CN220116806U - 一种绗缝特厚料压脚驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绗缝机技术领域，具体的说是一种绗缝特厚料压脚驱动机构，包括驱动机盒底板，所述驱动机盒底板底部固接有外壳；所述外壳下方内部固接有四个均匀布置的弹簧二；所述弹簧二上方固接有连接壳，且连接壳位于外壳内部；所述连接壳内部转动连接有蜗杆，且蜗杆下方贯穿连接壳与外壳的底部；所述蜗杆远离外壳的一侧固接有转动圆；所述连接壳内部对应蜗杆的位置转动连接有转动杆；通过工作人员转动转动圆，转动圆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮、转动杆以及齿轮转动，使得齿轮带动齿条以及连接杆一上升或下降，从而使得压脚上升或下降，在刻度尺的配合下，可以观察到调整的距离，调整较为方便，不需要工作人员使用螺丝刀进行调整。

Description

一种绗缝特厚料压脚驱动机构

技术领域

本实用新型属于绗缝机技术领域，具体的说是一种绗缝特厚料压脚驱动机构。

背景技术

绗缝机是一种纺织机械，压脚是绗缝机工作的重要组成部分之一，可以对缝料表面施加压力。

目前，在使用绗缝机对被子进行缝制时，会遇到不同厚度的被子，在遇到较厚的被子时，需要对压脚的高度进行调节，现有的对压脚调节的具体方式为：通过工作人员松开压脚杆固定螺丝，在缝制厚被子时，将压脚杆上移，在缝制薄被子时，将压脚杆下移，调整完成后，再使用螺丝刀将压脚杆固定螺丝紧固，从而达到对不同厚度的被子进行缝制。

目前现有技术中，由于在对压脚进行调整时，需要使用螺丝刀松开压脚杆固定螺丝进行调节，有些绗缝机还需要先拆除外壳板才能进行调节，调节较为不便。

因此，针对上述问题提出一种绗缝特厚料压脚驱动机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种绗缝特厚料压脚驱动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种绗缝特厚料压脚驱动机构，包括驱动机盒底板，所述驱动机盒底板底部固接有外壳；所述外壳下方内部固接有四个均匀布置的弹簧二；所述弹簧二上方固接有连接壳，且连接壳位于外壳内部；所述连接壳内部转动连接有蜗杆，且蜗杆下方贯穿连接壳与外壳的底部；所述蜗杆远离外壳的一侧固接有转动圆；所述连接壳内部对应蜗杆的位置转动连接有转动杆；所述转动杆外侧对应蜗杆的位置固接有蜗轮，且蜗杆与蜗轮啮合；所述转动杆外侧远离蜗轮的位置固接有齿轮；所述齿轮外侧远离蜗杆的位置啮合有齿条；所述齿条远离齿轮的位置固接有连接杆一；所述连接杆顶部固接有压杆，且压杆上方贯穿驱动机盒底板，连接杆一下方贯穿外壳与连接壳的底部；所述连接杆一底部固接有压脚本体。

优选的，所述压脚本体中部开设有针孔；所述压脚本体下方固接有四个均匀布置的套杆；所述套杆下方内部滚动连接有滚珠。

优选的，所述驱动机盒底板对应针孔的位置滑动连接有连接杆二；所述连接杆二底部螺纹连接有缝针，且缝针滑动连接在针孔内。

优选的，所述压杆上方中部开设有伸缩槽；所述伸缩槽内固接有弹簧一；所述弹簧一上方固接有压盖。

优选的，所述蜗杆外侧固接有固定环，且固定环位于外壳内部下方。

优选的，所述连接杆一外侧设置有刻度尺；所述刻度尺位于外壳下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种绗缝特厚料压脚驱动机构，通过工作人员转动转动圆，转动圆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮、转动杆以及齿轮转动，使得齿轮带动齿条以及连接杆一上升或下降，从而使得压脚上升或下降，在刻度尺的配合下，可以观察到调整的距离，调整较为方便，不需要工作人员使用螺丝刀进行调整。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的中连接壳内部的立体图；

图2是本实用新型中的立体图；

图3是本实用新型中外壳内部的立体图；

图4是本实用新型中压脚处的立体图；

图5是本实用新型中蜗轮与蜗杆处的立体图；

图6是本实用新型中弹簧一处的立体图。

图例说明：

1、驱动机盒底板；2、外壳；3、连接壳；4、压杆；41、连接杆一；42、刻度尺；5、连接杆二；51、缝针；6、转动圆；61、蜗杆；62、蜗轮；63、转动杆；64、齿轮；65、齿条；66、固定环；7、压脚；71、套杆；72、滚珠；73、针孔；8、伸缩槽；81、弹簧一；82、压盖；9、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种绗缝特厚料压脚7驱动机构，包括驱动机盒底板1，所述驱动机盒底板1底部固接有外壳2；所述外壳2下方内部固接有四个均匀布置的弹簧二9；所述弹簧二9上方固接有连接壳3，且连接壳3位于外壳2内部；所述连接壳3内部转动连接有蜗杆61，且蜗杆61下方贯穿连接壳3与外壳2的底部；所述蜗杆61远离外壳2的一侧固接有转动圆6；所述连接壳3内部对应蜗杆61的位置转动连接有转动杆63；所述转动杆63外侧对应蜗杆61的位置固接有蜗轮62，且蜗杆61与蜗轮62啮合；所述转动杆63外侧远离蜗轮62的位置固接有齿轮64；所述齿轮64外侧远离蜗杆61的位置啮合有齿条65；所述齿条65远离齿轮64的位置固接有连接杆一41；所述连接杆顶部固接有压杆4，且压杆4上方贯穿驱动机盒底板1，连接杆一41下方贯穿外壳2与连接壳3的底部；所述连接杆一41底部固接有压脚7本体。

工作时，目前现有技术中，由于在对压脚7进行调整时，需要使用螺丝刀松开压脚7杆固定螺丝进行调节，有些绗缝机还需要先拆除外壳2板才能进行调节，调节较为不便；该装置通过工作人员转动转动圆6，转动圆6转动带动蜗杆61转动，蜗杆61转动带动蜗轮62转动，蜗轮62转动带动转动杆63转动，转动杆63转动带动齿轮64转动，齿轮64转动带动齿条65移动，齿条65移动带动连接杆一41以及压杆4上升或下降，连接杆一41上升或下降带动压脚7本体上升或下降，从而可以对压脚7进行调整，在刻度尺42的配合下，可以观察到调整的距离，调整较为方便，不需要工作人员使用螺丝刀进行调整。

进一步的，如图1、图2、图3和图4所示，所述压脚7本体中部开设有针孔73；所述压脚7本体下方固接有四个均匀布置的套杆71；所述套杆71下方内部滚动连接有滚珠72。

工作时，通过压脚7本体中部开设的针孔73，可以配合缝针51对被子进行缝制，通过压脚7本体下方固接的套杆71以及套杆71内滚动连接的滚珠72，压脚7在滚珠72的配合下，可以更加平稳的在被子表面滑动，使压脚7滑动的更平稳。

进一步的，如图1、图3和图4所示，所述驱动机盒底板1对应针孔73的位置滑动连接有连接杆二5；所述连接杆二5底部螺纹连接有缝针51，且缝针51滑动连接在针孔73内。

工作时，通过驱动机盒底板1上滑动连接的连接杆二5以及连接杆二5底部螺纹连接的缝针51，通过缝针51可以对被子进行缝制，在需要更换缝针51时，通过将缝针51螺纹转动取下即可。

进一步的，如图6所示，所述压杆4上方中部开设有伸缩槽8；所述伸缩槽8内固接有弹簧一81；所述弹簧一81上方固接有压盖82。

工作时，通过伸缩槽8内固接的弹簧一81，在压杆4以及连接杆一41上下移动时，可以起到缓冲的作用，从而对压杆4以及连接杆一41起到保护的作用。

进一步的，如图3、图4和图5所示，所述蜗杆61外侧固接有固定环66，且固定环66位于外壳2内部下方。

工作时，通过蜗杆61外侧固接的固定环66，可以对蜗杆61起到固定位置的作用，防止蜗杆61在转动时偏移蜗轮62导致装置无法正常工作。

进一步的，如图1、图3和图4所示，所述连接杆一41外侧设置有刻度尺42；所述刻度尺42位于外壳2下方。

工作时，通过连接杆一41外侧设置的刻度尺42，工作人员可以观察刻度尺42来调节压脚7本体上升以及下降的距离。

工作原理：

目前现有技术中，由于在对压脚7进行调整时，需要使用螺丝刀松开压脚7杆固定螺丝进行调节，有些绗缝机还需要先拆除外壳2板才能进行调节，调节较为不便；该装置通过工作人员转动转动圆6，转动圆6转动带动蜗杆61转动，蜗杆61转动带动蜗轮62转动，蜗轮62转动带动转动杆63转动，转动杆63转动带动齿轮64转动，齿轮64转动带动齿条65移动，齿条65移动带动连接杆一41以及压杆4上升或下降，连接杆一41上升或下降带动压脚7本体上升或下降，从而可以对压脚7进行调整，在刻度尺42的配合下，可以观察到调整的距离，调整较为方便，不需要工作人员使用螺丝刀进行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种绗缝特厚料压脚驱动机构，其特征在于：包括驱动机盒底板(1)，所述驱动机盒底板(1)底部固接有外壳(2)；所述外壳(2)下方内部固接有四个均匀布置的弹簧二(9)；所述弹簧二(9)上方固接有连接壳(3)，且连接壳(3)位于外壳(2)内部；所述连接壳(3)内部转动连接有蜗杆(61)，且蜗杆(61)下方贯穿连接壳(3)与外壳(2)的底部；所述蜗杆(61)远离外壳(2)的一侧固接有转动圆(6)；所述连接壳(3)内部对应蜗杆(61)的位置转动连接有转动杆(63)；所述转动杆(63)外侧对应蜗杆(61)的位置固接有蜗轮(62)，且蜗杆(61)与蜗轮(62)啮合；所述转动杆(63)外侧远离蜗轮(62)的位置固接有齿轮(64)；所述齿轮(64)外侧远离蜗杆(61)的位置啮合有齿条(65)；所述齿条(65)远离齿轮(64)的位置固接有连接杆一(41)；所述连接杆顶部固接有压杆(4)，且压杆(4)上方贯穿驱动机盒底板(1)，连接杆一(41)下方贯穿外壳(2)与连接壳(3)的底部；所述连接杆一(41)底部固接有压脚本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种绗缝特厚料压脚驱动机构，其特征在于：所述压脚本体(7)中部开设有针孔(73)；所述压脚本体(7)下方固接有四个均匀布置的套杆(71)；所述套杆(71)下方内部滚动连接有滚珠(72)。

3.根据权利要求2所述的一种绗缝特厚料压脚驱动机构，其特征在于：所述驱动机盒底板(1)对应针孔(73)的位置滑动连接有连接杆二(5)；所述连接杆二(5)底部螺纹连接有缝针(51)，且缝针(51)滑动连接在针孔(73)内。

4.根据权利要求3所述的一种绗缝特厚料压脚驱动机构，其特征在于：所述压杆(4)上方中部开设有伸缩槽(8)；所述伸缩槽(8)内固接有弹簧一(81)；所述弹簧一(81)上方固接有压盖(82)。

5.根据权利要求4所述的一种绗缝特厚料压脚驱动机构，其特征在于：所述蜗杆(61)外侧固接有固定环(66)，且固定环(66)位于外壳(2)内部下方。

6.根据权利要求5所述的一种绗缝特厚料压脚驱动机构，其特征在于：所述连接杆一(41)外侧设置有刻度尺(42)；所述刻度尺(42)位于外壳(2)下方。