一致性。

并且，为了提高准确性，在第一预设温度状态时、第二温度状态时及第三温度状态时分别提取多次标定温度和测量温度，例如每隔100ms使得温度检测仪130和温度探头10分别检测一次。

需要说明的是，上述的第一预设温度、第二预设温度及第三预设温度是依次增大，且不对第一预设温度、第二预设温度及第三预设温度进行具体数值限定，示例地，第一预设温度为55℃，第二预设温度为70℃，第三预设温度为85℃。另外，第一预设温度、第二预设温度及第三预设温度是指温度探头10获取的稳定状态的数值，换句话说，温度探头10接触液体时，温度探头10获取的温度曲线随时间呈上升的趋势，当温度探头10获取的温度曲线随时间呈一条直线时，认为温度探头10获取的温度为当下液体的温度，也即是温度探头10获取的稳定状态的数值。

另外，值得注意的是，上述所说的温度探头10合格或者温度探头10不合格均是指温度探头10的测量精度合格或测量精度不合格，不能理解成温度探头10形状、尺寸等的合格或不合格。

此外，上述控制器140可以为PLC控制器、单片机控制器以及CPU控制器等。

由于溶液槽110在运输的过程中以及在向溶液槽110内注入液体时，容易使得加热将相对于溶液槽110移动，一方面，影响加热件120的使用寿命，另一方面，不利于加热件120对溶液槽110内的液体的均匀加热，基于此，在一些可能的实施例中，参见图1，加热件120固定设置于溶液槽110的底部。

由此，能够避免加热件120相对于溶液槽110发生移动，从而避免加热件120与溶液槽110碰撞而影响加热件120的使用寿命，同样的，能够避免加热架移动到溶液槽110的角落造成加热均匀性差的问题。

在一些可能的实施例中，参见图3，温度校验装置100还包括储液池150和分别与储液池150和溶液槽110连接的动力泵160，动力泵160用于将储液池150内的液体泵送至溶液槽110内或将溶液槽110内的液体泵送至储液池150内。

其中，动力泵160可以有多种，例如，按照动力泵160的工作原理，可以是叶片泵、轴流泵等，或者，按照特殊的结构形式可以为液下泵、自吸泵等。并且，动力泵160的数量也不作限定，可以是一个双向的动力泵160，也可以是两个单向的动力泵160。

由此，通过设置动力泵160，能够在对温度探头10校验时将储液池150内的液体泵送至溶液槽110内，同样的，动力泵160还能够在对温度探头10校验完成时将溶液槽110内的液体泵送至储液池150内，从而便于储液池150和溶液槽110内的液体的输送。

可选的，动力泵160为蠕动泵，由于蠕动泵的精度高、密封性好、维修成本低，因此，当动力泵160为蠕动泵时，能够使得储液池150和溶液槽110内的液体精准泵送，同时还能降低温度探头10的校验成本。

在一些可能的实施例中，参见图3，溶液槽110上设置有进液口111和出液口112；温度校验装置100还包括第一电磁阀171和第二电磁阀172，第一电磁阀171设置于进液口111与动力泵160之间，用于控制进液口111的打开或关闭，第二电磁阀172设置于出液口112与动力泵160之间，用于控制出液口112的打开或关闭。

具体地，第一电磁阀171和第二电磁阀172均具有第一状态和第二状态，当第一电磁阀171处于第一状态时，第一电磁阀171控制进液口111与动力泵160之间连通，当第一电磁阀171处于第二状态时，第一电磁阀171关闭进液口111与动力泵160之间通路，第二电磁阀172的打开或者关闭与第一电磁阀171打开或关闭的原理相同，在此不作重复阐述。

由此，通过设置第一电磁阀171和第二电磁阀172，能够分别控制进液口111和出液口112的打开或关闭，如此，既不影响液体在溶液槽110和储液池150之间的泵送，又能避免因进液口111或出液口112常开导致溶液槽110内的液体通过进液口111或出液口112流出溶液槽110。

在一些可能的实施例中，参见图3和图4，温度校验装置100还包括与控制器140电连接的液位检测器180，液位检测器180用于检测溶液槽110内液体的液位信息，控制器140还用于在液体的液位低于预设值时控制第一电磁阀171打开，并控制动力泵160将储液池150内的液体泵送至溶液槽110内。

具体地，控制器140分别与第一电磁阀171和动力泵160电连接。

由此，能够避免加热件120出现干烧的情况发生，从而达到对加热件120的保护。

另外，液位检测器180还可以在向溶液槽110内泵送液体时检测溶液槽110内液体的液位，当溶液槽110内的液体达到预设液位时，控制器140能够控制动力泵160停止向溶液槽110泵送液体。

在一些可能的实施例中，温度检测仪130的温度检测精度为±0.05℃。

当温度检测仪130的温度检误差度更小，会提高温度检测仪130的成本，从而提高了温度校验装置100的成本，反之，当温度检测仪130的温度检测误差更大，则会影响温度检测仪130的精度，从而不利于校验温度探头10的精度的准确性。

在一些可能的实施例中，温度校验装置100还包括人机界面，人机界面包括与控制器140电连接的显示屏。

具体地，显示屏可以仅起到显示作用，也可以既能起到显示的作用，还具有触摸功能，也即是说，显示屏可以为带有触摸功能的显示屏，以下以带有触摸功能的显示屏为例进行详细说明。

人机界面的显示屏上设置有多个触控按钮，例如，启动加热棒、加热棒的加热温度的设定、液位检测器180的预设液位的设定等，并且人机界面上还设有显示面，例如，显示面能够显示不同温度探头10是否合格。

由此，通过设置人机界面，能够使得温度校验装置100功能多样化，同样的，为温度校验装置100的操作提供了便利性。

在一些可能的实施例中，参见图5，温度校验装置100还包括驱动组件190，驱动组件190用于带动溶液槽110沿第一方向(即为图5中X箭头所示的方向)移动，以调节溶液槽110与温度探头10的位置适配。

由此，通过设置驱动组件190，能够调节溶液槽110与温度探头10的位置适配，从而能够使得溶液槽110对不同规格的温度探头10进行校验，改善了温度校验装置100的适用性。

在一些可能的实施例中，参见图5和图6，驱动组件190包括驱动件191以及与驱动件191连接的丝杠192，丝杠192通过安装件113与溶液槽110连接，以在驱动件191驱动丝杠192转动时带动溶液槽110沿第一方向移动。

由于丝杠192能够将转动的动力转化成直线动力，由此，简化了驱动组件190的结构。

另外，可选的，在丝杠192的两端设置有限位开关193，用于在溶液槽110移动至丝杠192的两端并触发限位开关193时，控制器140控制驱动件191停止驱动丝杠192，以避免丝杠192脱离安装件113，从而造成安全事故。

本申请实施例还提供了一种温度校验设备，该温度校验设备包括上述实施例中的温度校验装置100。

其中，本申请实施例中的温度校验装置100可以与上述实施例中的任一种温度校验装置100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例中的描述，本申请实施例在此不再赘述。

具体地，温度校验设备还包括设备本体，设备本体包括可升降的工作台，实现工作台可升降的一种可能的实施例中，工作台设置于可升降的驱动装置上，由此，当温度校验装置100设置于工作台上时，驱动装置能够带动温度校验装置100实现升降，即驱动装置能够带动温度校验装置100移动至校验工位，以进行温度探头10的校验，示例地，驱动装置为压合气缸，当需要对温度探头10进行校验时，控制压合气缸抬升，以带动温度校验装置100沿竖直方向抬升至一定的高度，此时，温度探头能够检测溶液槽内的液体的检测温度，当温度探头检验完成时，控制压合气缸收缩，以带动温度校验装置100复位。

由此，通过驱动装置将温度校验装置100移动至校验工位后，温度校验装置100接收到校验指令来对多个温度探头进行温度校验。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种温度校验装置，其特征在于，所述温度校验装置用于对温度探头进行校验，所述温度校验装置包括：

溶液槽，所述溶液槽内盛放有液体；

加热件，所述加热件设置于所述溶液槽内，用于对所述溶液槽内的液体进行加热；

温度检测仪，所述温度检测仪用于检测所述溶液槽内的液体的标定温度；

控制器，所述控制器与所述温度检测仪电连接，所述控制器还用于与所述温度探头电连接，所述控制器将所述标定温度与所述温度探头测量的所述溶液槽内的液体的测量温度分别比对，以校验所述温度探头是否合格。

2.根据权利要求1所述的温度校验装置，其特征在于，所述加热件固定设置于所述溶液槽的底部。

3.根据权利要求1所述的温度校验装置，其特征在于，所述温度校验装置还包括储液池、分别与所述储液池和所述溶液槽连接的动力泵，所述动力泵用于将所述储液池内的液体泵送至所述溶液槽内或将所述溶液槽内的液体泵送至所述储液池内。

4.根据权利要求3所述的温度校验装置，其特征在于，所述溶液槽上设置有进液口和出液口；

所述温度校验装置还包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述进液口与所述动力泵之间，用于控制所述进液口的打开或关闭，所述第二电磁阀设置于所述出液口与所述动力泵之间，用于控制所述出液口的打开或关闭。

5.根据权利要求4所述的温度校验装置，其特征在于，所述温度校验装置还包括与所述控制器电连接的液位检测器，所述液位检测器用于检测所述溶液槽内液体的液位信息。

6.根据权利要求1所述的温度校验装置，其特征在于，所述温度检测仪的温度检测精度为±0.05℃。

7.根据权利要求1所述的温度校验装置，其特征在于，所述温度校验装置还包括人机界面，所述人机界面包括与所述控制器电连接的显示屏。

8.根据权利要求1-7任一项所述的温度校验装置，其特征在于，所述温度校验装置还包括驱动组件，所述驱动组件用于带动所述溶液槽沿第一方向移动，以调节所述溶液槽与所述温度探头的位置适配。

9.根据权利要求8所述的温度校验装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件以及与所述驱动件连接的丝杠，所述丝杠通过安装件与所述溶液槽连接，以在所述驱动件驱动所述丝杠转动时带动所述溶液槽沿所述第一方向移动。

10.一种温度校验设备，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备本体包括可升降的工作台；

权利要求1-9任一项所述的温度校验装置，所述温度校验装置设置于所述工作台上。