CN220112014U - 一种弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弯管机，用于对管道进行弧形弯折，包括固定操作台、旋转操作台，固定操作台上设有内弧板，内弧板的两侧分别设有若干内固定组件和若干内管夹，内管夹内设有与管道外形相适配的第一弧形槽，旋转操作台上设有外弧板，外弧板的两侧分别设有与若干内固定组件相适配的外固定组件和与若干内管夹相适配的外管夹，外管夹内设有与管道外形相适配的第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽相对布置以形成容置腔，管道设于容置腔内，旋转操作台相对于固定操作台旋转，以对管道进行弧形弯折。本申请提供的弯管机，可以直接对长直管进行弯折，提高了制备弧形管的工作效率。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种弯管机。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对艺术追求愈发强烈，现代异型建筑愈发盛行，异型建筑中弧形结构居多。其中，隧道、地下道路或管廊等建筑，弧形结构多且复杂，为保证沿弧形结构安装管道的美感，管道应与弧形结构相呼应，能顺应弧形结构变化。

目前，常用的弧形管道主要通过多个短直管道分段安装而成，安装后的管道焊接缝较多，导致弧形管道的整体强度下降，而且制备弧形管道的整体工作量较大，降低了工作效率，目前市面上缺少用于直接对长直管进行弯折的设备。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种弯管机，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供一种弯管机，用于对管道进行弧形弯折，包括固定操作台、旋转操作台，所述固定操作台上设有内弧板，所述内弧板的两侧分别设有若干内固定组件和若干内管夹，所述内管夹内设有与所述管道外形相适配的第一弧形槽，所述旋转操作台上设有外弧板，所述外弧板的两侧分别设有若干与所述内固定组件相适配的外固定组件和若干与所述内管夹相适配的外管夹，所述外管夹内设有与所述管道外形相适配的第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽相对布置以形成容置腔，所述管道设于所述容置腔内，所述旋转操作台相对于所述固定操作台旋转，以对所述管道进行弧形弯折。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的弯管机，可以对长直管道直接进行弯折，减少弧形管道制备过程中焊接的工作量；弯管机包括固定操作台和旋转操作台，固定操作台上设有内弧板，内弧板的两侧分别设有内若干固定组件和若干内管夹，旋转操作台上设有外弧板，外弧板的两侧分别设有与若干内固定组件相适配的外固定组件和与若干内管夹相适配的外管夹，内弧板和外弧板的形状与需要铺设圆弧形管道的建筑弧形程度相适配，通过内管夹和外管夹将待弯折的管道限制在其形成的容置腔内；进行弯折试验时，通过液压缸等动力元件使得旋转操作台相对与固定操作台旋转，以将管道弯折成与内弧板和外弧板相适配的形状，进而使得弯折后的管道应用到异形建筑上，通过弯管机直接将长直管弯折成需要的圆弧形管道，提高了弧形管道的强度，减小了制备弧形管的工作量。

优选地，若干所述内固定组件和若干所述内管夹沿所述内弧板的轴线方向等间距布置，若干所述外固定组件和若干所述外管夹沿所述外弧板的轴线方向等间距布置。

优选地，所述内固定组件包括设于所述固定操作台上的第一插销孔、设于所述第一插销孔内的第一插销以及设于所述第一插销和所述内弧板之间的第一固定肋板，所述外固定组件包括设于所述旋转操作台上的第二插销孔、设于所述第二插销孔内的第二插销以及设于所述第二插销和所述外弧板之间的第二固定肋板。

优选地，所述第一固定肋板与所述内弧板垂直连接，所述第二固定肋板与所述外弧板垂直连接。

优选地，所述旋转操作台包括第一旋转台和第二旋转台，所述第一旋转台与所述第二旋转台相互靠近的一端转动连接。

优选地，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽内均设有弹性部件。

优选地，所述内管夹与所述内弧板垂直设置，所述外管夹与所述外弧板垂直设置。

优选地，所述管道为镀锌钢管、衬塑钢管中的一种。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型提供的弯管机弯管初始状态结构示意图；

图2为图1中A-A断面结构示意图；

图3为本实用新型提供的弯管机弯管结束状态结构示意图；

图4为图3中B-B断面结构示意图。

主要元件符号说明：

10、固定操作台；11、内弧板；12、内固定组件；121、第一插销孔；122、第一插销；123、第一固定肋板；13、内管夹；131、第一弧形槽；20、旋转操作台；21、外弧板；22、外固定组件；221、第二插销孔；222、第二插销；223、第二固定肋板；23、外管夹；231、第二弧形槽；24、第一旋转台；25、第二旋转台；30、管道。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

具体的，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种弯管机，用于对管道进行弧形弯折，包括固定操作台10、旋转操作台20，固定操作台10上设有内弧板11，内弧板11的两侧分别设有若干内固定组件12和若干内管夹13，内管夹13内设有与管道外形相适配的第一弧形槽131，旋转操作台20上设有外弧板21，外弧板21的两侧分别设有若干与内固定组件12相适配的外固定组件22和与若干内管夹13相适配的外管夹23，外管夹23内设有与管道30外形相适配的第二弧形槽231，第一弧形槽131与第二弧形槽231相对布置以形成容置腔，管道30设于容置腔内，旋转操作台20相对与固定操作台10旋转，以对管道30进行弧形弯折，使其成为具有一定弧度的弯管。

可选的，内弧板11和外弧板21的弧形结构根据异形建筑的具体状态进行设计，内弧板11的两侧分别设有若干内固定组件12和若干内管夹13，外弧板21的两侧分别设有与若干内固定组件12相适配的外固定组件22和与若干内管夹13相适配的外管夹23，内固定组件12和外固定组件22用于防止内弧板11和外弧板21朝相互远离的方向运动，内管夹13上设有第一弧形槽131，外管夹23上设有第二弧形槽231，第一弧形槽131与第二弧形槽231相对布置以形成容置腔，管道30设于容置腔内，以防止管道在弯折过程中发生移动。旋转操作台20可以采用液压缸(图中未示出)等动力元件使其相对于固定操作台10旋转，以对管道进行弯折。

可选地，若干内固定组件12和若干内管夹13沿内弧板11的长度方向等间距布置，若干外固定组件22和若干外管夹23沿外弧板21的长度方向等间距布置，等间距布置的内固定组件12和若干内管夹13有利于使得内弧板11的受力均衡，等间距布置的外固定组件22和若干外管夹23有利于使得外弧板21的受力均衡；进而使得管道30在弯折过程中受力均匀。内固定组件12包括设于固定操作台10上的第一插销孔121、设于第一插销孔121内的第一插销122以及设于第一插销122和内弧板11之间的第一固定肋板123，外固定组件22包括设于旋转操作台20上的第二插销孔221、设于第二插销孔221内的第二插销222以及设于第二插销222和外弧板21之间的第二固定肋板223。可选的，第一固定肋板123两端分别与第一插销122和内弧板11焊接，第一固定肋板123与内弧板11垂直连接；第二固定肋板223两端分别与第二插销222和外弧板21焊接，第二固定肋板223与外弧板21垂直连接。通过弯管机对管道进行弯折时，弯折过程中作用在管道上的作用力最终传递到第一插销122和第二插销222上，保持弯管机工作时的稳定。

进一步的，旋转操作台20包括第一旋转台24和第二旋转台25，第一旋转台24与第二旋转台25相互靠近的一端转动连接，液压缸等动力部件分别设于第一旋转台24和第二旋转台25上，当通过动力部件使得旋转操作台20旋转时，第一旋转台24和第二旋转台25既相对固定操作台10旋转，同时第一旋转台24和第二旋转台25之间也互相旋转。进一步的，为了防止弯折过程中内管夹13和外管夹23对管道的外壁造成损伤，在第一弧形槽131和第二弧形槽231内均设有弹性部件(图中未示出)，为了提高弯折过程中作用力的传导，内管夹13与内弧板11垂直设置，外管夹23与外弧板21垂直设置，可选的，内管夹13与内弧板11以及外管夹23与外弧板21均可以焊接。可选的，进行弯折的管道30可以为镀锌钢管或衬塑钢管中的一种；再进一步的，第一插销孔121和第二插销222可以为多排，将第一插销122和第二插销222插入不同排对应的插销孔内，可以对不同直径的管道进行折弯。

综上所述，本实用新型提供的弯管机，首先根据实际需要设计内弧板11和外弧板21的外形，根据待弯折管道的直径将第一插销122和第二插销222插入对应的插销孔内，将待弯折的管道置于中间部分的内管夹的第一弧形槽和外管夹的第二弧形槽形成的容置腔内，如图1所示，由于此时的管道是直管，管道只有中间部分与两弧形槽接触，两端不与弧形槽接触；待弯折的管道放置到位后，通过液压缸等动力部件推动旋转操作台20向靠近固定操作台10的方向转动，管道30在旋转操作台20的作用下产生弯曲，管道30的外壁逐渐与旋转操作台20和固定操作台10上的两管夹接触配合，直至完全贴合，如图3所示；管道在弯折的过程中作用力传导至两侧的插销上，保持弯管机弯折过程中的稳定；本实用新型提供的可以直接对不同直径的长直管进行弯折，提高了制备弧形管的工作效率，操作简便、结果可靠、成本低，适合大范围推广。

需要说明的是，上述的实施过程只是为了说明本申请的可实施性，但这并不代表本申请的弯管机只有上述实施流程，相反的，只要能够将本申请的弯管机实施起来，都可以被纳入本申请的可行实施方案。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种弯管机，用于对管道进行弧形弯折，其特征在于：包括固定操作台、旋转操作台，所述固定操作台上设有内弧板，所述内弧板的两侧分别设有若干内固定组件和若干内管夹，所述内管夹内设有与所述管道外形相适配的第一弧形槽，所述旋转操作台上设有外弧板，所述外弧板的两侧分别设有若干与所述内固定组件相适配的外固定组件和若干与所述内管夹相适配的外管夹，所述外管夹内设有与所述管道外形相适配的第二弧形槽，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽相对布置以形成容置腔，所述管道设于所述容置腔内，所述旋转操作台相对于所述固定操作台旋转，以对所述管道进行弧形弯折。

2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，若干所述内固定组件和若干所述内管夹沿所述内弧板的轴线方向等间距布置，若干所述外固定组件和若干所述外管夹沿所述外弧板的轴线方向等间距布置。

3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于，所述内固定组件包括设于所述固定操作台上的第一插销孔、设于所述第一插销孔内的第一插销以及设于所述第一插销和所述内弧板之间的第一固定肋板，所述外固定组件包括设于所述旋转操作台上的第二插销孔、设于所述第二插销孔内的第二插销以及设于所述第二插销和所述外弧板之间的第二固定肋板。

4.根据权利要求3所述的弯管机，其特征在于，所述第一固定肋板与所述内弧板垂直连接，所述第二固定肋板与所述外弧板垂直连接。

5.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述旋转操作台包括第一旋转台和第二旋转台，所述第一旋转台与所述第二旋转台相互靠近的一端转动连接。

6.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽内均设有弹性部件。

7.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述内管夹与所述内弧板垂直设置，所述外管夹与所述外弧板垂直设置。

8.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述管道为镀锌钢管、衬塑钢管中的一种。