CN220119610U - D形环绕式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种D形环绕式蒸发器，包括多个竖向的翅片(1)，翅片(1)外形为D型，从俯视方向上看，翅片(1)沿着L形的轨迹排布，还包括一根管道(2)，管道(2)多次折弯，依次重复穿过多个翅片(1)，翅片(1)上设有多个冲压部(3)，冲压部(3)为弧形结构，冲压部(3)上设有被管道(2)穿过的通孔(4)，冲压部(3)向管道(2)的延伸方向鼓起；所述通孔(4)上设有翻边(5)，翻边(5)高度2‑4mm；所述翻边(5)朝向冲压部(3)的内侧；还包括两个侧板(6)，多个翅片(1)均位于两个侧板(6)之间，两个侧板(6)均被管道(2)多次穿过。本实用新型具有热交换率较高的优点。

Description

D形环绕式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种D形环绕式蒸发器领域。

背景技术

D形环绕式蒸发器在制冷设备上最常用到，用于制冷设备的制冷端的时候叫做蒸发器，使制冷剂蒸发而吸热，用于制冷设备的散热端的时候，实际上也是冷凝器，使制冷剂冷凝回液体。D形环绕式蒸发器的结构，包括多个竖向的翅片，翅片外形为D型，从俯视方向上看，翅片沿着L形的轨迹排布，还包括一根管道，管道多次折弯，依次重复穿过多个翅片。D形环绕式蒸发器的优点是有效利用制冷设备的安装空间，翅片的数量多，热交换效率高，一般结合风扇工作，进一步的增加热交换效果，风扇的气流水平穿过翅片之间的空隙。

现有D形环绕式蒸发器的制作方法是，将翅片利用设备逐个压装到多个U型管上,压装时，U型管的开口向上，得到图7所示的第一组件，然后在U型管之间焊接弯头，多个U型管和多个弯头组成管道，得到图8所示的第二组件，然后参考申请号200910097463.3的一种空调冷凝器折弯方法和折弯机，折弯第二组件，得到如图9所示的D形环绕式蒸发器。

现有D形环绕式蒸发器中，由于由于翅片的较薄，翅片与管道的接触面积小，翅片与管道之间的热交换通道面积小，导致D形环绕式蒸发器的热交换效率较低。

现有D形环绕式蒸发器中，在对第二组件折弯时，由于翅片的较薄，翅片与管道的接触面积小，管道折弯过程中，在折弯部分，较难使翅片始终保持与管道垂直，即D形环绕式蒸发器折弯部分的翅片难以保持均匀均匀间隔，容易增加空气流动阻力，从而降低D形环绕式蒸发器的热交换效率。

因此，现有D形环绕式蒸发器存在热交换效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种D形环绕式蒸发器。本实用新型具有热交换率较高的优点。

本实用新型的技术方案：D形环绕式蒸发器，包括多个竖向的翅片，翅片外形为D型，从俯视方向上看，翅片沿着L形的轨迹排布，还包括一根管道，管道多次折弯，依次重复穿过多个翅片，其特征在于：翅片上设有多个冲压部，冲压部为弧形结构，冲压部上设有被管道穿过的通孔，冲压部向管道的延伸方向鼓起。

前述的D形环绕式蒸发器中，所述通孔上设有翻边，翻边高度2-4mm。

前述的D形环绕式蒸发器中，所述翻边朝向冲压部的内侧。

前述的D形环绕式蒸发器中，还包括两个侧板，多个翅片均位于两个侧板之间，两个侧板均被管道多次穿过。

前述的D形环绕式蒸发器中，所述侧板上设有安装螺孔。

前述的D形环绕式蒸发器中，所述管道包括从上到下排列的多根U型管，相邻U型管之间通过弯头串联，弯头与U型管之间火焰钎焊固定。

前述的D形环绕式蒸发器中，所述U型管的两端均向内挤压而形成锥面。

与现有技术相比，本实用新型在现有D形环绕式蒸发器的基础上，主要做对翅片作了改进，第一是在翅片上设置了弧形的冲压部，所述冲压部向管道的延伸方向鼓起，在保持蒸发器高度不变的基础上，翅片的总体长度有一定的加长，散热面积大，可以一定程度上提高蒸发器的热交换率，并且翅片与管道之间的接触面积也变大，管道与翅片之间的热传递效率增加，进一步的提高蒸发器的热交换率，而且冲压部的冲压方向与风扇产生的气流方向平行，不会增加气流的流动阻力，也保证了蒸发器的热交换率较高。第二是在通孔处设置了翻边，进一步的增加了翅片与管道之间的结合面积，管道与翅片之间的热传递效率进一步增加，提高蒸发器的热交换率。冲压部和翻边的组合，使散热片与管道在轴向上的结合长度极大的延长，散热片与管道之间的结合牢固，在组装成第二组件进行折弯时，结合部分随着管道的弯曲而自然变形，基本不会影响到翅片的主体部分，容易使翅片与管道保持垂直状态，翅片间的空隙均匀，保持空气流动顺畅，也就提高了蒸发器的热交换率。因此，本实用新型具有热交换率较高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

图4是翅片在冲压部的正视图。

图5是图4是左视图。

图6是U型管端部的示意图。

图7是第一组件的正视图。

图8是第二组件的正视图。

图9是现有D形环绕式蒸发器的俯视图。

附图中的标记为：1-翅片，2-管道，3-冲压部，4-通孔，5-翻边，6-侧板，7-安装螺孔，8-U型管，9-弯头，10-锥面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。D形环绕式蒸发器，如图1至图6所示，包括两个侧板6，侧板6上设有安装螺孔7安装螺孔7用于蒸发器在制冷设备上的固定。两个侧板6之间设有多个竖向的翅片1，翅片1外形为D型，从俯视方向上看，翅片1沿着L形的轨迹排布，还包括一根管道2，管道2多次折弯，依次重复穿过多个翅片1和侧板6，翅片1上设有多个冲压部3，冲压部3为弧形结构，冲压部3的宽度稍大于管道3的外径，冲压部3上设有被管道2穿过的通孔4，冲压部3向管道2的延伸方向鼓起。

所述通孔4上设有翻边5，翻边5高度3mm。

所述翻边5朝向冲压部3的内侧，即在冲压部3的轴线所在侧，冲压部3和翻边5分别在翅片1的两侧。

所述管道2包括从上到下排列的多根U型管8，相邻U型管8之间通过弯头9串联，弯头9与U型管8之间火焰钎焊固定，用于保证弯头9与U型管8之间的密封良好。

所述U型管8的两端均向内挤压而形成锥面10，所述锥面10用于将翅片1和U型管8在组装成第一组件时，U型管8容易对准翅片1上的通孔4而插入，也可使U型管8的端部易于插入到弯管9中，提高组装效率。

本实用新型在现有D形环绕式蒸发器的基础上，主要做对翅片作了改进，第一是在翅片上设置了弧形的冲压部，所述冲压部向管道的延伸方向鼓起，在保持蒸发器高度不变的基础上，翅片的总体长度有一定的加长，散热面积大，可以一定程度上提高蒸发器的热交换率，并且翅片与管道之间的接触面积也变大，管道与翅片之间的热传递效率增加，进一步的提高蒸发器的热交换率，而且冲压部的冲压方向与风扇产生的气流方向平行，不会增加气流的流动阻力，也保证了蒸发器的热交换率较高。第二是在通孔处设置了翻边，进一步的增加了翅片与管道之间的结合面积，管道与翅片之间的热传递效率进一步增加，提高蒸发器的热交换率。冲压部和翻边的组合，使散热片与管道在轴向上的结合长度极大的延长，散热片与管道之间的结合牢固，在组装成第二组件进行折弯时，结合部分随着管道的弯曲而自然变形，基本不会影响到翅片的主体部分，容易使翅片与管道保持垂直状态，翅片间的空隙均匀，保持空气流动顺畅，也就提高了蒸发器的热交换率。因此，本实用新型具有热交换率较高的优点。

Claims (7)

1.D形环绕式蒸发器，包括多个竖向的翅片(1)，翅片(1)外形为D型，从俯视方向上看，翅片(1)沿着L形的轨迹排布，还包括一根管道(2)，管道(2)多次折弯，依次重复穿过多个翅片(1)，其特征在于：翅片(1)上设有多个冲压部(3)，冲压部(3)为弧形结构，冲压部(3)上设有被管道(2)穿过的通孔(4)，冲压部(3)向管道(2)的延伸方向鼓起。

2.根据权利要求1所述的D形环绕式蒸发器，其特征在于：所述通孔(4)上设有翻边(5)，翻边(5)高度2-4mm。

3.根据权利要求2所述的D形环绕式蒸发器，其特征在于：所述翻边(5)朝向冲压部(3)的内侧。

4.根据权利要求1所述的D形环绕式蒸发器，其特征在于：还包括两个侧板(6)，多个翅片(1)均位于两个侧板(6)之间，两个侧板(6)均被管道(2)多次穿过。

5.根据权利要求4所述的D形环绕式蒸发器，其特征在于：所述侧板(6)上设有安装螺孔(7)。

6.根据权利要求4所述的D形环绕式蒸发器，其特征在于：所述管道(2)包括从上到下排列的多根U型管(8)，相邻U型管(8)之间通过弯头(9)串联，弯头(9)与U型管(8)之间火焰钎焊固定。

7.根据权利要求6所述的D形环绕式蒸发器，其特征在于：所述U型管(8)的两端均向内挤压而形成锥面(10)。