CN220115255U - 一种按压式抽真空容器盖 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种按压式抽真空容器盖，属于抽真空装置的技术领域，其包括盖合容器的盖本体和设置在所述盖本体远离容器一侧的负压组件，所述负压组件包括设置在所述盖本体远离容器一侧的按压件，所述按压件包括柔性的按压部，所述按压部与所述盖本体远离容器的一侧形成空腔，所述盖本体上设有与容器内部连通的连接管，所述连接管远离容器的一端与所述空腔连通，所述连接管中设有控制容器中的空气进入所述空腔中的控制件，所述按压部一侧设有控制空气排出所述空腔的单向件。本申请具有减少对容器中物质的储存时间的不利影响的效果。

Description

一种按压式抽真空容器盖

技术领域

本申请涉及抽真空装置的技术领域，尤其是涉及一种按压式抽真空容器盖。

背景技术

在日常生活中，通常需要使用抽真空装置抽取容器中的空气，延长物质的储存时间。常见的食品，如瓶装的水果罐头，在灌装时，通常将盛放有水果的容器进行抽真空处理后封口，此时容器中的负压使得盖本体中部向靠近容器内部的方向凹陷，从而将容器密封。

相关技术中经抽真空处理的物品售出后，购买者将容器打开并拿取容器中的物质时，空气进入容器中并使得容器中形成常压环境，当容器中的物质未完全使用而需要继续储存时，进入容器中的空气易使得容器中的物质被氧化，影响物质的储存时间。

实用新型内容

为了减少对容器中物质的储存时间的不利影响，本申请提供一种按压式抽真空容器盖。

本申请提供的一种按压式抽真空容器盖采用如下的技术方案：

一种按压式抽真空容器盖，包括盖合容器的盖本体和设置在所述盖本体远离容器一侧的负压组件，所述负压组件包括设置在所述盖本体远离容器一侧的按压件，所述按压件包括柔性的按压部，所述按压部与所述盖本体远离容器的一侧形成空腔，所述盖本体上设有与容器内部连通的连接管，所述连接管远离容器的一端与所述空腔连通，所述连接管中设有控制容器中的空气进入所述空腔中的控制件，所述按压部一侧设有控制空气排出所述空腔的单向件。

通过采用上述技术方案，使用按压式真空容纳盖时，将盖本体盖合在容器口处，此时按动按压部向靠近容器的方向移动，控制件封堵连接管，此时空腔中的空气在挤压下从单向件处逸出，松开按压部并使得按压部恢复形变，由于单向件使得外界空气难以进入空腔中，此时容器中的空气从连接管处进入空腔中，此时容器和空腔中的气压平衡，继续按动按压部并将空腔中的空气排出，此时容器中的空气继续进入空腔中，直至容器中的空气均通过单向件排出，完成抽真空，且由于负压组件始终位于盖本体上，从而可随时对容器进行抽真空，减少容器中的空气含量，减少对容器中物质的储存时间的不利影响。

可选的，所述控制件包括位于所述连接管靠近所述空腔一端的内部的控制球，所述连接管靠近所述空腔一端的内侧壁上固定连接有控制环，所述控制球位于所述控制环靠近所述空腔的一侧，所述控制球直径小于所述连接管内径且大于所述控制环内径，所述连接管靠近所述空腔的一端设有控制板，所述控制板封堵所述连接管远离容器的一端，且所述控制板上开设有多个控制孔。

通过采用上述技术方案，按动按压部时，空腔中的空气驱动控制球与控制环抵紧，此时控制球靠近控制环的一侧封堵控制环，空腔中的空气难以经连接管进入容器中，按压部恢复形变时，空腔中的气压小于容器中的气压，且单向件阻挡外界空气进入空腔中，此时控制球向靠近控制板的方向移动，此时控制环打开，容器中的空气经连接管和控制主板上的控制孔进入空腔中，此时空腔和容器中的气压平衡，从而通过不断按动按压部，逐渐将容器中的空气抽出，减少对容器中物质的储存时间的不利影响。

可选的，所述单向件包括穿过并固定连接在所述按压部一侧的单向管，所述单向管中设有多个相对设置且均沿所述单向管转动轴线方向设置的单向板，所述单向板均为柔性材质，所述单向板相互拼接并封堵所述单向管，所述单向板靠近所述空腔的一端且靠近所述单向管中轴线的一侧均开设有通气槽，各个所述通气槽依次相互连通。

通过采用上述技术方案，按动按压部时，空腔中的空气逐渐向靠近单向管的方向移动，此时空气进入各个单向板上相互连通的通气槽中，随按压部的不断形变，进入通气槽中的空气推动各个单向板相互拼接的一侧向靠近导向管侧壁的方向移动并形成空隙，此时空腔中的空气均沿通气槽和空隙排出，单向板恢复形变并再次封堵单向管，当外界空气向靠近空腔的方向移动时，单向板相互抵接，外界空气难以进入，从而减少外界空气经单向管进入空腔的可能，减少对容器中物质的储存时间的不利影响。

可选的，所述空腔中设有驱动所述按压部恢复形变的形变件，所述形变件包括多个位于所述空腔中的弹簧，所述弹簧一端与所述盖本体固定连接，另一端朝向所述按压部并与所述按压部内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，按动按压部时，与按压部侧壁抵接的弹簧随按压部的形变而收缩，当按压部上施加的力消失时，弹簧恢复形变并推动按压部向远离盖本体的方向移动，直至按压部恢复形变，从而便于驱动按压部快速恢复形变，从而便于快速抽取容器中的空气，提高抽真空效率。

可选的，所述弹簧远离所述盖本体的一端均固定连接有同一个按压板，所述按压板远离所述弹簧的一侧与所述按压部内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，按动按压部时，按压板与按压部抵接并在按压部的形变下挤压弹簧收缩，从而增加弹簧与按压部的接触面积，便于同时驱动弹簧同时收缩，减少弹簧在按压部的挤压下倾斜并脱离按压部的可能，且弹簧同时收缩，当挤压按压部的力消失时，弹簧同时恢复形变并推动按压部恢复形变，进一步提高抽真空效率。

可选的，所述盖本体上插接并固定连接有进气管，所述进气管插接在所述盖本体中的一端与容器内部连通，所述进气管远离容器的一端设有用于封堵进气管的封堵塞。

通过采用上述技术方案，需要将盖本体从容器中取下时，打开封堵塞，此时外界空气经进气管进入容器中，容器负压时将盖本体抵紧在容器上的力消失，便于将盖本体取下，提高盖本体的拆装效率。

可选的，所述按压部突出于所述盖本体远离容器的一侧，且所述按压部靠近所述盖本体的一端设有套接在所述盖本体外侧的安装部，所述安装部靠近所述盖本体一侧的周向的侧壁上设有一圈沿所述盖本体周向的外侧壁设置的凸沿，所述盖本体周向的外侧壁上开设有与所述凸沿相适应的凹槽，所述凸沿插接在所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，将按压部安装在盖本体上时，将安装部套接在盖本体上，此时安装部上的凸沿卡接在凹槽中，增加按压部与盖本体的接触面积，从而便于将按压部安装在盖本体上，使得按压部与盖本体远离容器的一侧形成密闭环境，从而便于对容器进行抽真空处理，减少对容器中物质的储存时间的不利影响。

可选的，所述盖本体靠近容器的一侧固定连接有与容器口内径相适应的插接块，所述插接块宽度向靠近容器的一侧逐渐减小，当盖本体安装在容器上时，所述插接块插接在容器中。

通过采用上述技术方案，将盖本体安装在容器口处时，将插接块向靠近容器的方向移动，此时插接块靠近容器一端的宽度小，便于插接在容器中，继续移动盖本体直至盖本体完全安装在容器上，此时插接块宽度大的一端与容器内侧壁抵接，从而将容器密封，进一步便于抽真空，减少对容器中物质的储存时间的不利影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将盖本体盖合在容器口处，此时按动按压部向靠近容器的方向移动，控制件封堵连接管，此时空腔中的空气在挤压下从单向件处逸出，松开按压部并使得按压部恢复形变，单向件使得外界空气难以进入空腔中，此时容器中的空气从连接管处进入空腔中，继续按动按压部并将空腔中的空气排出，此时容器中的空气继续进入空腔中，直至容器中的空气均通过单向件排出，完成抽真空，且由于负压组件始终位于盖本体上，从而可随时对容器进行抽真空，减少容器中的空气含量，减少对容器中物质的储存时间的不利影响；

2.空腔中的空气驱动控制球与控制环抵紧，此时控制球靠近控制环的一侧封堵控制环，空腔中的空气难以经连接管进入容器中，按压部恢复形变时，空腔中的气压小于容器中的气压，且单向件阻挡外界空气进入空腔中，此时控制球向靠近控制板的方向移动，此时控制环打开，容器中的空气经连接管和控制主板上的控制孔进入空腔中，空腔和容器中的气压平衡，从而通过不断按动按压部，逐渐将容器中的空气抽出，减少对容器中物质的储存时间的不利影响；

3.将按压部安装在盖本体上时，将安装部套接在盖本体上，此时安装部上的凸沿卡接在凹槽中，增加按压部与盖本体的接触面积，从而便于将按压部安装在盖本体上，使得按压部与盖本体远离容器的一侧形成密闭环境，从而便于对容器进行抽真空处理，减少对容器中物质的储存时间的不利影响。

附图说明

图1是本申请实施例中按压式抽真空容器盖的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现按压部和盖本体为位置关系的结构示意图。

图3是图2中A处结构的放大图。

附图标记说明：1、盖本体；11、固定沿；12、插接块；13、密封垫；14、空腔；15、凹槽；2、负压组件；21、连接管；22、控制件；221、控制球；222、控制环；223、控制板；2231、控制孔；224、控制沿；23、按压件；231、按压部；2311、通孔；232、安装部；233、安装沿；234、凸沿；24、形变件；241、弹簧；242、固定柱；243、按压板；25、单向件；251、单向管；252、单向板；2521、通气槽；3、进气管；31、封堵塞。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种按压式抽真空容器盖。参照图1和图2，一种按压式抽真空容器盖包括可安装在容器上的盖本体1，容器口的横截面可以为方形或圆形，本申请实施例中设置为圆形。盖本体1设置为与容器口相适应的圆形，盖本体1靠近容器一侧设有一圈沿盖本体1边缘设置的竖直的固定沿11，且盖本体1靠近固定沿11一侧的中部固定连接有与容器口内侧壁相适应的插接块12，插接块12直径向靠近容器的一侧逐渐减小。

固定沿11与插接块12之间设有环形的密封垫13，密封垫13靠近盖本体1的一侧与盖本体1固定连接。当盖本体1盖合在容器上时，容器口的侧壁与密封垫13抵接，插接块12插接在容器中且插接块12直径大的一端与容器口内侧壁抵接，且固定沿11靠近插接块12的一侧与容纳口外侧壁抵接。

参照图1和图2，盖本体1远离插接块12的一端设有负压组件2，负压组件2包括一端穿过盖本体1和插接块12并与容器连通的连接管21，连接管21竖直且位于盖本体1中部，连接管21中设有控制连接管21打开或闭合的控制件22。盖本体1靠近连接管21的一侧设有按压件23，按压件23包括罩设在连接管21外侧的按压部231，按压部231突出于盖本体1远离容器一侧的平面。

本申请实施例中，按压部231设置为中部向远离盖本体1的方向凸起的圆弧状，在其他实施例中，按压部231的形状可以为向远离容器的一侧凸起的正方体、长方体、圆柱体等。按压部231与盖本体1远离容器的一侧形成空腔14，连接管21远离容器的一端位于空腔14中。

参照图1和图2，按压部231靠近盖本体1的一侧固定连接有同一个与盖本体1抵接的安装部232，按压部231位于安装部232的中心处。安装部232靠近盖本体1的一侧固定连接有一圈沿安装部232外侧壁边缘设置的竖直的安装沿233，安装沿233位于固定沿11外侧壁并与固定沿11抵接。安装沿233靠近固定沿11的一侧固定连接有一圈朝向固定沿11的凸沿234，固定沿11外侧壁上开设有与凸沿234相适应的凹槽15，凸沿234卡接在凹槽15中。

按压部231和安装部232均为柔性材质，本申请实施例中设置为橡胶材质，空腔14中设有驱动按压部231恢复形变的形变件24，按压部231一侧设有控制空腔14中的空气流动的单向件25。盖本体1远离单向件25的一侧设有竖直的进气管3，进气管3一端穿过安装部232和盖本体1并与容器连通，进气管3与盖本体1固定连接，且进气管3远离容器的一端套接有封堵塞31。

将插接块12向靠近容器的方向移动，直至插接块12直径小的一端插接在容器中，继续移动盖本体1直至盖本体1完全安装在容器上，此时插接块12、密封垫13和固定沿11将盖本体1盖合在容器上并对容器密封，将安装部232通过凸沿234安装在盖本体1上，此时按压部231安装在盖本体1上并与盖本体1形成空腔14，按动按压部231向靠近容器的方向移动，此时控制件22封堵连接管21，空腔14中的空气从单向件25处逸出；

松开按压部231，此时形变件24驱动按压部231快速恢复形变，单向件25使得外界空气难以进入空腔14中，此时容器中的空气将控制件22打开并从连接管21处进入空腔14中，此时容器和空腔14中的气压平衡，继续按动按压部231并将空腔14中的空气排出，此时容器中的空气继续进入空腔14中，直至容器中的空气均通过单向件25排出，完成抽真空。

需要将盖本体1从容器中取下时，打开封堵塞31，此时外界空气经进气管3进入容器中，容器负压时将盖本体1抵紧在容器上的力消失，便于将盖本体1取下。

参照图2，形变件24包括多个设置在空腔14中的弹簧241，本申请实施例中设置为两个。弹簧241对称设置在连接管21两侧。盖本体1靠近按压部231的一侧固定连接有两个竖直的固定柱242，弹簧241靠近盖本体1的一端套接在固定柱242上并与盖本体1固定连接。弹簧241远离盖本体1的一端朝向按压部231，弹簧241靠近按压部231的一端均设有同一个水平的按压板243，按压板243设置为与按压部231的形状相适应的圆形，按压板243靠近弹簧241的一侧同样固定连接有两个竖直的固定柱242，弹簧241远离盖本体1的一端套接在按压板243上的固定柱242并与按压板243固定连接。

按动按压部231时，按压板243与按压部231抵接并在按压部231的形变下挤压弹簧241收缩，从而增加弹簧241与按压部231的接触面积，便于同时驱动弹簧241同时收缩，减少弹簧241在按压部231的挤压下倾斜并脱离按压部231的可能，当挤压按压部231的力消失时，弹簧241同时恢复形变并推动按压部231，直至按压部231恢复形变，从而便于驱动按压部231快速恢复形变，提高抽真空效率。

参照图2和图3，控制件22包括设置在连接管21靠近空腔14一端的控制球221，连接管21靠近空腔14一端的内侧壁上固定连接有水平的控制环222，控制球221位于控制环222靠近空腔14的一侧，控制球221直径小于连接管21内径且大于控制环222内径。连接管21靠近空腔14的一端设有用于封堵连接管21的控制板223，控制板223靠近连接管21的一侧固定连接有一圈沿控制板223边缘设置的竖直的控制沿224，控制沿224套接在连接管21外侧壁上并与连接管21外侧壁螺纹连接。控制板223上开设有多个均匀分布的控制孔2231，且控制板223直径大于控制球221直径。

按动按压部231时，空腔14中的空气驱动控制球221与控制环222抵紧，此时控制球221靠近控制环222的一侧封堵控制环222，空腔14中的空气难以经连接管21进入容器中，按压部231恢复形变时，空腔14中的气压小于容器中的气压，且单向件25阻挡外界空气进入空腔14中，此时控制球221向靠近控制板223的方向移动，此时控制环222打开，容器中的空气经连接管21和控制主板上的控制孔2231进入空腔14中，此时空腔14和容器中的气压平衡，便于通过不断按动按压部231，逐渐将容器中的空气抽出。

参照图1和图2，按压部231远离进气管3的一侧开设有通孔2311，单向件25包括一端穿过通孔2311并卡接在按压部231上的单向管251，单向管251中设有多个柔性且相对设置的单向板252，本申请实施例中设置为两个。单向板252沿单向管251的转动轴线相互拼接呈圆柱状，且单向板252相互拼接的缝隙与单向管251的转动轴线重合。单向板252靠近空腔14一端且相互靠近的一侧均开设有弧形的通气槽2521，通气槽2521相互连通并相互拼接呈环状，单向板252靠近通气槽2521的一侧且相互远离的一端均与单向管251内侧壁抵接并固定连接。单向板252远离通气槽2521的一端均相互拼接形成从两端到中间向远离空腔14的方向凸起的弧形面。

按动按压部231时，空腔14中的空气逐渐向靠近单向管251的方向移动，此时空气进入单向板252上相互连通的通气槽2521中，随按压部231的不断形变，进入通气槽2521中的空气推动单向板252相互拼接的一侧向靠近导向管侧壁的方向移动，此时单向板252之间形成空隙，此时空腔14中的空气均沿通气槽2521和空隙排出；

当空腔14中的空气完全排出后，单向板252恢复形变并再次相互抵接，从而封堵单向管251，当外界空气向靠近空腔14的方向移动时，单向板252远离空腔14的一端相互拼接形成圆弧状，从而对外界空气从圆弧的凸起处进行分流导向，减少外界空气进入空腔14中的可能，减少对容器中物质的储存时间的不利影响。

本申请实施例一种按压式抽真空容器盖的实施原理为：将盖本体1安装在容器上，此时插接块12、密封垫13和固定沿11将盖本体1盖合在容器上并对容器密封，将按压部231安装在盖本体1上并与盖本体1形成空腔14，按动按压部231向靠近容器的方向移动，此时控制球221封堵连接管21，空腔14中的空气从单向板252的缝隙处逸出，弹簧241被压缩；

松开按压部231，此时弹簧241恢复形变并驱动按压部231快速恢复形变，单向板252阻挡外界空气进入空腔14中，此时容器中的空气推动控制球221移动至控制板223处，并经连接管21和控制板223上的控制孔2231处进入空腔14中,直至容器和空腔14中的气压平衡，继续按动按压部231并将空腔14中的空气排出，此时容器中的空气继续进入空腔14中，直至容器中的空气均通过单向板252的缝隙处排出，完成抽真空；

需要将盖本体1从容器中取下时，打开封堵塞31，此时外界空气经进气管3进入容器中，容器负压时将盖本体1抵紧在容器上的力消失，便于将盖本体1取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种按压式抽真空容器盖，其特征在于：包括盖合容器的盖本体（1）和设置在所述盖本体（1）远离容器一侧的负压组件（2），所述负压组件（2）包括设置在所述盖本体（1）远离容器一侧的按压件（23），所述按压件（23）包括柔性的按压部（231），所述按压部（231）与所述盖本体（1）远离容器的一侧形成空腔（14），所述盖本体（1）上设有与容器内部连通的连接管（21），所述连接管（21）远离容器的一端与所述空腔（14）连通，所述连接管（21）中设有控制容器中的空气进入所述空腔（14）中的控制件（22），所述按压部（231）一侧设有控制空气排出所述空腔（14）的单向件（25）。

2.根据权利要求1所述的一种按压式抽真空容器盖，其特征在于：所述控制件（22）包括位于所述连接管（21）靠近所述空腔（14）一端的内部的控制球（221），所述连接管（21）靠近所述空腔（14）一端的内侧壁上固定连接有控制环（222），所述控制球（221）位于所述控制环（222）靠近所述空腔（14）的一侧，所述控制球（221）直径小于所述连接管（21）内径且大于所述控制环（222）内径，所述连接管（21）靠近所述空腔（14）的一端设有控制板（223），所述控制板（223）封堵所述连接管（21）远离容器的一端，且所述控制板（223）上开设有多个控制孔（2231）。

3.根据权利要求2所述的一种按压式抽真空容器盖，其特征在于：所述单向件（25）包括穿过并固定连接在所述按压部（231）一侧的单向管（251），所述单向管（251）中设有多个相对设置且均沿所述单向管（251）转动轴线方向设置的单向板（252），所述单向板（252）均为柔性材质，所述单向板（252）相互拼接并封堵所述单向管（251），所述单向板（252）靠近所述空腔（14）的一端且靠近所述单向管（251）中轴线的一侧均开设有通气槽（2521），各个所述通气槽（2521）依次相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种按压式抽真空容器盖，其特征在于：所述空腔（14）中设有驱动所述按压部（231）恢复形变的形变件（24），所述形变件（24）包括多个位于所述空腔（14）中的弹簧（241），所述弹簧（241）一端与所述盖本体（1）固定连接，另一端朝向所述按压部（231）并与所述按压部（231）内侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种按压式抽真空容器盖，其特征在于：所述弹簧（241）远离所述盖本体（1）的一端均固定连接有同一个按压板（243），所述按压板（243）远离所述弹簧（241）的一侧与所述按压部（231）内侧壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种按压式抽真空容器盖，其特征在于：所述盖本体（1）上插接并固定连接有进气管（3），所述进气管（3）插接在所述盖本体（1）中的一端与容器内部连通，所述进气管（3）远离容器的一端设有用于封堵进气管（3）的封堵塞（31）。

7.根据权利要求1所述的一种按压式抽真空容器盖，其特征在于：所述按压部（231）突出于所述盖本体（1）远离容器的一侧，且所述按压部（231）靠近所述盖本体（1）的一端设有套接在所述盖本体（1）外侧的安装部（232），所述安装部（232）靠近所述盖本体（1）一侧的周向的侧壁上设有一圈沿所述盖本体（1）周向的外侧壁设置的凸沿（234），所述盖本体（1）周向的外侧壁上开设有与所述凸沿（234）相适应的凹槽（15），所述凸沿（234）插接在所述凹槽（15）中。

8.根据权利要求1所述的一种按压式抽真空容器盖，其特征在于：所述盖本体（1）靠近容器的一侧固定连接有与容器口内径相适应的插接块（12），所述插接块（12）宽度向靠近容器的一侧逐渐减小，当盖本体（1）安装在容器上时，所述插接块（12）插接在容器中。