CN208996860U - 水轮机高效出水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种水轮机高效出水装置,包括机壳、进水管及出水管,进水管与机壳的顶部连通,出水管与机壳的底部连通,进水管及出水管的轴线相平行、且均不经过机壳的中心,进水管上安装有管道过滤器;机壳内设有水轮,水轮包括转盘及固定设于转盘周缘的多个轮叶,轮叶呈喙状结构,轮叶包括顶面及固定设于顶面两侧的倾斜面,两倾斜面关于顶面的中线对称设置,两倾斜面远离顶面的一端相接、且两倾斜面及顶面远离转盘的一端相互汇聚,轮叶顶面下凹形成盛水槽;其结构新颖,可对进入水轮机的水进行过滤,避免杂质对水轮机正常工作的影响;轮叶采用新型的结构,减小转动阻力,提高流水重量及冲击的利用率,从而提高整体结构的出水效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水轮机领域,更具体的,涉及一种水轮机高效出水装置。
背景技术
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械,它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后,中国就出现了水轮机的雏形——水轮,用于提灌和驱动粮食加工器械。目前,使用广泛的水轮机,现有的水轮机普遍存在出水效率低的问题,而造成该问题主要是流水中夹带着如泥沙、残叶的杂质,容易造成轮叶磨损、且导致堵塞出水管,影响正常的出水;还有现有水轮机中的轮叶设计较为落后,转动阻力大、且无法高效利用流水重量及冲击,也影响了出水效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种水轮机高效出水装置,其结构新颖,可对进入水轮机的水进行过滤,避免杂质对水轮机正常工作的影响;轮叶采用新型的结构,减小转动阻力,提高流水重量及冲击的利用率,从而提高整体结构的出水效率。
为达此目的,本实用新型采用以下的技术方案:
本实用新型提供了一种水轮机高效出水装置,包括机壳、进水管及出水管,所述进水管与所述机壳的顶部连通,所述出水管与所述机壳的底部连通,所述进水管及所述出水管的轴线相平行、且均不经过所述机壳的中心,所述出水管的管径大于所述进水管的管径,所述进水管上安装有管道过滤器;
所述机壳内设有水轮,所述水轮包括转盘及固定设于所述转盘周缘的多个轮叶,所述转盘通过转轴转动架设于所述机壳的两相对侧壁,多个所述轮叶绕所述转盘的轴线呈圆周阵列分布,所述轮叶呈喙状结构,所述轮叶包括顶面及固定设于所述顶面两侧的倾斜面,两倾斜面关于顶面的中线对称设置,两倾斜面远离顶面的一端相接、且两倾斜面及顶面远离所述转盘的一端相互汇聚,所述轮叶顶面下凹形成盛水槽,当所述轮叶经过所述进水管下方时,所述进水管的轴线经过槽口朝向所述进水管的所述盛水槽的中心。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述盛水槽底部呈凹面状,且所述盛水槽远离所述转盘的顶部末端靠近所述叶轮顶面远离所述转盘的末端。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述轮叶的内部设有第一空腔,所述转盘内部设有第二空腔,所述第二空腔内固定设有多块沿径向设置的加强板,所述加强板的四周与所述第二空腔的内壁抵持固定。
在本实用新型较佳的技术方案中,所述轮叶的外壁涂覆有疏水涂层。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种水轮机高效出水装置,其结构新颖,管道过滤器的设置可对进入水轮机的水进行过滤,避免杂质对水轮机正常工作的影响;轮叶采用新型的结构,减小转动阻力,提高流水重量及冲击的利用率,且出水管的管径明显大于进水管的管径,有效防止积水情况,从而提高整体结构的出水效率。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的水轮机高效出水装置的结构示意图;
图2是本实用新型的具体实施例中提供的水轮的结构示意图;
图3是本实用新型的具体实施例中提供的轮叶的结构示意图。
图中:
100、机壳;200、进水管;210、管道过滤器;300、出水管;400、水轮;410、转盘;411、第二空腔;420、轮叶;421、第一空腔;430、盛水槽;440、加强板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实用新型的具体实施例中公开了一种水轮机高效出水装置,包括机壳100、进水管200及出水管300,所述进水管200与所述机壳100的顶部连通,所述出水管300与所述机壳100的底部连通,所述进水管200及所述出水管300的轴线相平行、且均不经过所述机壳100的中心,所述出水管300的管径大于所述进水管200的管径,所述进水管200上安装有管道过滤器210;
所述机壳100内设有水轮400,如图2、图3所示,所述水轮400包括转盘410及固定设于所述转盘410周缘的多个轮叶420,所述转盘410通过转轴转动架设于所述机壳100的两相对侧壁,需要说明的是,所述转轴通过轴承穿设所述机壳100侧壁、且所述转轴的其中一端露于所述机壳100的外侧,多个所述轮叶420绕所述转盘410的轴线呈圆周阵列分布,所述轮叶420呈喙状结构,所述轮叶420包括顶面及固定设于所述顶面两侧的倾斜面,两倾斜面关于顶面的中线对称设置,两倾斜面远离顶面的一端相接、且两倾斜面及顶面远离所述转盘410的一端相互汇聚,所述轮叶420顶面下凹形成盛水槽430,当所述轮叶420经过所述进水管200下方时,所述进水管200的轴线经过槽口朝向所述进水管200的所述盛水槽430的中心。
上述的一种水轮机高效出水装置,其结构新颖,所述管道过滤器的设置可对进入水轮机的水进行过滤,避免杂质对水轮机正常工作的影响;所述轮叶采用新型的结构,减小转动阻力,提高流水重量及冲击的利用率,且所述出水管的管径明显大于所述进水管的管径,有效防止积水情况,从而提高整体结构的出水效率;需要说明的是,所述管道过滤器于市面上可直接采购使用。
进一步地,所述盛水槽430底部呈凹面状,且所述盛水槽430远离所述转盘410的顶部末端靠近所述叶轮400顶面远离所述转盘410的末端;该结构设计,一方面可便于所述盛水槽承接较多的水,充分利用流水的总量,为所述水轮的转动提供动力;另一方面,该结构设计使得所述轮叶除了处于水平状态、且面向所述进水管时,处于其他任何位置都处于排水或空缺状态,及时加速排水,减轻所述水轮的整体重量,提高转动速率。
进一步地,所述轮叶420的内部设有第一空腔421,所述转盘410内部设有第二空腔411,所述第二空腔411内固定设有多块沿径向设置的加强板440,所述加强板440的四周与所述第二空腔411的内壁抵持固定;所述第一空腔及所述第二空腔的设计可减轻所述水轮的整体重量,确保在水流冲击下可转动;为所述加强板的设计则是提高整体结构的强度,防止在输出机械能时因扭力过大造成所述水轮变形或损坏。
进一步地,所述轮叶420的外壁涂覆有疏水涂层,在所述轮叶的外壁涂覆输水涂层可进一步减少水流对所述轮叶转动的阻力,防止影响所述轮叶的正常转动,从而提高出水效率;需要说明的是,疏水涂层可在市面上采购,其中疏水效果较好的涂料为PTFE、氟化聚乙烯、氟碳蜡或其它合成含氟聚合物制成的涂料。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的,本领域技术人员知悉,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种水轮机高效出水装置,其特征在于:
包括机壳(100)、进水管(200)及出水管(300),所述进水管(200)与所述机壳(100)的顶部连通,所述出水管(300)与所述机壳(100)的底部连通,所述进水管(200)及所述出水管(300)的轴线相平行、且均不经过所述机壳(100)的中心,所述出水管(300)的管径大于所述进水管(200)的管径,所述进水管(200)上安装有管道过滤器(210);
所述机壳(100)内设有水轮(400),所述水轮(400)包括转盘(410)及固定设于所述转盘(410)周缘的多个轮叶(420),所述转盘(410)通过转轴转动架设于所述机壳(100)的两相对侧壁,多个所述轮叶(420)绕所述转盘(410)的轴线呈圆周阵列分布,所述轮叶(420)呈喙状结构,所述轮叶(420)包括顶面及固定设于所述顶面两侧的倾斜面,两倾斜面关于顶面的中线对称设置,两倾斜面远离顶面的一端相接、且两倾斜面及顶面远离所述转盘(410)的一端相互汇聚,所述轮叶(420)顶面下凹形成盛水槽(430),当所述轮叶(420)经过所述进水管(200)下方时,所述进水管(200)的轴线经过槽口朝向所述进水管(200)的所述盛水槽(430)的中心。
2.根据权利要求1所述的一种水轮机高效出水装置,其特征在于:
所述盛水槽(430)底部呈凹面状,且所述盛水槽(430)远离所述转盘(410)的顶部末端靠近所述水轮(400)顶面远离所述转盘(410)的末端。
3.根据权利要求1所述的一种水轮机高效出水装置,其特征在于:
所述轮叶(420)的内部设有第一空腔(421),所述转盘(410)内部设有第二空腔(411),所述第二空腔(411)内固定设有多块沿径向设置的加强板(440),所述加强板(440)的四周与所述第二空腔(411)的内壁抵持固定。
4.根据权利要求1所述的一种水轮机高效出水装置,其特征在于:
所述轮叶(420)的外壁涂覆有疏水涂层。
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Cited By (2)
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CN112218489A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-12 | 深圳市千里智能控制科技有限公司 | 一种嵌入式运动控制器 |
CN112209472A (zh) * | 2019-07-12 | 2021-01-12 | 三花亚威科电器设备(芜湖)有限公司 | 软水器 |
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- 2018-11-12 CN CN201821859432.8U patent/CN208996860U/zh active Active
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