CN220111853U - 一种设有破碎机构的管道疏通器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有破碎机构的管道疏通器，设置有导丝，所述导丝的端部固定连接有疏通机构，且导丝的内侧贯穿设置有输液管，所述疏通机构为圆筒形，且输液管的端部和疏通机构的侧面相互连接；包括：所述疏通机构的侧壁夹层开设有固定腔，且固定腔的边侧设置有出水孔；分隔板，固定于所述疏通机构的内部，所述分隔板的内部轴承贯穿有驱动轴；第一锥齿，固定套设于所述驱动轴的外侧，所述第一锥齿的边缘处啮合连接有第二锥齿。该设有破碎机构的管道疏通器，在对管道疏通过程中无需借助额外的电力驱动设备，利用水流的动力即可实现对管道内部杂质的破碎处理，进而降低了疏通器的成本，也能够防止电力驱动设备长时间与污水接触出现故障。

Description

一种设有破碎机构的管道疏通器

技术领域

本实用新型涉及管道疏通器技术领域，具体为一种设有破碎机构的管道疏通器。

背景技术

管道在长时间排污之后，部分杂质会粘附在管道内壁，容易造成堵塞，因此需要使用管道疏通器对管道进行疏通处理，进而保证管道能够高效输液，例如公开号为CN202017256U的一种绞龙式管道疏通器，包括射流器和与之连通的射流进水管，主要用于城市污水管网内壁的疏通和清洗，在作业中遇到淤积物时，液压摆动马达在高压水的驱动下带动破碎装置摆动，对淤积物进行机械破碎，同时泄水孔喷水，做到了机械破碎与水冲同时进行，具有疏通效率高，劳动强度低，节约用水等优点。但是该绞龙式管道疏通器在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

上述疏通器虽然实现了对管道的疏通，但是在疏通过程中需要借助额外的电力驱动设备实现疏通，因此增加了疏通器的成本，并且电力驱动设备长时间与污水接触容易降低其驱动效率，同时容易造成故障，针对上述问题，急需在原有管道疏通器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有破碎机构的管道疏通器，以解决上述背景技术提出在疏通过程中需要借助额外的电力驱动设备实现疏通，因此增加了疏通器的成本，并且电力驱动设备长时间与污水接触容易降低其驱动效率，同时容易造成故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有破碎机构的管道疏通器，设置有导丝，所述导丝的端部固定连接有疏通机构，且导丝的内侧贯穿设置有输液管，所述疏通机构为圆筒形，且输液管的端部和疏通机构的侧面相互连接；

包括：所述疏通机构的侧壁夹层开设有固定腔，且固定腔的边侧设置有出水孔；

分隔板，固定于所述疏通机构的内部，所述分隔板的内部轴承贯穿有驱动轴，且驱动轴的一端固定安装有涡轮，并且驱动轴的另一端焊接有第一粉碎刀；

第一锥齿，固定套设于所述驱动轴的外侧，所述第一锥齿的边缘处啮合连接有第二锥齿，且第二锥齿的内部固定贯穿有活动轴，并且活动轴远离第二锥齿的一端焊接有第二粉碎刀。

优选的，所述输液管通过固定腔和出水孔与疏通机构的内部相互连通，且出水孔设置在疏通机构侧壁的边缘处，所述分隔板为内空设置，且疏通机构通过进水孔和分隔板的内部相连通，因此液体从出水孔排出时可与涡轮的边缘处接触，之后疏通机构内的液体可通过进水孔流入分隔板内。

优选的，所述进水孔设置在所述分隔板靠近涡轮的一侧，且分隔板的内部通过固定孔和驱动轴相互连通，并且固定孔设置在驱动轴的侧面，分隔板内的液体可通过固定孔进入驱动轴内。

优选的，所述驱动轴和活动轴的端部均固定安装有喷液嘴，且驱动轴和活动轴均与疏通机构为轴承连接，驱动轴和活动轴内的液体均可通过喷液嘴排出。

优选的，所述疏通机构的内壁夹层中开设有输液通道，且分隔板的内部通过输液通道和活动轴相互连通，并且活动轴的侧面预留有另一固定孔，分隔板内的液体还可流向输液通道，再通过固定孔进入活动轴内。

优选的，所述第二锥齿、活动轴和第二粉碎刀均在疏通机构上等角度分布，且第二粉碎刀和第一粉碎刀的转动方向相互垂直，通过第一锥齿和第二锥齿之间的啮合传动，可带动等角度分布的第一粉碎刀同步的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有破碎机构的管道疏通器，在对管道疏通过程中无需借助额外的电力驱动设备，利用水流的动力即可实现对管道内部杂质的破碎处理，进而降低了疏通器的成本，也能够防止电力驱动设备长时间与污水接触出现故障，具体内容如下：

1.当外界液体通过出水孔排出时可与涡轮接触，进而带动涡轮、驱动轴和第一粉碎刀同步的转动，实现对管道下方的杂质进行破碎，而驱动轴转动时可通过第一锥齿和第二锥齿之间的啮合传动，带动等角度分布的活动轴和第二粉碎刀转动，实现对管道内壁杂质的破碎，提升疏通器下放的顺畅性；

2.粉碎刀转动对杂质进行破碎时，疏通机构内的液体可通过分隔板进入驱动轴内，进而从驱动轴上的喷液嘴排出，而分布液体可通过输液通道进入活动轴内，并且从活动轴上的喷液嘴排出，这样在粉碎刀粉碎的同时可通过高压水流的冲击，进而提升疏通效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型疏通机构正剖结构示意图；

图3为本实用新型驱动轴正剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型疏通机构侧剖结构示意图。

图中：1、导丝；2、疏通机构；3、输液管；4、固定腔；5、出水孔；6、分隔板；7、驱动轴；8、涡轮；9、固定孔；10、喷液嘴；11、第一粉碎刀；12、进水孔；13、输液通道；14、第一锥齿；15、第二锥齿；16、活动轴；17、第二粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有破碎机构的管道疏通器，设置有导丝1，导丝1的端部固定连接有疏通机构2，且导丝1的内侧贯穿设置有输液管3，疏通机构2为圆筒形，且输液管3的端部和疏通机构2的侧面相互连接；包括：疏通机构2的侧壁夹层开设有固定腔4，且固定腔4的边侧设置有出水孔5；分隔板6，固定于疏通机构2的内部，分隔板6的内部轴承贯穿有驱动轴7，且驱动轴7的一端固定安装有涡轮8，并且驱动轴7的另一端焊接有第一粉碎刀11；第一锥齿14，固定套设于驱动轴7的外侧，第一锥齿14的边缘处啮合连接有第二锥齿15，且第二锥齿15的内部固定贯穿有活动轴16，并且活动轴16远离第二锥齿15的一端焊接有第二粉碎刀17。

如图1-图2和图5所示，输液管3通过固定腔4和出水孔5与疏通机构2的内部相互连通，且出水孔5设置在疏通机构2侧壁的边缘处，分隔板6为内空设置，且疏通机构2通过进水孔12和分隔板6的内部相连通；进水孔12设置在分隔板6靠近涡轮8的一侧，且分隔板6的内部通过固定孔9和驱动轴7相互连通，并且固定孔9设置在驱动轴7的侧面；驱动轴7和活动轴16的端部均固定安装有喷液嘴10，且驱动轴7和活动轴16均与疏通机构2为轴承连接；因此外界的液体可通过输液管3传输至疏通机构2侧壁的固定腔4中，然后从出水孔5排出，刚好能够冲击在涡轮8上，进而带动涡轮8和驱动轴7同步的转动，驱动轴7转动时可带动第一粉碎刀11同步的转动，方便装置下放过程中对阻碍的杂物进行破碎，方便装置能够继续下放进行疏通，而进入疏通机构2内的液体可通过进水孔12进入分隔板6内，然后通过固定孔9进入驱动轴7内，并且在驱动轴7带动第一粉碎刀11转动的同时，液体可从驱动轴7上的喷液嘴10排出，这样在粉碎的过程中通过高压冲击的水流，能够提升疏通效率；

如图2-图4所示，疏通机构2的内壁夹层中开设有输液通道13，且分隔板6的内部通过输液通道13和活动轴16相互连通，并且活动轴16的侧面预留有另一固定孔9；第二锥齿15、活动轴16和第二粉碎刀17均在疏通机构2上等角度分布，且第二粉碎刀17和第一粉碎刀11的转动方向相互垂直；驱动轴7转动的同时可带动第一锥齿14转动，进而通过与第二锥齿15之间的啮合传动，可带动等角度分布的活动轴16同步的转动，这样能够带动多个第二粉碎刀17同步的转动，对疏通机构2周围的杂质进行破碎，进一步对管道内部的杂质进行破碎，同时提升疏通器下放的顺畅性，而分隔板6内部的液体还可流向输液通道13内，再通过另一固定孔9进入活动轴16内，最终可从活动轴16上的喷液嘴10排出，这样第二粉碎刀17在进行粉碎时，同样可通过高压水流提升疏通效果。

工作原理：如图1-图5所示，首先通过导丝1将疏通机构2放入需要疏通的下水管道中，再向输液管3内连接液体，当液体从出水孔5排出时可与涡轮8接触，进而通过驱动轴7带动第一粉碎刀11转动，同时驱动轴7还可通过两个相啮合的锥齿带动等角度分布的第二粉碎刀17转动，这样能够实现对管道下方和内壁的杂质同步破碎，提升下方过程中的顺畅性，在粉碎的同时还可通过高压液体冲击管道内部，进而提升疏通效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种设有破碎机构的管道疏通器，设置有导丝(1)，所述导丝(1)的端部固定连接有疏通机构(2)，且导丝(1)的内侧贯穿设置有输液管(3)，所述疏通机构(2)为圆筒形，且输液管(3)的端部和疏通机构(2)的侧面相互连接；

其特征在于，包括：

所述疏通机构(2)的侧壁夹层开设有固定腔(4)，且固定腔(4)的边侧设置有出水孔(5)；

分隔板(6)，固定于所述疏通机构(2)的内部，所述分隔板(6)的内部轴承贯穿有驱动轴(7)，且驱动轴(7)的一端固定安装有涡轮(8)，并且驱动轴(7)的另一端焊接有第一粉碎刀(11)；

第一锥齿(14)，固定套设于所述驱动轴(7)的外侧，所述第一锥齿(14)的边缘处啮合连接有第二锥齿(15)，且第二锥齿(15)的内部固定贯穿有活动轴(16)，并且活动轴(16)远离第二锥齿(15)的一端焊接有第二粉碎刀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种设有破碎机构的管道疏通器，其特征在于：所述输液管(3)通过固定腔(4)和出水孔(5)与疏通机构(2)的内部相互连通，且出水孔(5)设置在疏通机构(2)侧壁的边缘处，所述分隔板(6)为内空设置，且疏通机构(2)通过进水孔(12)和分隔板(6)的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种设有破碎机构的管道疏通器，其特征在于：所述进水孔(12)设置在所述分隔板(6)靠近涡轮(8)的一侧，且分隔板(6)的内部通过固定孔(9)和驱动轴(7)相互连通，并且固定孔(9)设置在驱动轴(7)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种设有破碎机构的管道疏通器，其特征在于：所述驱动轴(7)和活动轴(16)的端部均固定安装有喷液嘴(10)，且驱动轴(7)和活动轴(16)均与疏通机构(2)为轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种设有破碎机构的管道疏通器，其特征在于：所述疏通机构(2)的内壁夹层中开设有输液通道(13)，且分隔板(6)的内部通过输液通道(13)和活动轴(16)相互连通，并且活动轴(16)的侧面预留有另一固定孔(9)。

6.根据权利要求1所述的一种设有破碎机构的管道疏通器，其特征在于：所述第二锥齿(15)、活动轴(16)和第二粉碎刀(17)均在疏通机构(2)上等角度分布，且第二粉碎刀(17)和第一粉碎刀(11)的转动方向相互垂直。