CN220119591U - 一种定日镜固定安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定日镜固定安装结构，属于定日镜固定安装结构技术领域，其技术方案要点包括固定柱和定日镜结构，所述固定柱的顶部栓接有固定机构，所述固定机构的顶部活动连接有卡扣，所述定日镜结构的顶部栓接有安装柱，所述安装柱放置在固定机构的内壁，所述卡扣的内壁与固定柱的表面接触，解决了现有的定日镜在固定安装的过程中，通常是使用吊装设备吊动定日镜进行安装工作，在定日镜安装的过程中，现有使定日镜悬空，接着工作人员会使用大量的螺栓进行固定，导致安装定日镜的工作量巨大，并且在安装的过程中，定日镜长时间悬空，容易使定日镜安装组件出现磕碰的情况，从而影响使用效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及定日镜固定安装结构技术领域，特别涉及一种定日镜固定安装结构。
背景技术
定日镜指将太阳或其他天体的光线反射到固定方向的光学装置，又称定星镜，作用与定天镜类似，但采用一块平面镜置于赤道式装置中，可作赤纬方向的移动，当镜面以周日运动的速度作跟踪运动时，太阳光或星光被反射到极轴方向，然后直接或经辅助平面镜反射入固定的望远镜。
定日镜是塔式太阳能热发电系统中聚光系统的重要组成部分，而现有的定日镜在固定安装的过程中，通常是使用吊装设备吊动定日镜进行安装工作，在定日镜安装的过程中，现有使定日镜悬空，接着工作人员会使用大量的螺栓进行固定，导致安装定日镜的工作量巨大，并且在安装的过程中，定日镜长时间悬空，容易使定日镜安装组件出现磕碰的情况，不便于使用者使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种定日镜固定安装结构，旨在解决现有的定日镜在固定安装的过程中，通常是使用吊装设备吊动定日镜进行安装工作，在定日镜安装的过程中，现有使定日镜悬空，接着工作人员会使用大量的螺栓进行固定，导致安装定日镜的工作量巨大，并且在安装的过程中，定日镜长时间悬空，容易使定日镜安装组件出现磕碰的情况，从而影响使用效果的问题。
本实用新型是这样实现的，一种定日镜固定安装结构，包括固定柱和定日镜结构，所述固定柱的顶部栓接有固定机构，所述固定机构的顶部活动连接有卡扣，所述定日镜结构的顶部栓接有安装柱，所述安装柱放置在固定机构的内壁，所述卡扣的内壁与固定柱的表面接触；
所述固定机构包括放置架、旋转结构和固定套，所述固定套的顶部与旋转结构的顶部栓接，所述旋转结构的顶部与放置架的底部栓接，所述安装柱放置在安装架的内壁，所述放置架的顶部与卡扣的底部接触。
为了达到限位柱位置固定的效果，作为本实用新型的一种定日镜固定安装结构优选的，所述固定柱的顶部栓接有限位柱，所述限位柱的表面与固定套的内壁活动连接。
为了达到滑块在限位柱内壁滑动的效果，作为本实用新型的一种定日镜固定安装结构优选的，所述固定套的内壁焊接有滑块，所述滑块与限位柱滑动连接，所述限位柱的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
为了达到旋钮将固定套位置进行固定的效果，作为本实用新型的一种定日镜固定安装结构优选的，所述固定套的内壁活动连接有旋钮，所述旋钮的表面与限位柱的内壁螺纹连接。
为了达到便于旋钮转动的效果，作为本实用新型的一种定日镜固定安装结构优选的，所述固定套的内壁开设有与旋钮配合使用的通孔，所述限位柱的内壁开设有与旋钮配合使用的螺纹槽，所述旋钮的右侧穿过固定套的内部并延伸至限位柱的内部。
为了达到连接块位置固定的效果，作为本实用新型的一种定日镜固定安装结构优选的，所述放置架的顶部栓接有连接块，所述放置架的顶部栓接有加强块，所述加强块靠近连接块的一侧与连接块栓接。
为了达到安装块位置固定的效果，作为本实用新型的一种定日镜固定安装结构优选的，所述卡扣的后侧栓接有安装块，所述安装块的内部栓接有转轴，所述转轴的表面与连接块的内壁转动连接。
为了达到环形块位置固定的效果，作为本实用新型的一种定日镜固定安装结构优选的，所述安装柱的表面栓接有环形块，所述环形块的表面与放置架的内壁卡接，所述放置架的内壁开设有与环形块配合使用的卡槽。
为了达到连接板位置固定的效果，作为本实用新型的一种定日镜固定安装结构优选的，所述卡扣的前侧栓接有连接板，所述连接板的内壁活动连接有螺栓，所述螺栓的表面与放置架的内壁螺纹连接。
为了达到安装板位置固定的效果，作为本实用新型的一种定日镜固定安装结构优选的，所述定日镜结构的底部栓接有安装板，所述安装板的内壁与安装柱的表面栓接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该定日镜固定安装结构，通过设置固定柱、定日镜结构、固定机构、卡扣和安装柱，使用时通过放置架与旋转结构的位置进行固定，接着通过旋转结构与固定套的位置进行固定，接着通过放置架带动固定套进入固定的位置，然后将定日镜结构与安装柱的位置进行固定，接着使用外界的吊装设备进行吊运，使安装柱进入放置架固定的位置，接着通过卡扣进入固定位置，将卡扣的位置进行固定，完成了定日镜结构安装的工作。
附图说明
图1为本实用新型的定日镜固定安装结构的整体结构图；
图2为本实用新型中安装柱的结构图；
图3为本实用新型中卡扣的结构图；
图4为本实用新型中固定机构的结构图；
图5为本实用新型中限位柱的结构图；
图6为本实用新型中安装板的结构图。
图中，1、固定柱；2、固定机构；201、放置架；202、旋转结构；203、固定套；3、安装板；4、定日镜结构；5、卡扣；6、安装柱；7、限位柱；8、滑块；9、滑槽；10、旋钮；11、通孔；12、螺纹槽；13、连接块；14、加强块；15、安装块；16、转轴；17、环形块；18、卡槽；19、连接板；20、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种定日镜固定安装结构，包括固定柱1和定日镜结构4，固定柱1的顶部栓接有固定机构2，固定机构2的顶部活动连接有卡扣5，定日镜结构4的顶部栓接有安装柱6，安装柱6放置在固定机构2的内壁，卡扣5的内壁与固定柱1的表面接触；
固定机构2包括放置架201、旋转结构202和固定套203，固定套203的顶部与旋转结构202的顶部栓接，旋转结构202的顶部与放置架201的底部栓接，安装柱6放置在安装架的内壁，放置架201的顶部与卡扣5的底部接触。
在本实施例中：通过设置固定柱1、定日镜结构4、固定机构2、卡扣5和安装柱6，使用时通过放置架201与旋转结构202的位置进行固定，接着通过旋转结构202与固定套203的位置进行固定，接着通过放置架201带动固定套203进入固定的位置，然后将定日镜结构4与安装柱6的位置进行固定，接着使用外界的吊装设备进行吊运，使安装柱6进入放置架201固定的位置，接着通过卡扣5进入固定位置，将卡扣5的位置进行固定，完成了定日镜结构4安装的工作。
作为本实用新型的技术优化方案，固定柱1的顶部栓接有限位柱7，限位柱7的表面与固定套203的内壁活动连接。
在本实施例中：通过设置限位柱7，使用时通过限位柱7与固定柱1的位置进行固定，接着通过放置架201带动固定套203安装在限位柱7的表面，便于将放置架201的位置进行固定。
作为本实用新型的技术优化方案，固定套203的内壁焊接有滑块8，滑块8与限位柱7滑动连接，限位柱7的内壁开设有与滑块8配合使用的滑槽9。
在本实施例中：通过设置滑块8，使用时通过滑块8与固定套203的位置进行固定，接着通过固定套203带动滑块8进行活动，使滑块8在限位柱7的内壁进行活动，可以避免固定套203在使用中出现随意活动的情况。
作为本实用新型的技术优化方案，固定套203的内壁活动连接有旋钮10，旋钮10的表面与限位柱7的内壁螺纹连接。
在本实施例中：通过设置旋钮10，使用时通过旋钮10在固定套203和限位柱7的内壁进行转动，可以避免固定套203在使用中出现脱落的情况。
作为本实用新型的技术优化方案，固定套203的内壁开设有与旋钮10配合使用的通孔11，限位柱7的内壁开设有与旋钮10配合使用的螺纹槽12，旋钮10的右侧穿过固定套203的内部并延伸至限位柱7的内部。
在本实施例中：通过固定套203内壁开设的通孔11，可以便于固定套203与旋钮10活动连接，通过限位柱7内壁开设的螺纹槽12，可以便于旋钮10与限位柱7螺纹连接，便于将固定套203固定在限位柱7的表面。
作为本实用新型的技术优化方案，放置架201的顶部栓接有连接块13，放置架201的顶部栓接有加强块14，加强块14靠近连接块13的一侧与连接块13栓接。
在本实施例中：通过设置连接块13，使用时通过连接块13与放置架201的位置进行固定，接着通过加强块14与连接块13的位置进行固定，可以便于后续卡扣5通过连接块13进行稳定活动的工作。
作为本实用新型的技术优化方案，卡扣5的后侧栓接有安装块15，安装块15的内部栓接有转轴16，转轴16的表面与连接块13的内壁转动连接。
在本实施例中：通过设置安装块15和转轴16，使用时通过安装块15与卡扣5的位置进行固定，接着通过安装块15与转轴16的位置进行固定，可以便于卡扣5在活动的同时带动安装块15进行活动，安装块15活动的同时会带动转轴16在连接块13的内壁进行转动，便于卡扣5进行开合的工作。
作为本实用新型的技术优化方案，安装柱6的表面栓接有环形块17，环形块17的表面与放置架201的内壁卡接，放置架201的内壁开设有与环形块17配合使用的卡槽18。
在本实施例中：通过设置环形块17，使用时通过环形块17与安装柱6的位置进行固定，接着通过放置架201内壁开设的卡槽18，可以将环形块17的位置进行限制，避免安装柱6在使用中出现位移的情况。
作为本实用新型的技术优化方案，卡扣5的前侧栓接有连接板19，连接板19的内壁活动连接有螺栓20，螺栓20的表面与放置架201的内壁螺纹连接。
在本实施例中：通过设置连接板19和螺栓20，使用时通过连接板19与卡扣5的位置进行固定，接着通过螺栓20在连接板19和放置架201的内壁进行转动，可以便于将连接板19的位置进行固定，便于使用者使用。
作为本实用新型的技术优化方案，定日镜结构4的底部栓接有安装板3，安装板3的内壁与安装柱6的表面栓接。
在本实施例中：通过设置安装板3，使用时通过安装板3与定日镜结构4的位置进行固定，接着通过安装板3与安装柱6的位置进行固定，完成了定日镜安装的工作。
工作原理：首先，通过放置架201与旋转结构202的位置进行固定，接着通过旋转结构202与固定套203的位置进行固定，接着通过放置架201带动固定套203进入固定的位置，接着通过旋钮10在固定套203和限位柱7的内壁进行转动，将固定套203的位置进行固定，然后将定日镜结构4与安装柱6的位置进行固定，接着使用外界的吊装设备进行吊运，使安装柱6进入放置架201固定的位置，接着使卡扣5进行活动，卡扣5在活动的同时带动安装块15进行活动，安装块15活动的同时会带动转轴16在连接块13的内壁进行转动，使卡扣5进入固定位置，然后通过螺栓20将卡扣5的位置进行固定，完成了定日镜结构4安装的工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定日镜固定安装结构，包括固定柱(1)和定日镜结构(4)，其特征在于：所述固定柱(1)的顶部栓接有固定机构(2)，所述固定机构(2)的顶部活动连接有卡扣(5)，所述定日镜结构(4)的顶部栓接有安装柱(6)，所述安装柱(6)放置在固定机构(2)的内壁，所述卡扣(5)的内壁与固定柱(1)的表面接触；
所述固定机构(2)包括放置架(201)、旋转结构(202)和固定套(203)，所述固定套(203)的顶部与旋转结构(202)的顶部栓接，所述旋转结构(202)的顶部与放置架(201)的底部栓接，所述安装柱(6)放置在安装架的内壁，所述放置架(201)的顶部与卡扣(5)的底部接触。
2.根据权利要求1所述的一种定日镜固定安装结构，其特征在于：所述固定柱(1)的顶部栓接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的表面与固定套(203)的内壁活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种定日镜固定安装结构，其特征在于：所述固定套(203)的内壁焊接有滑块(8)，所述滑块(8)与限位柱(7)滑动连接，所述限位柱(7)的内壁开设有与滑块(8)配合使用的滑槽(9)。
4.根据权利要求2所述的一种定日镜固定安装结构，其特征在于：所述固定套(203)的内壁活动连接有旋钮(10)，所述旋钮(10)的表面与限位柱(7)的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种定日镜固定安装结构，其特征在于：所述固定套(203)的内壁开设有与旋钮(10)配合使用的通孔(11)，所述限位柱(7)的内壁开设有与旋钮(10)配合使用的螺纹槽(12)，所述旋钮(10)的右侧穿过固定套(203)的内部并延伸至限位柱(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种定日镜固定安装结构，其特征在于：所述放置架(201)的顶部栓接有连接块(13)，所述放置架(201)的顶部栓接有加强块(14)，所述加强块(14)靠近连接块(13)的一侧与连接块(13)栓接。
7.根据权利要求6所述的一种定日镜固定安装结构，其特征在于：所述卡扣(5)的后侧栓接有安装块(15)，所述安装块(15)的内部栓接有转轴(16)，所述转轴(16)的表面与连接块(13)的内壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种定日镜固定安装结构，其特征在于：所述安装柱(6)的表面栓接有环形块(17)，所述环形块(17)的表面与放置架(201)的内壁卡接，所述放置架(201)的内壁开设有与环形块(17)配合使用的卡槽(18)。
9.根据权利要求1所述的一种定日镜固定安装结构，其特征在于：所述卡扣(5)的前侧栓接有连接板(19)，所述连接板(19)的内壁活动连接有螺栓(20)，所述螺栓(20)的表面与放置架(201)的内壁螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种定日镜固定安装结构，其特征在于：所述定日镜结构(4)的底部栓接有安装板(3)，所述安装板(3)的内壁与安装柱(6)的表面栓接。
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