CN220118379U - 一种防止水进入轴承室的轴封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种防止水进入轴承室的轴封结构。包括，主轴、轴承、挡水盘、轴承体、轴承压盖；轴承的内侧固定套接在所述主轴上，轴承的外侧与所述轴承体固定连接；主轴的一端与所述挡水盘固定密封连接，所述轴承压盖位于挡水盘与轴承之间，轴承压盖在主轴的径向方向上与主轴靠近，轴承压盖在背离挡水盘的方向上分别与轴承、轴承体固定密封连接；轴承压盖靠近主轴的侧面上具有环形槽，所述环形槽的开口面向挡水盘。本申请通过设置环形槽，使得通过缝隙的水或介质到环形槽时改变流动方向，环形槽的截面面积大于缝隙的截面面积，使得通过缝隙的水或介质的压力由于面积的突然变大从而减小，可以避免水或介质进入轴承室。

Description

一种防止水进入轴承室的轴封结构

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，具体涉及一种防止水进入轴承室的轴封结构。

背景技术

泵是一种用以增加流体的压力，使加压过的流体产生比平常状况下更大的推进力的装置。泵运又称泵送、抽运，是指泵的运作，泵运可将液体或分子从一个位置移动到另一个位置。

如图1-图3所示，现有泵的主轴的轴线方向上依次分布着泵体(内部有叶轮)、机械密封部件、挡水盘、前轴承压盖、前轴承、轴承体、轴承室、后轴承、后轴承压盖、电机等。叶轮跟随主轴转动实线转运液体的功能，机械密封部件用于阻隔叶轮处的液体与挡水盘接触。但是在泵的运行过程中，当机封(机械密封部件)发生损坏后，输送的介质或密封水发生泄漏，在压力的作用下，介质或水就会喷射到挡水盘和轴承压盖上，如图1所示，介质或水就会顺着挡水盘和轴承压盖上的缝隙流入到轴承室中，进而造成轴承损坏。轴承的外侧与内侧分别连接泵体与轴，目的是实线轴可以在泵体内部相对转动，轴承损坏后，一方面，轴承的检修、维护成本较高，另一方面，继续使用损坏的轴承，则会加快泵的损耗速度，最后大大减少了泵的使用寿命，增加泵的使用成本。

目前使用的泵结构主要存在以下问题：

a、水或介质进入轴承压盖和挡水盘之间的间隙时，会顺着轴进入轴承室；

b、进入间隙的水无法再通过间隙流出来。

为此，设计一种密封结构使得水或介质进入挡水盘和轴承压盖上的缝隙后不进入轴承室内是非常有必要的。

实用新型内容

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供防止水进入轴承室的轴封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种防止水进入轴承室的轴封结构，包括，

主轴、轴承、挡水盘、轴承体、轴承压盖；

其中，所述轴承的内侧固定套接在所述主轴上，轴承的外侧与所述轴承体固定连接；

其中，所述主轴的一端与所述挡水盘固定密封连接，所述轴承压盖位于挡水盘与轴承之间，轴承压盖在主轴的径向方向上与主轴靠近，轴承压盖在背离挡水盘的方向上分别与轴承、轴承体固定密封连接；

其中，所述轴承压盖靠近主轴的侧面上具有环形槽，所述环形槽的开口面向挡水盘。

优选的，环形槽在主轴的轴向方向上的长度大于挡水盘与轴承压盖之间的距离。

优选的，环形槽在主轴的径向方向上的长度大于挡水盘与轴承压盖之间的距离。

优选的，在环形槽面向地面的一侧具有第一回水槽，所述第一回水槽面向挡水盘倾斜且与水平方向的夹角为60度。

优选的，轴承压盖面向挡水盘的一侧具有第二回水槽，第二回水槽面向挡水盘倾斜且与水平方向的夹角为60度，第二回水槽与挡水盘的外圆的最低处等高。

优选的，主轴上具有挡水槽，在主轴的径向方向上，所述挡水槽与所述环形槽具有重合部分。

优选的，从主轴的轴方向看过去，第二回水槽的宽度大于第一回水槽的宽度。

优选的，所述环形槽在主轴的环向方向上的截面形状为C字形。

优选的，所述C形状靠近主轴的一端与主轴的轴向方向平行。

优选的，所述C形状远离主轴的一端主轴的横截面平行。

本实用新型提供防止水进入轴承室的轴封结构，本实用新型的有益效果体现在：

第一，在轴承压盖靠近轴的位置处设置了一个环形槽，一方面，使得通过缝隙的水或介质从缝隙到环形槽时其流动方向发生改变，减小了水或介质的流动速度。另一方面，在主轴的环向方向上，环形槽的截面面积大于缝隙的截面面积，使得通过缝隙的水或介质的压力由于面积的突然变大从而减小。可以减小水或介质进入轴承室的概率。

第二，在轴承压盖与轴配合的下端处开一个60度的回水槽，缝隙中的水或介质由于重力的效果从第一回水槽回流到挡水盘和轴承压盖的径向间隙中，避免水或介质流向轴承室中造成轴承室的损坏。

第三，在与挡水盘外圆相配合的轴承压盖下端处端开了一个60度的回水槽，使挡水盘和轴承压盖之间缝隙中的水或介质能顺利地流出。

第四，主轴上具有挡水槽，环形槽中的液体可以顺着挡水槽向下流动，直到到达第一回水槽，再向下回到缝隙中，最后再通过第二回水槽排出，本申请通过排水槽可以提高环形槽内液体的排出效率，避免液体进入轴承室损坏轴承室。

附图说明

图1为一种泵的立体示意图；

图2为现有技术一种轴封结构的剖面示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种实施例部分剖开示意图；

图5为本实用新型一种实施例剖面正视示意图；

图6为图5中B的放大示意图；

图7为本实用新型一种实施例剖面侧视图。

附图标记说明

1、泵体；2、轴封结构；3、电机；21、主轴；22、轴承；23、挡水盘；24、轴承体；25、轴承压盖；26、轴承室；211、挡水槽；251、环形槽；252、第一回水槽；253、第二回水槽；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供的具体实施例如下：

实施例1：

如图1-图3所示，在泵的运行过程中，当机封(机械密封部件)发生损坏后，输送的介质或密封水发生泄漏，在压力的作用下，介质或水就会喷射到挡水盘23和轴承压盖25上，介质或水会顺着挡水盘23和轴承压盖25上的缝隙流入到轴承室26中，进而造成轴承损坏。轴承的外侧与内侧分别连接泵体1与轴，目的是实线轴可以在泵体1内部相对转动，轴承损坏后，一方面，轴承的检修、维护成本较高，另一方面，继续使用损坏的轴承，则会加快泵的损耗速度，最后大大减少了泵的使用寿命，增加泵的使用成本。

在本实施例中，如图4-图7所示，提出一种防止水进入轴承室26的轴封结构2，包括，

主轴21、轴承22、挡水盘23、轴承体24、轴承压盖25；

其中，所述轴承22的内侧固定套接在所述主轴21上，轴承22的外侧与所述轴承体24固定连接；

其中，所述主轴21的一端与所述挡水盘23固定密封连接，所述轴承压盖25位于挡水盘23与轴承之间，轴承压盖25在主轴21的径向方向上与主轴21靠近，轴承压盖25在背离挡水盘23的方向上分别与轴承、轴承体24固定密封连接；由于挡水盘23与主轴21固定连接随主轴21转动，而轴承压盖25不随主轴21转动，为此挡水盘23与轴承压盖25之间具有缝隙。

其中，所述轴承压盖25靠近主轴21的侧面上具有环形槽251，所述环形槽251的开口面向挡水盘23。

在一种可选实施例中，环形槽251在主轴21的轴向方向上的长度大于挡水盘23与轴承压盖25之间的距离。

在另一种可选实施例中，环形槽251在主轴21的径向方向上的长度大于挡水盘23与轴承压盖25之间的距离。

在轴承压盖靠近轴的位置处设置了一个环形槽，一方面，使得通过缝隙的水或介质从缝隙到环形槽时其流动方向发生改变，减小了水或介质的流动速度。另一方面，在主轴的环向方向上，环形槽的截面面积大于缝隙的截面面积，使得通过缝隙的水或介质的压力由于面积的突然变大从而减小，可以避免水或介质进入轴承室。

实施例2：

在泵的运行过程中，缝隙中、环形槽中的水或介质会不断的累积，如果不对累积的水或介质进行排出，水或介质在环形槽中累积仍然有进入轴承室26风险。

为此，在本实施例中，在环形槽251面向地面的一侧具有第一回水槽252，所述第一回水槽252面向挡水盘23倾斜且与水平方向的夹角为60度。

在本实施例中，在轴承压盖与轴配合的下端处开一个60度的回水槽，缝隙中的水或介质由于重力的效果及时从第一回水槽回流到挡水盘和轴承压盖的径向间隙中，避免水或介质流向轴承室中造成轴承室的损坏。

实施例3：

轴承压盖25面向挡水盘23的一侧具有第二回水槽253，第二回水槽253面向挡水盘23倾斜且与水平方向的夹角为60度，第二回水槽253与挡水盘23的外圆的最低处等高。

在本实施例中，在与挡水盘外圆相配合的轴承压盖下端处端开了一个60度的回水槽，使挡水盘和轴承压盖之间缝隙中的水或介质能顺利地流出。

实施例4：

由于泵在允许过程中，挡水盘与轴承压盖之间的缝隙都可能会进入水或介质，当缝隙中或环形槽中已经充满了大量的液体，由于环形槽不发生移动，而且缝隙的间距较小，所以缝隙中、环形槽中的液体难以快速排出来，缝隙处还有不断进入的水或介质，累积的液体仍有进入轴承室的风险。

为此，在本实施例中，主轴21上具有挡水槽211，在主轴21的径向方向上，所述挡水槽211与所述环形槽251具有重合部分。环形槽251中的液体可以顺着挡水槽211向下流动，直到到达第一回水槽252，再向下回到缝隙中，最后再通过第二回水槽253排出，本申请通过排水槽可以提高环形槽内液体的排出效率，避免液体进入轴承室损坏轴承室。

从主轴的轴方向看过去，第二回水槽的宽度大于第一回水槽的宽度。

实施例5：

从主轴21的轴方向看过去，第二回水槽253的宽度大于第一回水槽252的宽度。

在一种可选实施例中，所述C形状靠近主轴的一端与主轴的轴向方向平行。

在一种可选实施例中，所述C形状远离主轴的一端主轴的横截面平行。

在本实施例中，缝隙中的液体进入环形槽后会先撞击主轴的侧壁然后改变方向，向靠近轴承室26的方向运动，本申请C字形的环形槽，一方面可以引导液体进入环形槽，减少液体进入轴承室的概率，另一方面，C字形环形槽可以对运动的液体进行多次减速，从而避免液体进入轴承室。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B"表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，包括，

主轴、轴承、挡水盘、轴承体、轴承压盖；

其中，所述轴承的内侧固定套接在所述主轴上，轴承的外侧与所述轴承体固定连接；

其中，所述主轴的一端与所述挡水盘固定密封连接，所述轴承压盖位于挡水盘与轴承之间，轴承压盖在主轴的径向方向上与主轴靠近，轴承压盖在背离挡水盘的方向上分别与轴承、轴承体固定密封连接；

其中，所述轴承压盖靠近主轴的侧面上具有环形槽，所述环形槽的开口面向挡水盘。

2.根据权利要求1所述的一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，

环形槽在主轴的轴向方向上的长度大于挡水盘与轴承压盖之间的距离。

3.根据权利要求2所述的一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，

环形槽在主轴的径向方向上的长度大于挡水盘与轴承压盖之间的距离。

4.根据权利要求3所述的一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，

在环形槽面向地面的一侧具有第一回水槽，所述第一回水槽面向挡水盘倾斜且与水平方向的夹角为60度。

5.根据权利要求4所述的一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，

轴承压盖面向挡水盘的一侧具有第二回水槽，第二回水槽面向挡水盘倾斜且与水平方向的夹角为60度，第二回水槽与挡水盘的外圆的最低处等高。

6.根据权利要求5所述的一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，

主轴上具有挡水槽，在主轴的径向方向上，所述挡水槽与所述环形槽具有重合部分。

7.根据权利要求6所述的一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，

从主轴的轴方向看过去，第二回水槽的宽度大于第一回水槽的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，

所述环形槽在主轴的环向方向上的截面形状为C字形。

9.根据权利要求8所述的一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，

所述C形状靠近主轴的一端与主轴的轴向方向平行。

10.根据权利要求8所述的一种防止水进入轴承室的轴封结构，其特征在于，

所述C形状远离主轴的一端主轴的横截面平行。