CN220117543U - 一种玻璃幕墙阳角连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种玻璃幕墙阳角连接节点，立柱和遮缝板水平间隔布置，第一玻璃板插设在立柱与遮缝板之间的间隙的一侧，第二玻璃板插设在间隙的另一侧，立柱的两侧均设有第一密封条，遮缝板的两侧均设有第二密封条，各第一密封条分别与第一玻璃板和第二玻璃板的内侧抵接，各第二密封条分别与第一玻璃板和第二玻璃板的外侧抵接；弹性筒体布置在间隙的中部，弹性筒体的第一端与立柱的中部抵接，弹性筒体的第二端与遮缝板的中部抵接，连接螺钉的螺纹端依次穿过遮缝板的中部、弹性筒体的筒腔并与立柱的中部螺接；旋拧连接螺钉压紧遮缝板时，弹性筒体受压增大了连接螺栓的轴系预紧力，使得遮缝板的厚度能够得以降低。

Description

一种玻璃幕墙阳角连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种玻璃幕墙阳角连接节点。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。玻璃幕墙的阳角是指两个互成角度的玻璃幕墙拐角处凸出来的墙角，一般都会在阳角处增加连接结构，来使得两侧玻璃幕墙更好的连接起来，提高外观美感和连接效果。

授权公告号为CN113374134B的中国发明专利公开了一种玻璃幕墙阳角绿色安装结构以及施工工艺，玻璃幕墙阳角绿色安装结构包括设置在玻璃幕墙内侧的立柱，立柱上连接有连接板，连接板穿过相邻的两块玻璃板之间的缝隙并通过螺钉连接有遮缝板，立柱在位于连接板两侧的位置处均设有与对应的玻璃板内侧相对布置的第一密封条，螺钉位于遮缝板的中部，遮缝板的两侧呈悬臂状向外伸出并分别设有与对应的玻璃板的外侧相对布置的第二密封条，拧紧螺钉，能够拉动遮缝板向靠近立柱的方向移动，从而使得第一密封条和第二密封条分别紧贴对应的玻璃板的内侧面和外侧面，实现对玻璃幕墙阳角的密封，在将螺钉连接牢固后，将遮缝板卡在遮缝板外侧，使得玻璃幕墙的阳角美观大方。

该玻璃幕墙阳角绿色安装结构，装饰板和连接板通过螺钉连接在立柱上，由于装饰板凸出于玻璃幕墙阳角外侧，装饰板常年经受风吹所带来的变化的风载荷，为避免螺钉受风吹载荷而松动，需要将螺钉的轴向预紧力设置的较大；然而，遮缝板的两侧呈悬臂状向外伸出，若螺钉的轴向预紧力设置的较大会导致遮缝板中部受压产生拱形凹陷变形，遮缝板变形会影响第二密封条与玻璃板的贴合面积，因此，需要将遮缝板设置的较厚，遮缝板为铝合金挤压而成的型材，型材厚度增加会极大地增大遮缝板的购置成本，导致玻璃幕墙阳角连接结构建造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的玻璃幕墙阳角连接结构需要将遮缝板做的较厚，增大了建造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙阳角连接节点，包括立柱、遮缝板、连接螺钉、弹性筒体、第一玻璃板和第二玻璃板，所述立柱和所述遮缝板水平间隔布置，所述第一玻璃板插设在所述立柱与所述遮缝板之间的间隙的一侧，所述第二玻璃板插设在所述间隙的另一侧，所述立柱的两侧均设有第一密封条，所述遮缝板的两侧均设有第二密封条，各所述第一密封条分别与所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的内侧抵接，各所述第二密封条分别与所述第一玻璃板和所述第二玻璃板的外侧抵接；

所述弹性筒体布置在所述间隙的中部，所述弹性筒体的第一端与所述立柱的中部抵接，所述弹性筒体的第二端与所述遮缝板的中部抵接，所述连接螺钉的螺纹端依次穿过所述遮缝板的中部、所述弹性筒体的筒腔并与所述立柱的中部螺接。

作为优选方案，所述立柱朝向所述连接螺钉的一侧一体成型有凸起部，所述弹性筒体的第二端与所述凸起部抵接，所述连接螺钉与所述凸起部螺接。

作为优选方案，所述玻璃幕墙阳角连接节点包括螺母，所述凸起部设有竖直布置的用于挡止所述螺母转动的第一限位槽，所述螺母布置在所述第一限位槽中，所述第一限位槽靠近所述遮缝板的一侧的槽壁设有供所述连接连接螺钉穿过的第二限位槽，所述连接螺钉的螺纹端依次穿过所述遮缝板的中部、所述弹性筒体的筒腔和所述第二限位槽并与所述螺母螺接。

作为优选方案，所述弹性筒体为橡胶筒。

作为优选方案，所述弹性筒体为压缩弹簧。

作为优选方案，所述玻璃幕墙阳角连接节点包括第一角钢和第二角钢，所述第二角钢与所述第一角钢平行间隔布置，所述立柱布置在所述第一角钢和所述第二角钢之间的间隔中，所述第一角钢的第一端固定连接在墙体转角的第一侧，所述第二角钢的第一端固定连接在所述墙体转角的第二侧，所述第一角钢的第二端与所述立柱的一侧连接，所述第二角钢的第二端与所述立柱的另一侧连接。

作为优选方案，所述玻璃幕墙阳角连接节点包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件的第一端埋设在所述墙体转角的第一侧，所述第一预埋件的第二端固定连接所述第一角钢的第一端；所述第二预埋件的第一端埋设在所述墙体转角的第二侧，所述第二预埋件的第二端固定连接所述第二角钢的第一端。

作为优选方案，所述立柱为空心铝型材，所述立柱内塞设有呈网格状的增强芯，所述增强芯为铝型材。

作为优选方案，各所述第一密封条的外侧和各所述第二密封条的外侧均喷涂有密封胶。

作为优选方案，所述遮缝板的外侧卡设有装饰板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的玻璃幕墙阳角连接节点，立柱和遮缝板水平间隔布置，第一玻璃板插设在立柱与遮缝板之间的间隙的一侧，第二玻璃板插设在间隙的另一侧，立柱的两侧均设有第一密封条，遮缝板的两侧均设有第二密封条，各第一密封条分别与第一玻璃板和第二玻璃板的内侧抵接，各第二密封条分别与第一玻璃板和第二玻璃板的外侧抵接；弹性筒体布置在间隙的中部，弹性筒体的第一端与立柱的中部抵接，弹性筒体的第二端与遮缝板的中部抵接，连接螺钉的螺纹端依次穿过遮缝板的中部、弹性筒体的筒腔并与立柱的中部螺接；旋拧连接螺钉压紧遮缝板时，弹性筒体受压增大了连接螺栓的轴系预紧力，而且增大了遮缝板的中部对连接螺钉的支撑力，使得遮缝板的厚度能够得以降低。

附图说明

图1为本实用新型的种玻璃幕墙阳角连接节点的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为立柱的结构示意图；

图中，1、立柱；11、第一密封条；12、凸起部；121、第一限位槽；122、第二限位槽；2、遮缝板；21、第二密封条；22、装饰板；3、连接螺钉；4、弹性筒体；5、第一玻璃板；6、第二玻璃板；7、螺母；81、第一角钢；82、第二角钢；83、第一预埋件；84、第二预埋件；91、增强芯；92、铝卡条；93、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本实用新型一种玻璃幕墙阳角连接节点，包括立柱1、遮缝板2、连接螺钉3、弹性筒体4、第一玻璃板5和第二玻璃板6，立柱1和遮缝板2水平间隔布置，第一玻璃板5插设在立柱1与遮缝板2之间的间隙的一侧，第二玻璃板6插设在间隙的另一侧，立柱1的两侧均设有第一密封条11，遮缝板2的两侧均设有第二密封条21，各第一密封条11分别与第一玻璃板5和第二玻璃板6的内侧抵接，各第二密封条21分别与第一玻璃板5和第二玻璃板6的外侧抵接；弹性筒体4布置在间隙的中部，弹性筒体4的第一端与立柱1的中部抵接，弹性筒体4的第二端与遮缝板2的中部抵接，连接螺钉3的螺纹端依次穿过遮缝板2的中部、弹性筒体4的筒腔并与立柱1的中部螺接，旋拧连接螺钉压紧遮缝板时，弹性筒体受压增大了连接螺栓的轴系预紧力，而且增大了遮缝板2的中部对连接螺钉3的支撑力，使得遮缝板的厚度能够得以降低，降低了玻璃幕墙阳角连接节点的建造成本。

其中，第一玻璃板5和第二玻璃板6均为双层钢环玻璃板，第一玻璃板5和第二玻璃板6垂直布置，立柱1的中心与第一玻璃板5和第二玻璃板6之间的夹角均为45°，立柱1朝向连接螺钉3的一侧一体成型有凸起部12，弹性筒体4的第二端与凸起部12抵接，连接螺钉3与凸起部12螺接。

进一步地，玻璃幕墙阳角连接节点包括螺母7，凸起部12设有竖直布置的用于挡止螺母7转动的第一限位槽121，螺母7布置在第一限位槽121中，第一限位槽121靠近遮缝板2的一侧的槽壁设有供连接连接螺钉3穿过的第二限位槽122，连接螺钉3的螺纹端依次穿过遮缝板2的中部、弹性筒体4的筒腔和第二限位槽122并与螺母7螺接。具体的，如图3所示，立柱1包括立柱本体和可拆连接在立柱本体上的两个铝卡条92，凸起部12与立柱本体一体成型，两个铝卡条92分别布置在凸起部12的两侧，两个铝卡条92上均设有用于卡设第一密封条11的卡槽，两个铝卡条92通过自攻螺钉连接在立柱1上，立柱本体和两个铝卡条92均为挤压成型的铝型材。第一限位槽121为沿立柱本体的长度方向贯通的通槽，第二限位槽122设置在第一限位槽121靠近遮缝板2的一侧的槽壁处，第二限位槽的槽宽与连接螺钉3的直接匹配，第一限位槽121的槽宽大于第二限位槽122的槽宽，第一限位槽121的设置方便了连接螺钉3与立柱本体之间的连接。

本实施例中，弹性筒体4为橡胶筒。本实用新型的其他实施例中，弹性筒体4为压缩弹簧。

本实施例中，玻璃幕墙阳角连接节点包括第一角钢81和第二角钢82，第二角钢82与第一角钢81平行间隔布置，立柱1布置在第一角钢81和第二角钢82之间的间隔中，第一角钢81的第一端固定连接在墙体转角的第一侧，第二角钢82的第一端固定连接在墙体转角的第二侧，第一角钢81的第二端与立柱1的一侧连接，第二角钢82的第二端与立柱1的另一侧连接。具体的，立柱通过螺栓93连接在第一角钢81和第二角钢82上，螺栓93穿过第一角钢81、立柱1和第二角钢82。

具体的，玻璃幕墙阳角连接节点包括第一预埋件83和第二预埋件84，第一预埋件83的第一端埋设在墙体转角的第一侧，第一预埋件83的第二端固定连接第一角钢81的第一端；第二预埋件84的第一端埋设在墙体转角的第二侧，第二预埋件84的第二端固定连接第二角钢82的第一端。

为便于加工立柱1，本实施例中，立柱1为空心铝型材，立柱1内塞设有呈网格状的增强芯91，增强芯为铝型材。

为保证密封性，各第一密封条11的外侧和各第二密封条21的外侧均喷涂有密封胶。遮缝板2的外侧卡设有装饰板22，提高了本实施例的玻璃幕墙阳角处的美观性。

综上，本实用新型一种玻璃幕墙阳角连接节点，包括立柱1、遮缝板2、连接螺钉3、弹性筒体4、第一玻璃板5和第二玻璃板6，立柱1和遮缝板2水平间隔布置，第一玻璃板5插设在立柱1与遮缝板2之间的间隙的一侧，第二玻璃板6插设在间隙的另一侧，立柱1的两侧均设有第一密封条11，遮缝板2的两侧均设有第二密封条21，各第一密封条11分别与第一玻璃板5和第二玻璃板6的内侧抵接，各第二密封条21分别与第一玻璃板5和第二玻璃板6的外侧抵接；弹性筒体4布置在间隙的中部，弹性筒体4的第一端与立柱1的中部抵接，弹性筒体4的第二端与遮缝板2的中部抵接，连接螺钉3的螺纹端依次穿过遮缝板2的中部、弹性筒体4的筒腔并与立柱1的中部螺接，旋拧连接螺钉压紧遮缝板时，弹性筒体受压增大了连接螺栓的轴系预紧力，而且增大了遮缝板2的中部对连接螺钉3的支撑力，使得遮缝板的厚度能够得以降低，降低了玻璃幕墙阳角连接节点的建造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，包括立柱(1)、遮缝板(2)、连接螺钉(3)、弹性筒体(4)、第一玻璃板(5)和第二玻璃板(6)，所述立柱(1)和所述遮缝板(2)水平间隔布置，所述第一玻璃板(5)插设在所述立柱(1)与所述遮缝板(2)之间的间隙的一侧，所述第二玻璃板(6)插设在所述间隙的另一侧，所述立柱(1)的两侧均设有第一密封条(11)，所述遮缝板(2)的两侧均设有第二密封条(21)，各所述第一密封条(11)分别与所述第一玻璃板(5)和所述第二玻璃板(6)的内侧抵接，各所述第二密封条(21)分别与所述第一玻璃板(5)和所述第二玻璃板(6)的外侧抵接；

所述弹性筒体(4)布置在所述间隙的中部，所述弹性筒体(4)的第一端与所述立柱(1)的中部抵接，所述弹性筒体(4)的第二端与所述遮缝板(2)的中部抵接，所述连接螺钉(3)的螺纹端依次穿过所述遮缝板(2)的中部、所述弹性筒体(4)的筒腔并与所述立柱(1)的中部螺接。

2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，所述立柱(1)朝向所述连接螺钉(3)的一侧一体成型有凸起部(12)，所述弹性筒体(4)的第二端与所述凸起部(12)抵接，所述连接螺钉(3)与所述凸起部(12)螺接。

3.根据权利要求2所述的玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，所述玻璃幕墙阳角连接节点包括螺母(7)，所述凸起部(12)设有竖直布置的用于挡止所述螺母(7)转动的第一限位槽(121)，所述螺母(7)布置在所述第一限位槽(121)中，所述第一限位槽(121)靠近所述遮缝板(2)的一侧的槽壁设有供所述连接连接螺钉(3)穿过的第二限位槽(122)，所述连接螺钉(3)的螺纹端依次穿过所述遮缝板(2)的中部、所述弹性筒体(4)的筒腔和所述第二限位槽(122)并与所述螺母(7)螺接。

4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，所述弹性筒体(4)为橡胶筒。

5.根据权利要求1所述的玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，所述弹性筒体(4)为压缩弹簧。

6.根据权利要求1所述的玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，所述玻璃幕墙阳角连接节点包括第一角钢(81)和第二角钢(82)，所述第二角钢(82)与所述第一角钢(81)平行间隔布置，所述立柱(1)布置在所述第一角钢(81)和所述第二角钢(82)之间的间隔中，所述第一角钢(81)的第一端固定连接在墙体转角的第一侧，所述第二角钢(82)的第一端固定连接在所述墙体转角的第二侧，所述第一角钢(81)的第二端与所述立柱(1)的一侧连接，所述第二角钢(82)的第二端与所述立柱(1)的另一侧连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，所述玻璃幕墙阳角连接节点包括第一预埋件(83)和第二预埋件(84)，所述第一预埋件(83)的第一端埋设在所述墙体转角的第一侧，所述第一预埋件(83)的第二端固定连接所述第一角钢(81)的第一端；所述第二预埋件(84)的第一端埋设在所述墙体转角的第二侧，所述第二预埋件(84)的第二端固定连接所述第二角钢(82)的第一端。

8.根据权利要求1所述的玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，所述立柱(1)为空心铝型材，所述立柱(1)内塞设有呈网格状的增强芯(91)，所述增强芯为铝型材。

9.根据权利要求1所述的玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，各所述第一密封条(11)的外侧和各所述第二密封条(21)的外侧均喷涂有密封胶。

10.根据权利要求1所述的玻璃幕墙阳角连接节点，其特征在于，所述遮缝板(2)的外侧卡设有装饰板(22)。