CN220116471U - 一种高炉煤气干法除氯系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高炉煤气干法除氯系统，其原煤气入口管道依次通过入口蝶阀和入口盲板阀，与除氯固定床顶部连通；除氯固定床的气流均布器设置在塔体顶部的入口处，冲洗喷淋头设置在气流均布器下方，氧化铝填料层位于塔体的中部，加料口位于氧化铝填料层上方，卸料口位于氧化铝填料层的底部，下部人孔位于塔体的下部侧壁；塔体的下部侧壁连接净煤气出口管道，净煤气出口管道上依次设置有出口盲板阀和出口蝶阀；塔体的底部与冲洗水排水水封相连，冲洗水排水水封连接至冲洗水水池。本实用新型采用干法工艺，不增加煤气湿度，不影响煤气热值；除氯效率高，可防止对后序工艺的设备和管道造成腐蚀，提高设备使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种高炉煤气干法除氯系统。
【背景技术】
高炉煤气是冶金企业高炉炼铁工艺产生的副产物，是一种低燃值燃料，吨铁约产生1700Nm3/h高炉煤气，具有很高的利用价值。高炉炼铁所采用的原料中含有大量氯化物和水，冶炼过程中，大量氯化物和水进入高炉煤气中，对后序工艺的设备和管道造成腐蚀，严重威胁后序工艺设备和管道寿命。目前部分冶金企业采用湿法喷碱方法，对煤气中的氯离子进行脱除，存在脱氯效率低；以及湿法工艺增加煤气湿度，降低煤气热值的同时，加剧后端设备和管道腐蚀的缺点。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高炉煤气干法除氯系统，其采用干法工艺，不增加煤气湿度，不影响煤气热值；除氯效率高，可防止对后序工艺的设备和管道造成腐蚀，提高设备使用寿命。
本实用新型是这样实现的：
一种高炉煤气干法除氯系统，包括原煤气入口管道、入口蝶阀、入口盲板阀、除氯固定床、出口盲板阀、出口蝶阀、冲洗水排水水封以及冲洗水水池；
所述原煤气入口管道依次通过所述入口蝶阀和所述入口盲板阀，与所述除氯固定床顶部连通；
所述除氯固定床包括塔体、气流均布器、冲洗喷淋头、氧化铝填料层、加料口、卸料口以及下部人孔，所述气流均布器设置在所述塔体顶部的入口处，所述冲洗喷淋头设置在所述塔体顶部且位于所述气流均布器下方，所述氧化铝填料层位于所述塔体的中部，所述加料口位于所述氧化铝填料层上方，所述卸料口位于所述氧化铝填料层的底部，所述下部人孔位于所述塔体的下部侧壁；所述冲洗喷淋头与一工业水管相连；
所述塔体的下部侧壁还连接有净煤气出口管道，所述净煤气出口管道上依次设置有所述出口盲板阀和所述出口蝶阀；所述塔体的底部与所述冲洗水排水水封相连，所述冲洗水排水水封连接至所述冲洗水水池。
进一步的，所述除氯固定床设置有两个，互为备用，且与所述除氯固定床相连的入口蝶阀、入口盲板阀、出口盲板阀、出口蝶阀以及冲洗水排水水封也均设有两组。
进一步的，所述冲洗水水池底部通过一加压泵与高炉渣池相连。
本实用新型的优点在于：
1、冲洗水排水水封的设置，能够保证在自动排除塔体内的液态水的同时，使煤气不外溢；
2、经本实用新型净化后的煤气，煤气中的氯离子可减少90％以上，对后续BPRT的叶片、阀门、管道等起到保护作用，大大降低运行和维护成本；3、本实用新型采用干法工艺，不增加煤气湿度，不影响煤气热值。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种高炉煤气干法除氯系统的结构示意图。
图中标号如下：
1、原煤气入口管道，2、入口蝶阀，3、入口盲板阀，
4、除氯固定床，41、塔体，42、气流均布器，43、冲洗喷淋头，44、氧化铝填料层，45、加料口，46、卸料口，47、下部人孔，
5、出口盲板阀，6、出口蝶阀，7、冲洗水排水水封，8、冲洗水水池，9、工业水管，10、净煤气出口管道，11、加压泵。
【具体实施方式】
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1所示，本实用新型的一种高炉煤气干法除氯系统，包括原煤气入口管道1、入口蝶阀2、入口盲板阀3、除氯固定床4、出口盲板阀5、出口蝶阀6、冲洗水排水水封7以及冲洗水水池8；
所述原煤气入口管道1依次通过所述入口蝶阀2和所述入口盲板阀3，与所述除氯固定床4顶部连通；
所述除氯固定床4包括塔体41、气流均布器42、冲洗喷淋头43、氧化铝填料层44、加料口45、卸料口46以及下部人孔47，所述气流均布器42设置在所述塔体41顶部的入口处，所述冲洗喷淋头43设置在所述塔体41顶部且位于所述气流均布器42下方，所述氧化铝填料层44位于所述塔体41的中部，所述加料口45位于所述氧化铝填料层44上方，所述卸料口46位于所述氧化铝填料层44的底部，所述下部人孔47位于所述塔体41的下部侧壁；所述冲洗喷淋头43与一工业水管9相连；
所述塔体41的下部侧壁还连接有净煤气出口管道10，所述净煤气出口管道10上依次设置有所述出口盲板阀5和所述出口蝶阀6；所述塔体41的底部与所述冲洗水排水水封7相连，所述冲洗水排水水封7连接至所述冲洗水水池8。
在具体实施中，优选的一实施例：所述除氯固定床4设置有两个，互为备用，且与所述除氯固定床4相连的入口蝶阀2、入口盲板阀3、出口盲板阀5、出口蝶阀6以及冲洗水排水水封7也均设有两组。
在具体实施中，优选的一实施例：所述冲洗水水池8底部通过一加压泵11与高炉渣池相连。
在本实用新型的另一个实施例中，其工作过程如下：
本实用新型的高炉煤气干法除氯系统设置在高炉布袋除尘后，BPRT(高炉余压发电设备)前，采用固定床吸附工艺：
经高炉布袋除尘的高压原煤气参数：压力220～240Kpa，温度90～110℃，其中含氯离子约80mg/Nm3，不含液态水；
原煤气从原煤气入口管道1进入，通过入口蝶阀2、入口盲板阀3进入除氯固定床4，再通过除氯固定床4入口的气流均布器42，均匀穿过氧化铝填料层44，氧化铝填料层44中的氧化铝球程碱性，球体状，自然堆积在填料层内。
原煤气温度较高，原煤气中的氯离子能与氧化铝球发生化学反应，生成氯化铝，从而达到除氯的效果；氯化铝易溶于水，可通过水洗工艺，去除固定床层吸附的氯化铝，保持固定床层的吸附效率。
每个除氯固定床4的氧化铝填料层44处设置加料口45和卸料口46，利于填料补充。每台高炉设置两个并联的除氯固定床4，可自由切换水洗，而不影响脱氯稳定性。每次采用冲洗喷淋头43冲洗出来的含氯化铝溶液，从除氯固定床4的塔体41底部通过冲洗水排水水封7后，再进入冲洗水水池8进行收集，最后使用加压泵送至高炉渣池，实现系统废水“零排放”。
综上，本实用新型的有益效果如下：
1、冲洗水排水水封的设置，能够保证在自动排除塔体内的液态水的同时，使煤气不外溢；
2、经本实用新型净化后的煤气，煤气中的氯离子可减少90％以上，对后续BPRT的叶片、阀门、管道等起到保护作用，大大降低运行和维护成本；
3、本实用新型采用干法工艺，不增加煤气湿度，不影响煤气热值。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种高炉煤气干法除氯系统，其特征在于：包括原煤气入口管道、入口蝶阀、入口盲板阀、除氯固定床、出口盲板阀、出口蝶阀、冲洗水排水水封以及冲洗水水池；
所述原煤气入口管道依次通过所述入口蝶阀和所述入口盲板阀，与所述除氯固定床顶部连通；
所述除氯固定床包括塔体、气流均布器、冲洗喷淋头、氧化铝填料层、加料口、卸料口以及下部人孔，所述气流均布器设置在所述塔体顶部的入口处，所述冲洗喷淋头设置在所述塔体顶部且位于所述气流均布器下方，所述氧化铝填料层位于所述塔体的中部，所述加料口位于所述氧化铝填料层上方，所述卸料口位于所述氧化铝填料层的底部，所述下部人孔位于所述塔体的下部侧壁；所述冲洗喷淋头与一工业水管相连；
所述塔体的下部侧壁还连接有净煤气出口管道，所述净煤气出口管道上依次设置有所述出口盲板阀和所述出口蝶阀；所述塔体的底部与所述冲洗水排水水封相连，所述冲洗水排水水封连接至所述冲洗水水池。
2.如权利要求1所述的一种高炉煤气干法除氯系统，其特征在于：所述除氯固定床设置有两个，互为备用，且与所述除氯固定床相连的入口蝶阀、入口盲板阀、出口盲板阀、出口蝶阀以及冲洗水排水水封也均设有两组。
3.如权利要求1所述的一种高炉煤气干法除氯系统，其特征在于：所述冲洗水水池底部通过一加压泵与高炉渣池相连。
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