CN220113800U - 一种橡胶隔膜循环硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶隔膜循环硫化装置。所述橡胶隔膜循环硫化装置包括底座：所述底座的顶部固定安装有硫化箱，所述硫化箱的表面铰接安装有箱门，所述箱门的表面固定安装有控制器，所述硫化箱的内部固定安装有安装板，所述安装板上设置有第一加热器，所述安装板的表面开设有两个通气口，所述安装板的顶部固定安装有储料盒，所述第一加热器与储料盒相适配；开启水泵可抽取预热后的水，水经连接管运输至水槽内，开启第二加热器对预热后的水加热，为硫化箱内提供反应所需的热能，通过对废气内的热能进行吸收预热，即减少了水的加热时间，又对废气中的热能进行循环利用，避免大量余热能源浪费，达到了节约资源的目的。

Description

一种橡胶隔膜循环硫化装置

技术领域

本实用新型属于橡胶硫化技术领域，尤其涉及一种橡胶隔膜循环硫化装置。

背景技术

在橡胶的制作过程中，硫化工艺是很关键的一道工序，硫化在硫化罐中进行，经一定时间的加热和加压，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使橡胶的线性结构交联为网状结构，从而促使胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，以达到配方设计的要求；现有技术中，公开了一种橡胶生产用硫化装置，申请号为202020224118.3，包括硫化箱体和四个支撑垫，四个所述支撑垫分别通过螺栓安装在硫化箱体的底部四角外壁，所述硫化箱体一侧的顶部外壁固定安装有排气管，该装置通过设置有硫化箱体上设置有排气管，并在排气管上设置有空气净化器，可以由排气管排出硫化箱体内部硫化产生的废气，并由空气净化器来对废气进行净化处理，避免硫化废气污染环境，不仅实现了环保效果，同时还能实现对工作人员的保护。

但是，上述结构中还存在不足之处，在硫化过程所产生的废气中，其内部还蕴含着大量热能，若不加以利用，只是进行简单的净化处理后，便排放到大气中，会造成大量余热能源浪费。

因此，有必要提供新的一种橡胶隔膜循环硫化装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供开启水泵可抽取预热后的水，水经连接管运输至水槽内，开启第二加热器对预热后的水加热，为硫化箱内提供反应所需的热能，通过对废气内的热能进行吸收预热，即减少了水的加热时间，又对废气中的热能进行循环利用，避免大量余热能源浪费，达到了节约资源的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的橡胶隔膜循环硫化装置包括底座：所述底座的顶部固定安装有硫化箱，所述硫化箱的表面铰接安装有箱门，所述箱门的表面固定安装有控制器，所述硫化箱的内部固定安装有安装板，所述安装板上设置有第一加热器，所述安装板的表面开设有两个通气口，所述安装板的顶部固定安装有储料盒，所述第一加热器与储料盒相适配，所述硫化箱的顶部设置有定量机构，所述硫化箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的抽气端与硫化箱相连通，所述鼓风机的出气端连通有输气管，所述底座的顶部固定安装有预热箱，所述预热箱内设置有加热管，所述底座的顶部固定安装有净化盒，所述净化盒的顶部设置有盖板，所述净化盒上设置有两个限位机构，所述净化盒内设置有活性炭净化板，所述活性炭净化板与盖板固定连接，所述底座上设置有输送机构；所述输送机构包括有水泵、连接管、第二加热器和水槽，所述水泵固定安装在底座的顶部，所述水泵的进水端与预热箱相连通，所述连接管与水泵的出水端相连通，所述第二加热器设置在硫化箱内壁的底部，所述水槽与第二加热器相适配，所述连接管远离水泵的一端延伸至硫化箱内并与水槽相连通。

作为本实用新型的进一步方案，所述定量机构包括有透明刻度筒和推杆，所述透明刻度筒固定安装在硫化箱的顶部，所述透明刻度筒与硫化箱相连通，所述推杆与透明刻度筒滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述定量机构还包括有活塞，所述活塞滑动安装在透明刻度筒内，所述活塞与推杆固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述输气管远离鼓风机的一端延伸至预热箱内并与加热管的一端固定连接，所述加热管的另一端延伸至净化盒内。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括有限位块和限位栓，所述限位块固定安装在净化盒的表面，所述限位栓与限位块螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构还包括有插块，所述插块固定安装在盖板的表面，所述插块分别与限位块和限位栓相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的橡胶隔膜循环硫化装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置定量机构，将透明刻度筒内反应剂推送到储料盒内与橡胶进行硫化反应，通过观察透明刻度筒表面的刻度，可定量向储料盒内加入反应剂，避免加入过多或过少，而影响硫化效果；

2、本实用新型通过设置限位机构，当需要更换活性炭净化板时，旋转限位栓，使限位栓脱离限位块和插块，解除对盖板的限位，即可对活性炭净化板进行更换，操作简单便捷，节约更换时间；

3、本实用新型通过设置输送机构，开启水泵可抽取预热后的水，水经连接管运输至水槽内，开启第二加热器对预热后的水加热，为硫化箱内提供反应所需的热能，通过对废气内的热能进行吸收预热，即减少了水的加热时间，又对废气中的热能进行循环利用，避免大量余热能源浪费，达到了节约资源的目的。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型橡胶隔膜循环硫化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型橡胶隔膜循环硫化装置中正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型橡胶隔膜循环硫化装置中限位机构的结构连接示意图；

图4为本实用新型橡胶隔膜循环硫化装置中盖板、插块和活性炭净化板的结构连接示意图。

图中：1、底座；2、硫化箱；3、箱门；4、控制器；5、安装板；6、第一加热器；7、通气口；8、储料盒；9、定量机构；901、透明刻度筒；902、推杆；903、活塞；10、鼓风机；11、输气管；12、预热箱；13、加热管；14、净化盒；15、盖板；16、限位机构；1601、限位块；1602、限位栓；1603、插块；17、活性炭净化板；18、输送机构；1801、水泵；1802、连接管；1803、第二加热器；1804、水槽。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型橡胶隔膜循环硫化装置的立体结构示意图；图2为本实用新型橡胶隔膜循环硫化装置中正视剖视的结构示意图；图3为本实用新型橡胶隔膜循环硫化装置中限位机构的结构连接示意图；图4为本实用新型橡胶隔膜循环硫化装置中盖板、插块和活性炭净化板的结构连接示意图。橡胶隔膜循环硫化装置包括底座1：所述底座1的顶部固定安装有硫化箱2，所述硫化箱2的表面铰接安装有箱门3，所述箱门3的表面固定安装有控制器4，所述硫化箱2的内部固定安装有安装板5，所述安装板5上设置有第一加热器6，所述安装板5的表面开设有两个通气口7，所述安装板5的顶部固定安装有储料盒8，所述第一加热器6与储料盒8相适配，所述硫化箱2的顶部设置有定量机构9，所述硫化箱2的顶部固定安装有鼓风机10，所述鼓风机10的抽气端与硫化箱2相连通，所述鼓风机10的出气端连通有输气管11，所述底座1的顶部固定安装有预热箱12，所述预热箱12内设置有加热管13，所述底座1的顶部固定安装有净化盒14，所述净化盒14的顶部设置有盖板15，所述净化盒14上设置有两个限位机构16，所述净化盒14内设置有活性炭净化板17，所述活性炭净化板17与盖板15固定连接，所述底座1上设置有输送机构18；所述输送机构18包括有水泵1801、连接管1802、第二加热器1803和水槽1804，所述水泵1801固定安装在底座1的顶部，所述水泵1801的进水端与预热箱12相连通，所述连接管1802与水泵1801的出水端相连通，所述第二加热器1803设置在硫化箱2内壁的底部，所述水槽1804与第二加热器1803相适配，所述连接管1802远离水泵1801的一端延伸至硫化箱2内并与水槽1804相连通。

如图2所示，所述定量机构9包括有透明刻度筒901和推杆902，所述透明刻度筒901固定安装在硫化箱2的顶部，所述透明刻度筒901与硫化箱2相连通，所述推杆902与透明刻度筒901滑动连接，所述定量机构9还包括有活塞903，所述活塞903滑动安装在透明刻度筒901内，所述活塞903与推杆902固定连接；

通过定量机构9的作用，将透明刻度筒901内反应剂推送到储料盒8内与橡胶进行硫化反应，通过观察透明刻度筒901表面的刻度，可定量向储料盒8内加入反应剂，避免加入过多或过少，而影响硫化效果。

如图1所示，所述输气管11远离鼓风机10的一端延伸至预热箱12内并与加热管13的一端固定连接，所述加热管13的另一端延伸至净化盒14内；

通过鼓风机10、输气管11、预热箱12和加热管13的相互配合，开启鼓风机10抽取硫化箱2内的废气，废气经输气管11运输至加热管13内，废气在加热管13内流通的过程中，预热箱12内水会吸收掉废气中的热能，通过对废气内的热能进行吸收预热，即减少了水的加热时间，又对废气中的热能进行循环利用，避免大量余热能源浪费，达到了节约资源的目的。

如图1和图3所示，所述限位机构16包括有限位块1601和限位栓1602，所述限位块1601固定安装在净化盒14的表面，所述限位栓1602与限位块1601螺纹连接，所述限位机构16还包括有插块1603，所述插块1603固定安装在盖板15的表面，所述插块1603分别与限位块1601和限位栓1602相适配。

通过限位机构16的作用，当需要更换活性炭净化板17时，旋转限位栓1602，使限位栓1602脱离限位块1601和插块1603，解除对盖板15的限位，即可对活性炭净化板17进行更换，操作简单便捷，节约更换时间。

本实用新型提供的橡胶隔膜循环硫化装置的工作原理如下：

在使用时，将橡胶放入到储料盒8内，然后关上箱门3，开启第一加热器6并推动推杆902带动活塞903移动，将透明刻度筒901内反应剂推送到储料盒8内与橡胶进行硫化反应，通过观察透明刻度筒901表面的刻度，可定量向储料盒8内加入反应剂，避免加入过多或过少，而影响硫化效果，在硫化的过程中，硫化箱2内会产生废气，这些废气内蕴含着大量热能和部分有害气体，若直接排到空气中，不仅会造成资源的浪费，而且还会周边环境造成一定的污染，开启鼓风机10抽取硫化箱2内的废气，废气经输气管11运输至加热管13内，废气在加热管13内流通的过程中，预热箱12内水会吸收掉废气中的热能，开启水泵1801可抽取预热后的水，水经连接管1802运输至水槽1804内，开启第二加热器1803对预热后的水加热，为硫化箱2内提供反应所需的热能，通过对废气内的热能进行吸收预热，即减少了水的加热时间，又对废气中的热能进行循环利用，避免大量余热能源浪费，达到了节约资源的目的，废气最终会进行到净化盒14内，经活性炭净化板17来对废气中的有害气体吸附净化后，在排入到大气中，避免将含有有害气体的废气直接排放到大气中，而对周边环境造成污染，当需要更换活性炭净化板17时，旋转限位栓1602，使限位栓1602脱离限位块1601和插块1603，解除对盖板15的限位，即可对活性炭净化板17进行更换，操作简单便捷，节约更换时间。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶隔膜循环硫化装置，其特征在于，包括底座：所述底座的顶部固定安装有硫化箱，所述硫化箱的表面铰接安装有箱门，所述箱门的表面固定安装有控制器，所述硫化箱的内部固定安装有安装板，所述安装板上设置有第一加热器，所述安装板的表面开设有两个通气口，所述安装板的顶部固定安装有储料盒，所述第一加热器与储料盒相适配，所述硫化箱的顶部设置有定量机构，所述硫化箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的抽气端与硫化箱相连通，所述鼓风机的出气端连通有输气管，所述底座的顶部固定安装有预热箱，所述预热箱内设置有加热管，所述底座的顶部固定安装有净化盒，所述净化盒的顶部设置有盖板，所述净化盒上设置有两个限位机构，所述净化盒内设置有活性炭净化板，所述活性炭净化板与盖板固定连接，所述底座上设置有输送机构；

所述输送机构包括有水泵、连接管、第二加热器和水槽，所述水泵固定安装在底座的顶部，所述水泵的进水端与预热箱相连通，所述连接管与水泵的出水端相连通，所述第二加热器设置在硫化箱内壁的底部，所述水槽与第二加热器相适配，所述连接管远离水泵的一端延伸至硫化箱内并与水槽相连通。

2.根据权利要求1所述的橡胶隔膜循环硫化装置，其特征在于：所述定量机构包括有透明刻度筒和推杆，所述透明刻度筒固定安装在硫化箱的顶部，所述透明刻度筒与硫化箱相连通，所述推杆与透明刻度筒滑动连接。

3.根据权利要求2所述的橡胶隔膜循环硫化装置，其特征在于：所述定量机构还包括有活塞，所述活塞滑动安装在透明刻度筒内，所述活塞与推杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶隔膜循环硫化装置，其特征在于：所述输气管远离鼓风机的一端延伸至预热箱内并与加热管的一端固定连接，所述加热管的另一端延伸至净化盒内。

5.根据权利要求1所述的橡胶隔膜循环硫化装置，其特征在于：所述限位机构包括有限位块和限位栓，所述限位块固定安装在净化盒的表面，所述限位栓与限位块螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的橡胶隔膜循环硫化装置，其特征在于：所述限位机构还包括有插块，所述插块固定安装在盖板的表面，所述插块分别与限位块和限位栓相适配。