CN220118665U - 一种小阀板全包胶的管力阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小阀板全包胶的管力阀，属于管力阀技术领域，其包括阀主体，阀主体的内部固定设有阀杆，阀杆上通过连接组件转动连接有第一阀板，且第一阀板倾斜设置，第一阀板上开设有通孔；阀杆上连接有阀体组件，阀体组件上连接有第二阀板，且第二阀板可拆卸式插入到通孔的内部，第二阀板的外部包设有胶层；阀主体的上端设有与阀体组件相互配合的控制装置，控制装置包括连接杆，连接杆的下端延伸至阀主体的内部与阀体组件连接。通过在第二阀板的外部设置胶层，大大增加第二阀板的耐磨性，第二阀板与通孔反复摩擦后，仅仅是胶层发生轻微磨损，保护第二阀板不发生磨损，进而保证阀主体在关闭时的密封性。

Description

一种小阀板全包胶的管力阀

技术领域

本实用新型属于管力阀技术领域，具体涉及一种小阀板全包胶的管力阀。

背景技术

管力阀是在原截止式多功能水泵控制阀的基础上发展而来，保留了原截止式多功能水泵控制阀一阀替代电动蝶阀、止回阀和水锤消除器三种装置的功能，能自动实现启泵时的缓开，停泵时的速闭与缓闭无需任何外力与电气控制。管力阀主要用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道，可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质；可通过辅助部件，实时反馈阀门在线运行情况，对距离输送工程，实现自动控制与远程检测功能；在产品类型上，有普通型、回水低压型、污水型等。管力阀的大阀瓣（板）在打开时相应的小阀瓣（板）也需要同时打开，大阀瓣（板）在关闭时相应的小阀瓣（板）也需要关闭，在大阀瓣打开或闭合的过程中，小阀瓣（板）反复的插入到大阀瓣（板）的泄流孔中或从泄流孔中拔出，因此，小阀板若干次的与泄流孔发生摩擦后会出现磨损，导致出现小阀板与泄流孔之间密封不严谨的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种小阀板全包胶的管力阀，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种小阀板全包胶的管力阀，其包括阀主体，所述阀主体的内部固定设有阀杆，所述阀杆上通过连接组件转动连接有第一阀板，且所述第一阀板倾斜设置，第一阀板上开设有通孔；所述阀杆上连接有阀体组件，所述阀体组件上连接有第二阀板，且所述第二阀板可拆卸式插入到所述通孔的内部，第二阀板的外部包设有胶层；所述阀主体的上端设有与阀体组件相互配合的控制装置，所述控制装置包括连接杆，所述连接杆的下端延伸至所述阀主体的内部与阀体组件连接。

进一步的，所述阀体组件包括与所述阀杆转动连接的连接臂，所述连接臂包括身部和头部，身部的一端与阀杆转动连接，身部的另一端与所述头部的一端固定连接，头部的另一端向下倾斜设置与所述第二阀板的背侧转动连接；且所述身部与头部一体成型。

进一步的，所述身部的背侧开设有连接槽，所述连接杆的下端固定设有连接端，所述连接端与所述连接槽通过销轴转动连接。

进一步的，所述连接端包括筒部和倾斜部，所述筒部的上端与连接杆的下端固定连接，筒部的下端与倾斜部的上端固定连接，倾斜部的下端固定设有第一支耳和第二支耳，倾斜部的下端且位于第一支耳与第二支耳之间固定设有凸块，所述凸块插入至所述连接槽内部；所述第一支耳、第二支耳和凸块上均设有连接孔，所述销轴插接至所述连接孔的内部且贯穿连接孔。

进一步的，所述连接组件包括第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部固定连接在所述第一阀板的背侧，所述第二弧形部滑动连接在第一阀板的背侧，所述阀杆转动连接在第一弧形部与第二弧形部之间。

进一步的，所述第一阀板的背侧设有滑槽，所述第二弧形部滑动连接在所述滑槽内。

进一步的，所述第一阀板的背侧固定设有立板，所述立板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的内端与所述第二弧形部转动连接，螺杆的外端固定设有六棱部。

进一步的，所述第一阀板的背侧左右两端各设有一个连接组件。

本实用新型的有益效果：通过在第二阀板的外部设置胶层，大大增加第二阀板的耐磨性，第二阀板与通孔反复摩擦后，仅仅是胶层发生轻微磨损，保护第二阀板不发生磨损，进而保证阀主体在关闭时的密封性。使用时，打开阀主体时，第一阀板绕着阀杆旋转由纵向转变为横向进而使阀主体的内部打通，使水流通过，第一阀板打开后第二阀板缓缓从通孔中退出，使通孔打开。关闭阀主体时，第一阀板首先从横向转变为纵向，使阀主体内部被封闭，第二阀板再回复位到通孔内，完成泄流孔的封闭。通过胶层的设置在阀主体反复打开或关闭的过程中，保护第二阀板不受磨损，进而保证密封性不减弱。

附图说明

图1是本实用新型的阀主体主视内部结构示意图；

图2是本实用新型的阀主体左视结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A放大图；

图4是本实用新型的图1中B放大图。

图中：1、阀主体 2、阀杆 3、第一阀板 4、通孔 5、第二阀板 6、胶层 7、控制装置8、连接杆 9、连接臂 10、连接端 11、第一支耳 12、销轴 13、第一弧形部 14、第二弧形部15、滑槽 16、立板 17、螺杆。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实施例公开了一种小阀板全包胶的管力阀，其包括阀主体1，所述阀主体1的内部固定设有阀杆2，所述阀杆2上通过连接组件转动连接有第一阀板3，且所述第一阀板3倾斜设置，第一阀板3上开设有通孔4；所述阀杆2上连接有阀体组件，所述阀体组件上连接有第二阀板5，且所述第二阀板5可拆卸式插入到所述通孔4的内部，第二阀板5的外部包设有胶层6；所述阀主体1的上端设有与阀体组件相互配合的控制装置7，所述控制装置7包括连接杆8，所述连接杆8的下端延伸至所述阀主体1的内部与阀体组件连接。

本实施例通过在第二阀板5的外部设置胶层6，大大增加第二阀板5的耐磨性，第二阀板5与通孔4反复摩擦后，仅仅是胶层6发生轻微磨损，保护第二阀板5不发生磨损，进而保证阀主体1在关闭时的密封性。使用时，打开阀主体1时，第一阀板3绕着阀杆2旋转由纵向转变为横向进而使阀主体1的内部打通，使水流通过，第一阀板3打开后第二阀板5缓缓从通孔4中退出，使通孔4打开。关闭阀主体1时，第一阀板3首先从横向转变为纵向，使阀主体1内部被封闭，第二阀板5再回复位到通孔4内，完成泄流孔的封闭。通过胶层6的设置在阀主体1反复打开或关闭的过程中，保护第二阀板5不受磨损，进而保证密封性不减弱。

实施例

如图1-4所示，本实施例公开了一种小阀板全包胶的管力阀，其包括阀主体1，所述阀主体1的内部固定设有阀杆2，所述阀杆2上通过连接组件转动连接有第一阀板3，且所述第一阀板3倾斜设置，第一阀板3上开设有通孔4，第一阀板3即是本领域所称的大阀瓣（板），通孔4即是本领域所称的泄流孔；所述阀杆2上连接有阀体组件，所述阀体组件上连接有第二阀板5，第二阀板5即是本领域所称的小阀瓣（板），所述第二阀板5可拆卸式插入到所述通孔4的内部，第二阀板5的外部包设有胶层6；所述阀主体1的上端设有与阀体组件相互配合的控制装置7，所述控制装置7包括连接杆8，所述连接杆8的下端延伸至所述阀主体1的内部与阀体组件连接。

为了更好的效果，所述阀体组件包括与所述阀杆2转动连接的连接臂9，所述连接臂9包括身部和头部，身部的一端与阀杆2转动连接，身部的另一端与所述头部的一端固定连接，头部的另一端向下倾斜设置与所述第二阀板5的背侧转动连接；且所述身部与头部一体成型。使用时，连接臂9绕着阀杆2旋转，进而将头部向上抬起，进而将第二阀板5从通孔4中抽出。

为了更好的效果，所述身部的背侧开设有连接槽，所述连接杆8的下端固定设有连接端10，所述连接端10与所述连接槽通过销轴12转动连接。使用时，连接杆8向上移动带动连接端10向上移动，连接端10带动连接臂9绕着阀杆2旋转。

为了更好的效果，所述连接端10包括筒部和倾斜部，所述筒部的上端与连接杆8的下端固定连接，筒部的下端与倾斜部的上端固定连接，倾斜部的下端固定设有第一支耳11和第二支耳，倾斜部的下端且位于第一支耳11与第二支耳之间固定设有凸块，所述凸块插入至所述连接槽内部；所述第一支耳11、第二支耳和凸块上均设有连接孔，所述销轴12插接至所述连接孔的内部且贯穿连接孔。

为了更好的效果，所述连接组件包括第一弧形部13和第二弧形部14，所述第一弧形部13固定连接在所述第一阀板3的背侧，所述第二弧形部14滑动连接在第一阀板3的背侧，所述阀杆2转动连接在第一弧形部13与第二弧形部14之间。

为了更好的效果，所述第一阀板3的背侧设有滑槽15，所述第二弧形部14滑动连接在所述滑槽15内。

为了更好的效果，所述第一阀板3的背侧固定设有立板16，所述立板16上螺纹连接有螺杆17，所述螺杆17的内端与所述第二弧形部14转动连接，螺杆17的外端固定设有六棱部。长时间使用后，若连接组件与阀杆2之间因长期转动配合发生磨损而出现松动，通过转动螺杆17可使第二弧形部14朝向第一弧形部13方向移动，进而将阀杆2与连接组件之间进行调节，使不再松动，调节方便，便于后期维护。

为了更好的效果，所述第一阀板3的背侧左右两端各设有一个连接组件。

本实施例通过在第二阀板5的外部设置胶层6，大大增加第二阀板5的耐磨性，第二阀板5与通孔4反复摩擦后，仅仅是胶层6发生轻微磨损，保护第二阀板5不发生磨损，进而保证阀主体1在关闭时的密封性。使用时，打开阀主体1时，第一阀板3绕着阀杆2旋转由纵向转变为横向进而使阀主体1的内部打通，使水流通过，第一阀板3打开后第二阀板5缓缓从通孔4中退出，使通孔4打开。关闭阀主体1时，第一阀板3首先从横向转变为纵向，使阀主体1内部被封闭，第二阀板5再回复位到通孔4内，完成泄流孔的封闭。通过胶层6的设置在阀主体1反复打开或关闭的过程中，保护第二阀板5不受磨损，进而保证密封性不减弱。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小阀板全包胶的管力阀，包括阀主体（1），其特征在于：所述阀主体（1）的内部固定设有阀杆（2），所述阀杆（2）上通过连接组件转动连接有第一阀板（3），且所述第一阀板（3）倾斜设置，第一阀板（3）上开设有通孔（4）；所述阀杆（2）上连接有阀体组件，所述阀体组件上连接有第二阀板（5），且所述第二阀板（5）可拆卸式插入到所述通孔（4）的内部，第二阀板（5）的外部包设有胶层（6）；所述阀主体（1）的上端设有与阀体组件相互配合的控制装置（7），所述控制装置（7）包括连接杆（8），所述连接杆（8）的下端延伸至所述阀主体（1）的内部与阀体组件连接。

2.根据权利要求1所述的小阀板全包胶的管力阀，其特征在于：所述阀体组件包括与所述阀杆（2）转动连接的连接臂（9），所述连接臂（9）包括身部和头部，身部的一端与阀杆（2）转动连接，身部的另一端与所述头部的一端固定连接，头部的另一端向下倾斜设置与所述第二阀板（5）的背侧转动连接；且所述身部与头部一体成型。

3.根据权利要求2所述的小阀板全包胶的管力阀，其特征在于：所述身部的背侧开设有连接槽，所述连接杆（8）的下端固定设有连接端（10），所述连接端（10）与所述连接槽通过销轴（12）转动连接。

4.根据权利要求3所述的小阀板全包胶的管力阀，其特征在于：所述连接端（10）包括筒部和倾斜部，所述筒部的上端与连接杆（8）的下端固定连接，筒部的下端与倾斜部的上端固定连接，倾斜部的下端固定设有第一支耳（11）和第二支耳，倾斜部的下端且位于第一支耳（11）与第二支耳之间固定设有凸块，所述凸块插入至所述连接槽内部；所述第一支耳（11）、第二支耳和凸块上均设有连接孔，所述销轴（12）插接至所述连接孔的内部且贯穿连接孔。

5.根据权利要求1所述的小阀板全包胶的管力阀，其特征在于：所述连接组件包括第一弧形部（13）和第二弧形部（14），所述第一弧形部（13）固定连接在所述第一阀板（3）的背侧，所述第二弧形部（14）滑动连接在第一阀板（3）的背侧，所述阀杆（2）转动连接在第一弧形部（13）与第二弧形部（14）之间。

6.根据权利要求5所述的小阀板全包胶的管力阀，其特征在于：所述第一阀板（3）的背侧设有滑槽（15），所述第二弧形部（14）滑动连接在所述滑槽（15）内。

7.根据权利要求6所述的小阀板全包胶的管力阀，其特征在于：所述第一阀板（3）的背侧固定设有立板（16），所述立板（16）上螺纹连接有螺杆（17），所述螺杆（17）的内端与所述第二弧形部（14）转动连接，螺杆（17）的外端固定设有六棱部。

8.根据权利要求1所述的小阀板全包胶的管力阀，其特征在于：所述第一阀板（3）的背侧左右两端各设有一个连接组件。