CN220115932U - 一种全自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动络筒机，包括安装在厂房内的机体，所述机体的上端前侧安装有络筒组件；箱体，其固定安装于所述机体的后侧，且箱体的上端前侧开设有进风口，并且所述箱体的后侧安装有吸风机，而且所述箱体的右侧外部安装有水泵，同时所述箱体的下端内部安装有过滤颗粒组件；第一导流板和第二导流板，其均安装于所述箱体的内部，且第一导流板的下端和第二导流板的上端均固定连接于所述箱体的内壁，并且所述第一导流板和第二导流板的前侧均固定安装有雾化组件。该全自动络筒机，通过滤网进行初步过滤，随后利用雾化组件进行雾化降尘实现深度过滤，避免细小毛絮回到车间影响空气质量，且便于对滤网上所黏附的大颗粒杂质进行收集清理。

Description

一种全自动络筒机

技术领域

本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种全自动络筒机。

背景技术

络筒由于在纺纱中处于最后一道工序和织造的首道工序，具有承上启下的“纽带”作用，在纺织领域中占有举足轻重的地位，随着技术的发展，已发展成为全自动型，使用方便。

全自动络筒机在进行绕卷操作过程中，会产生大量的线头、飞纱和灰尘，需要进行清理，例如在授权公开号为CN217867425U，授权公开日为2022-11-22，名称为《一种腈纶纱线用的全自动络筒机》的专利申请中，首先，将络筒安装在转轴上，移动安装板，使转轴左端安装在安装板右侧壁内，将卡板安装在安装板下端左侧的滑槽内，通过螺栓固定，转动转轴左端上的导流板，使导流板对络筒夹紧，然后启动电机，电机带动转轴转动，从而带动络筒转动，当络筒机工作时，启动抽风机，抽风机将络筒机工作产生的灰尘和箱体从吸尘头吸入到吸尘箱内，并掉落在集尘盒内，避免灰尘和线头飘散，工作人员长期吸入，对身体健康造成影响的问题，对络筒拆卸时，转动卡板上的螺栓，使螺栓分别与操作台分离，取出卡板，向左移动安装板，使安装板与转轴左端分离，取下络筒，较为方便，提高检修效率；

在上述装置使用时，仅通过挡尘网对线头、毛絮进行过滤，过滤效果不佳，细小毛絮易通过挡尘网回到车间，降低工作车间空气质量，并且挡尘网设置在吸尘箱的内部不易对其表面进行清理，难以保证过滤能力。

因此我们提出了一种全自动络筒机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种全自动络筒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的全自动络筒机对绕线产生的毛絮过滤效果不佳，且不便对滤网所黏附的杂质进行清理的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动络筒机，包括安装在厂房内的机体，所述机体的上端前侧安装有络筒组件；

还包括：

箱体，其固定安装于所述机体的后侧，且箱体的上端前侧开设有进风口，并且所述箱体的后侧安装有吸风机，而且所述箱体的右侧外部安装有水泵，同时所述箱体的下端内部安装有过滤颗粒组件；

第一导流板和第二导流板，其均安装于所述箱体的内部，且第一导流板的下端和第二导流板的上端均固定连接于所述箱体的内壁，并且所述第一导流板和第二导流板的前侧均固定安装有雾化组件。

进一步的，所述进风口的内部安装有滤网，且滤网的下方设置有收集筒，并且所述收集筒的后侧内部活动安装有卡块，而且所述卡块与收集筒之间连接有处于压缩状态的紧压弹簧。

通过上述技术方案，使得滤网所过滤的杂质可储存在收集筒中，并可对收集筒进行拆卸以便清理。

进一步的，所述卡块呈“L”形结构设置，且卡块的端部贴合位于所述箱体的内部。

通过上述技术方案，使得在卡块的作用下，可以实现箱体和收集筒之间的连接。

进一步的，所述第一导流板和第二导流板均呈倾斜状，且第二导流板的前侧安装有固定杆，并且所述固定杆的外侧前后贴合滑动套设有套筒，而且所述套筒的后端固定安装有与第二导流板贴合的活动板。

通过上述技术方案，使得第一导流板和第二导流板可以延长气流流动时长，进一步提高处理效果，且套筒可以带动活动板进行滑动。

进一步的，所述吸风机的转动轴贯穿所述第二导流板的内部于所述第二导流板的前侧连接安装有转盘，且转盘的侧部固定安装有球杆。

通过上述技术方案，使得吸风机可以利用转盘带动球杆进行同步转动。

进一步的，所述球杆至套筒的最短距离小于螺旋片的高度，且螺旋片固定安装于所述套筒的侧部，并且套筒的前端与固定杆之间连接有压力弹簧。

通过上述技术方案，使得球杆转动过程中，利用与螺旋片之间的贴合作用可以带动套筒在固定杆的外侧进行滑动。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型全自动络筒机，通过滤网进行初步过滤，随后利用雾化组件进行雾化降尘实现深度过滤，避免细小毛絮回到车间影响空气质量，并且便于对滤网上所黏附的大颗粒杂质进行收集清理，其具体内容如下：

（1）设置有雾化组件和过滤颗粒组件，使得当吸风机启动后，将络筒组件工作时所产生的线头、毛絮从进风口吸入箱体中，首先利用滤网进行初步过滤，排除大颗粒杂质并利用收集筒进行收集，且滤网位于进风口处便于工作人员对表面进行清理，随后在第一导流板和第二导流板的作用下延长在箱体内部的流动时间，在水泵的作用下将箱体底部经过过滤颗粒料组件过滤的水液抽取至雾化组件中，对气流进行雾化降尘，实现深度过滤，避免细小的毛絮排除于外而影响车间的空气质量；

（2）设置有螺旋片，使得当吸风机带动球杆进行转动后，球杆利用与螺旋片的接触作用带动套筒和活动板进行位移，促使活动板远离第二导流板，随后当球杆不与螺旋片接触后，在压力弹簧的作用下，活动板反向活动，通过活动板与第二导流板之间的敲击震动作用，促使第二导流板上的水珠快速滴落，避免水珠内含有的杂质黏附在第二导流板上。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型箱体侧视立体结构示意图；

图3为本实用新型箱体侧剖立体结构示意图；

图4为本实用新型第二导流板侧视立体结构示意图；

图5为本实用新型收集筒与箱体连接侧视立体结构示意图；

图6为本实用新型螺旋片侧视立体结构示意图。

图中：1、机体；2、络筒组件；3、水泵；4、箱体；5、进风口；6、滤网；7、收集筒；701、卡块；702、紧压弹簧；8、第一导流板；9、第二导流板；10、吸风机；1001、转盘；11、过滤颗粒组件；12、雾化组件；13、球杆；14、固定杆；15、套筒；16、活动板；17、压力弹簧；18、螺旋片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“页”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-5，一种全自动络筒机，包括安装在厂房内的机体1，机体1的上端前侧安装有络筒组件2；还包括：箱体4，其固定安装于机体1的后侧，且箱体4的上端前侧开设有进风口5，并且箱体4的后侧安装有吸风机10，而且箱体4的右侧外部安装有水泵3，同时箱体4的下端内部安装有过滤颗粒组件11；第一导流板8和第二导流板9，其均安装于箱体4的内部，且第一导流板8的下端和第二导流板9的上端均固定连接于箱体4的内壁，并且第一导流板8和第二导流板9的前侧均固定安装有雾化组件12；进风口5的内部安装有滤网6，且滤网6的下方设置有收集筒7，并且收集筒7的后侧内部活动安装有卡块701，而且卡块701与收集筒7之间连接有处于压缩状态的紧压弹簧702；卡块701呈“L”形结构设置，且卡块701的端部贴合位于箱体4的内部；

结合图1-3和图5所示，启动吸风机10和水泵3，吸风机10将络筒组件2工作时所产生的线头、毛絮从进风口5吸入箱体4中，首先利用滤网6进行初步过滤，排除大颗粒杂质并利用收集筒7进行收集，且滤网6位于进风口5处便于工作人员对表面进行清理，同时收集筒7通过卡块701和紧压弹簧702可从箱体4上拆卸下来进行清理，随后在第一导流板8和第二导流板9的作用下延长在箱体4内部的流动时间，提高降尘效果，而在水泵3的作用下将箱体4底部经过过滤颗粒组件11过滤的水液抽取至雾化组件12中，对气流进行雾化降尘，实现深度过滤，避免细小的毛絮排除于外影响车间的空气质量；

第一导流板8和第二导流板9均呈倾斜状，且第二导流板9的前侧安装有固定杆14，并且固定杆14的外侧前后贴合滑动套设有套筒15，而且套筒15的后端固定安装有与第二导流板9贴合的活动板16；吸风机10的转动轴贯穿第二导流板9的内部于第二导流板9的前侧连接安装有转盘1001，且转盘1001的侧部固定安装有球杆13；球杆13至套筒15的最短距离小于螺旋片18的高度，且螺旋片18固定安装于套筒15的侧部，并且套筒15的前端与固定杆14之间连接有压力弹簧17；

结合图3-4和图6所示，当吸风机10启动时，可以通过转盘1001带动球杆13进行转动，球杆13转动过程中与螺旋片18接触，通过对螺旋片18带动套筒15和活动板16在固定杆14进行位移，活动板16远离第二导流板9，随后当球杆13不与螺旋片18接触后，在压力弹簧17的作用下，活动板16反向活动，活动板16敲击向第二导流板9，通过活动板16与第二导流板9之间的敲击震动作用，促使第二导流板9上的水珠快速滴落，避免水珠内含有的杂质黏附在第二导流板9上。

工作原理：在使用该全自动络筒机时，如图1-5所示，首先利用络筒组件2进行绕卷工作，并同时启动吸风机10和水泵3，吸风机10将络筒组件2工作时所产生的线头、毛絮从进风口5吸入箱体4中，利用滤网6进行初步过滤，并通过收集筒7进行收集，而在水泵3的作用下将箱体4底部经过过滤颗粒组件11过滤的水液抽取至雾化组件12中，对气流进行雾化降尘，实现深度过滤，避免细小的毛絮排除于外影响车间的空气质量，当吸风机10启动时，通过球杆13和螺旋片18接触，带动活动板16敲击向第二导流板9，促使第二导流板9上的水珠快速滴落，避免水珠内含有的杂质黏附在第二导流板9上。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动络筒机，包括安装在厂房内的机体（1），所述机体（1）的上端前侧安装有络筒组件（2）；

其特征在于，还包括：

箱体（4），其固定安装于所述机体（1）的后侧，且箱体（4）的上端前侧开设有进风口（5），并且所述箱体（4）的后侧安装有吸风机（10），而且所述箱体（4）的右侧外部安装有水泵（3），同时所述箱体（4）的下端内部安装有过滤颗粒组件（11）；

第一导流板（8）和第二导流板（9），其均安装于所述箱体（4）的内部，且第一导流板（8）的下端和第二导流板（9）的上端均固定连接于所述箱体（4）的内壁，并且所述第一导流板（8）和第二导流板（9）的前侧均固定安装有雾化组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述进风口（5）的内部安装有滤网（6），且滤网（6）的下方设置有收集筒（7），并且所述收集筒（7）的后侧内部活动安装有卡块（701），而且所述卡块（701）与收集筒（7）之间连接有处于压缩状态的紧压弹簧（702）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述卡块（701）呈“L”形结构设置，且卡块（701）的端部贴合位于所述箱体（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述第一导流板（8）和第二导流板（9）均呈倾斜状，且第二导流板（9）的前侧安装有固定杆（14），并且所述固定杆（14）的外侧前后贴合滑动套设有套筒（15），而且所述套筒（15）的后端固定安装有与第二导流板（9）贴合的活动板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述吸风机（10）的转动轴贯穿所述第二导流板（9）的内部于所述第二导流板（9）的前侧连接安装有转盘（1001），且转盘（1001）的侧部固定安装有球杆（13）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述球杆（13）至套筒（15）的最短距离小于螺旋片（18）的高度，且螺旋片（18）固定安装于所述套筒（15）的侧部，并且套筒（15）的前端与固定杆（14）之间连接有压力弹簧（17）。