CN220116829U - 一种锦纶丝染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于丝织品加工技术领域，具体的说是一种锦纶丝染色装置，包括染色箱；所述染色箱两端固接有倾斜设置的第一支撑块；所述第一支撑块上分别转动连接有第一卷线杆和第二卷线杆；在这过程中，锦纶丝线穿过套管之间，并由两个套管对锦纶丝线施加向内的作用力，将锦纶丝线上的药水在第二卷线杆收线过程中持续挤出，并将药水滴落在染色箱内，不仅对锦纶丝线进行了除水，还避免了药水的浪费，解决了现有技术中，锦纶丝在染色过程中会浸泡在药水中，在锦纶丝染色后绕制在卷线辊上后，锦纶丝仍有一定的药水，不仅降低了后续的烘干效率，长时间对锦纶丝线染色也对药水产生了浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于丝织品加工技术领域，具体的说是一种锦纶丝染色装置。
背景技术
锦纶丝是一种纺织面料，为了纺织衣物的颜色五彩斑斓，多种多样，在锦纶丝生产时会通过药水对锦纶丝进行染色。
传统的锦纶丝染色装置包括染色桶和两个卷线辊，其中一个卷线辊绕制连接有锦纶丝，锦纶丝的另一端与另外一个卷线辊连接，锦纶丝中间的部分浸泡在染色桶中的药水中，卷线辊在转动的同时对锦纶丝进行收集，在此过程中进行染色。
目前现有技术中，由于锦纶丝在染色过程中会浸泡在药水中，在锦纶丝染色后绕制在卷线辊上后，锦纶丝仍有一定的药水，不仅降低了后续的烘干效率，长时间对锦纶丝线染色也对药水产生了浪费。
因此，针对上述问题提出一种锦纶丝染色装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种锦纶丝染色装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锦纶丝染色装置，包括染色箱；所述染色箱两端固接有倾斜设置的第一支撑块；所述第一支撑块上分别转动连接有第一卷线杆和第二卷线杆； 所述染色箱上方两侧水平滑动连接有对称布置的滑动架；所述滑动架上均设置有导向杆；靠近所述第二卷线杆一侧的第一支撑块上均固接有对称布置的凸块；所述凸块上均开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有两个轴杆；所述轴杆上转动连接有套管；所述第一卷线杆上绕制连接有锦纶丝线。
优选的，所述滑动架上垂直滑动连接有支撑架；所述支撑架中部转动连接有单向丝杆，且单向丝杆下方与滑动架转动连接；所述导向杆与互相对应的支撑架底部转动连接。
优选的，所述轴杆一侧端部均固接有连接块；所述连接块上转动连接有双向丝杆；所述双向丝杆底部固接有两个限位块；所述染色箱侧面固接有固定块，且固定块位于限位块之间与双向丝杆转动连接。
优选的，靠近第一卷线杆一端的第一支撑块上均固接有铰接块；所述铰接块上转动连接有粘毛筒。
优选的，所述染色箱两端固接有第二支撑块；所述第二支撑块上均等距开设有插孔；所述插孔内均插接有支撑柱。
优选的，所述锦纶丝线另一端与第二卷线杆固接，且锦纶丝线中部分别依次经过第一卷线杆下方、粘毛筒上方、两个导向杆下方和两个套管之间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种锦纶丝染色装置，通过第一卷线杆、第二卷线杆与套管之间的配合，在具体作业时，锦纶丝线从第一卷线杆放线至染色箱内进行染色，然后由第二卷线杆持续对锦纶丝线进行收线，在这过程中，锦纶丝线穿过套管之间，并由两个套管对锦纶丝线施加向内的作用力，将锦纶丝线上的药水在第二卷线杆收线过程中持续挤出，并将药水滴落在染色箱内，不仅对锦纶丝线进行了除水，还避免了药水的浪费，解决了现有技术中，锦纶丝在染色过程中会浸泡在药水中，在锦纶丝染色后绕制在卷线辊上后，锦纶丝仍有一定的药水，不仅降低了后续的烘干效率，长时间对锦纶丝线染色也对药水产生了浪费的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖面立体图；
图3是本实用新型中套管的立体图；
图4是本实用新型中滑动架的立体图；
图5是本实用新型中染色箱的立体图；
图例说明：
1、染色箱；2、第一支撑块；3、第一卷线杆；4、第二卷线杆；5、滑动架；51、支撑架；52、单向丝杆；53、导向杆；6、铰接块；7、粘毛筒；8、凸块；9、滑槽；10、固定块；11、双向丝杆；12、套管；13、连接块；14、限位块；15、轴杆；16、锦纶丝线；17、第二支撑块；171、插孔；172、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种锦纶丝染色装置，包括染色箱1；所述染色箱1两端固接有倾斜设置的第一支撑块2；所述第一支撑块2上分别转动连接有第一卷线杆3和第二卷线杆4； 所述染色箱1上方两侧水平滑动连接有对称布置的滑动架5；所述滑动架5上均设置有导向杆53；靠近所述第二卷线杆4一侧的第一支撑块2上均固接有对称布置的凸块8；所述凸块8上均开设有滑槽9；所述滑槽9内滑动连接有两个轴杆15；所述轴杆15上转动连接有套管12；所述第一卷线杆3上绕制连接有锦纶丝线16。
工作时，由于现有技术中，锦纶丝在染色过程中会浸泡在药水中，在锦纶丝染色后绕制在卷线辊上后，锦纶丝仍有一定的药水，不仅降低了后续的烘干效率，长时间对锦纶丝线16染色也对药水产生了浪费；针对上述问题，本实用新型设计了一种染色箱1，锦纶丝线16首先从第一卷线杆3放线至染色箱1内进行染色，导向杆53将锦纶丝线16压在药水中，并且由滑动架5控制导向杆53之间的距离来控制锦纶丝线16的染色浸泡时长，然后由第二卷线杆4持续对锦纶丝线16进行收线，在这过程中，锦纶丝线16穿过套管12之间，套管12经轴杆15在滑槽9内相对移动，套管12移动靠紧后由两个套管12对锦纶丝线16施加向内的作用力，将锦纶丝线16上的药水在第二卷线杆4收线过程中持续挤出，并将药水滴落在染色箱1内，不仅对锦纶丝线16进行了除水，还避免了药水的浪费，解决了现有技术中，锦纶丝在染色过程中会浸泡在药水中，在锦纶丝染色后绕制在卷线辊上后，锦纶丝仍有一定的药水，不仅降低了后续的烘干效率，长时间对锦纶丝线16染色也对药水产生了浪费的问题。
进一步的，如图1和图4所示，所述滑动架5上垂直滑动连接有支撑架51；所述支撑架51中部转动连接有单向丝杆52，且单向丝杆52下方与滑动架5转动连接；所述导向杆53与互相对应的支撑架51底部转动连接。
工作时，由于锦纶丝线16的规格、药水不同需要染色的时长也不同，通过移动滑动架5和第二卷线杆4的收线时间来控制锦纶丝线16在药水中的浸泡时间，并通过控制单向丝杆52来控制支撑架51下端与药水中浸没的距离，即锦纶丝线16在药水中的浸泡深度。
进一步的，如图1所示，所述轴杆15一侧端部均固接有连接块13；所述连接块13上转动连接有双向丝杆11；所述双向丝杆11底部固接有两个限位块14；所述染色箱1侧面固接有固定块10，且固定块10位于限位块14之间与双向丝杆11转动连接。
工作时，通过人为转动双向丝杆11来控制轴杆15之间的相对距离，并进行同步的相对运动，实现轴上转动连接的套管12之间的距离调节，不仅方便锦纶丝线16穿过套管12之间，也方便针对不同规格大小的锦纶丝线16进行距离调节，避免过粗的锦纶丝线16将套管12卡死。
进一步的，如图1和图2所示，靠近第一卷线杆3一端的第一支撑块2上均固接有铰接块6；所述铰接块6上转动连接有粘毛筒7。
工作时，他通过铰接块6转动连接有粘毛筒7，在锦纶丝线16进入药水浸泡前，在第二卷线杆4的收线作用下，锦纶丝线16上的绒毛会被粘毛筒7粘下，避免药水被锦纶丝线16加工时产生的绒毛污染。
进一步的，如图1和图5所示，所述染色箱1两端固接有第二支撑块17；所述第二支撑块17上均等距开设有插孔171；所述插孔171内均插接有支撑柱172。
工作时，由于锦纶丝线16成卷后的规格也略有不同，通过第二支撑块17上开设有插孔171，并根据实际需要插接孔内插接支撑柱172，临时架设类似第一支撑块2的架体，将小规格的第一卷线杆3和第二卷线杆4放置在支撑柱172和对应的第一支撑块2和支撑柱172上即可，不仅实现小规格丝卷的染色，还实现多组丝卷同时进行染色。
进一步的，如图2所示，所述锦纶丝线16另一端与第二卷线杆4固接，且锦纶丝线16中部分别依次经过第一卷线杆3下方、粘毛筒7上方、两个导向杆53下方和两个套管12之间。
工作时，通过锦纶丝线16中部分别依次经过第一卷线杆3下方、粘毛筒7上方、两个导向杆53下方和两个套管12之间的方式，可实现锦纶丝线16有一定程度紧绷的效果，避免锦纶丝线16过于松弛发生缠绕，同时避免锦纶丝线16过于松弛导致去绒毛和除水效果不好。
工作原理：由于现有技术中，锦纶丝在染色过程中会浸泡在药水中，在锦纶丝染色后绕制在卷线辊上后，锦纶丝仍有一定的药水，不仅降低了后续的烘干效率，长时间对锦纶丝线16染色也对药水产生了浪费；针对上述问题，本实用新型设计了一种染色箱1，锦纶丝线16首先从第一卷线杆3放线至染色箱1内进行染色，导向杆53将锦纶丝线16压在药水中，并且由滑动架5控制导向杆53之间的距离来控制锦纶丝线16的染色浸泡时长，然后由第二卷线杆4持续对锦纶丝线16进行收线，在这过程中，锦纶丝线16穿过套管12之间，套管12经轴杆15在滑槽9内相对移动，套管12移动靠紧后由两个套管12对锦纶丝线16施加向内的作用力，将锦纶丝线16上的药水在第二卷线杆4收线过程中持续挤出，并将药水滴落在染色箱1内，不仅对锦纶丝线16进行了除水，还避免了药水的浪费，解决了现有技术中，锦纶丝在染色过程中会浸泡在药水中，在锦纶丝染色后绕制在卷线辊上后，锦纶丝仍有一定的药水，不仅降低了后续的烘干效率，长时间对锦纶丝线16染色也对药水产生了浪费的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种锦纶丝染色装置，其特征在于：包括染色箱（1）；所述染色箱（1）两端固接有倾斜设置的第一支撑块（2）；所述第一支撑块（2）上分别转动连接有第一卷线杆（3）和第二卷线杆（4）； 所述染色箱（1）上方两侧水平滑动连接有对称布置的滑动架（5）；所述滑动架（5）上均设置有导向杆（53）；靠近所述第二卷线杆（4）一侧的第一支撑块（2）上均固接有对称布置的凸块（8）；所述凸块（8）上均开设有滑槽（9）；所述滑槽（9）内滑动连接有两个轴杆（15）；所述轴杆（15）上转动连接有套管（12）；所述第一卷线杆（3）上绕制连接有锦纶丝线（16）。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶丝染色装置，其特征在于：所述滑动架（5）上垂直滑动连接有支撑架（51）；所述支撑架（51）中部转动连接有单向丝杆（52），且单向丝杆（52）下方与滑动架（5）转动连接；所述导向杆（53）与互相对应的支撑架（51）底部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶丝染色装置，其特征在于：所述轴杆（15）一侧端部均固接有连接块（13）；所述连接块（13）上转动连接有双向丝杆（11）；所述双向丝杆（11）底部固接有两个限位块（14）；所述染色箱（1）侧面固接有固定块（10），且固定块（10）位于限位块（14）之间与双向丝杆（11）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶丝染色装置，其特征在于：靠近第一卷线杆（3）一端的第一支撑块（2）上均固接有铰接块（6）；所述铰接块（6）上转动连接有粘毛筒（7）。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶丝染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）两端固接有第二支撑块（17）；所述第二支撑块（17）上均等距开设有插孔（171）；所述插孔（171）内均插接有支撑柱（172）。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶丝染色装置，其特征在于：所述锦纶丝线（16）另一端与第二卷线杆（4）固接，且锦纶丝线（16）中部分别依次经过第一卷线杆（3）下方、粘毛筒（7）上方、两个导向杆（53）下方和两个套管（12）之间。
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