CN220111790U - 一种石英砂高效加热槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石英砂高效加热槽,包括内槽体、外槽体、上盖板以及加热板一，所述内槽体放置在外槽体内部，所述外槽体包括外壳体、填料层，所述填料层设置在外壳体内部四个表面以及底部，所述填料层的内壁四个表面均嵌入有多个等间距分布的加热板一，所述填料层的内部底端嵌入有多个等间距分布的加热板二，所述加热板一与加热板二均与内槽体的表面接触，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在外槽体的内壁四周设置多个加热板一，在外槽体的内部底端设置加热板二，加热板一以及加热板二能够对内槽体的四周以及底部进行加热，从而使得置于内槽体内部的物料能够快速进行加热，且受热均匀，使得加热效果好。

Description

一种石英砂高效加热槽

技术领域

本实用新型属于加热槽技术领域，特别涉及一种石英砂高效加热槽。

背景技术

加热槽，是指用于物质的加热，使其达到人们在使用过程中所需的效果的一种加热工具，在工业生产领域中应用广泛，具有体积小、易操作、制作成本低等特点。

中国专利号CN209515612U公开了一种用于石英加工的加热槽，为了解决“在半导体行业中，芯片的酸洗通常在石英加热槽中进行。石英加热槽一般包括石英槽体和设置在石英槽体内的热电偶护管，石英槽体的底部开设有排液口。该种结构的石英加热槽温度下降快，保温效果差，导致芯片酸洗成本较高，且浪费电能”这一问题，其技术特征为，一种用于石英加工的加热槽，其特征在于：所述的加热槽包括内槽体、加热芯体、隔热层、外槽体、填料层、旋转体、填料添加口和升降主体，所述的石英料设置在内槽体中；所述的加热槽呈直槽状，所述的内槽体设置在加热槽的内层，覆盖加热槽的内壁和底面，所述的内槽体表面连接有多个加热芯体，所述的加热芯体延伸出内槽体表面；所述的升降主体连接在加热槽底面，所述的升降主体带动内槽体做上下升降运动，所述的升降主体穿过内槽体、填料层和外槽体，所述的升降主体下部连接有弹簧，所述的旋转体设置在升降主体的外侧，所述的旋转体与内槽体相连接，所述的旋转体带动内槽体做旋转，通过改变加热芯体的位置对石英料全面加热；所述的隔热层设置在内槽体的外侧，所述的隔热层外侧设置有填料层，所述的填料层中填充有保温材料，所述的填料层外侧设置外槽体，所述的填料添加口连通至填料层；通过将旋转体转动安装在外槽体内部，且内槽体通过转动体转动安装在外槽体内部，能够改为加热芯体的位置，进而能够对内槽体内部的石英料进行全面的加热，本实用新型结构简单、工作稳定、生产成本低、对石英料全方位加热，方便后期处理，同时，延长了石英料的保温效果，延长了在酸洗过程中的保温时间。

在上述结构中，通过在外槽体内设置旋转体，并将内槽体通过旋转体转动设置在外槽体内，通过转动内槽体使得内槽体内部的物料能够与加热芯体均匀的接触，进而使得物料受热均匀，由于加热芯体是连接在内槽体的内部表面的，在通过旋转体对内槽体进行转动时，其内部的物料也将会随着内槽体一起转动，这样一来加热芯体仍是对同一位置进行加热，难以使得受热均匀，为此，我们提供了一种石英砂高效加热槽。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石英砂高效加热槽，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种石英砂高效加热槽, 包括内槽体、外槽体、上盖板以及加热板一，所述内槽体放置在外槽体内部，所述上盖板压合在内槽体上方；

所述外槽体包括外壳体、填料层，所述填料层设置在外壳体内部四个表面以及底部，所述边缘盖壳安装在填料层以及外槽体的顶端边缘处；

所述填料层的内壁四个表面均嵌入有多个等间距分布的加热板一，所述填料层的内部底端嵌入有多个等间距分布的加热板二，所述加热板一与加热板二均与内槽体的表面接触。

作为一优选的实施方式，多个所述加热板一、加热板二串联，且通过电线、开关与外接的电源电性连接，能够同时接通所有的加热板一、加热板二的电源，进而对内槽体的多个面进行加热，使得置于内槽体内部的物料受热均匀，且能够快速进行加热。

作为一优选的实施方式，所述内槽体的四个侧表面上端均朝外凸出形成有折边，所述折边搭接在边缘盖壳上，且左右两侧的所述折边中间位置设置有把手，便于将内槽体放置在外槽体上，且便有将会内槽体取出。

作为一优选的实施方式，所述上盖板内部中空设计，且所述上盖板的内部填充有保温棉，提高了保温效果，使得热量不易散发。

作为一优选的实施方式，所述上盖板的底端表面四个边缘处均朝上凹陷形成有合槽，且四个所述合槽依次首尾相连构成方形槽，便于折边置于合槽构成的方形槽内。

作为一优选的实施方式，所述上盖板的底端表面中间位置被方形槽切割分为压合凸起，所述压合凸起的长度、宽度与内槽体内部的长度、宽度相匹配，所述压合凸起伸入内槽体内部3厘米处，上盖板的底端置于内槽体的内部，提高了整个加热槽的保温效果。

作为一优选的实施方式，所述上盖板底端表面四个边缘及合槽边缘之间的间距与边缘盖壳的边缘及内槽体折边之间的间距一致，在将扇上盖板卡合在内槽体上方时，内槽体的折边将会只有四个合槽构成的方形槽内，且上盖板的底部最外边缘将会搭接在边缘盖壳的上方，能够对上盖板起到支撑作用；

所述上盖板的上端表面左侧以及右侧均设置有拉手，便于打开上盖板。

作为一优选的实施方式，左右两侧的所述合槽均朝内凹陷形成有嵌入槽，所述嵌入槽的长度、宽度以及深度均大于把手的长度、宽度以及高度，在将上盖板合在内槽体上时，内槽体上的把手能够置于嵌入槽内，不会对上盖板的安装造成干涉。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在外槽体的内壁四周设置多个加热板一，在外槽体的内部底端设置加热板二，加热板一以及加热板二能够对内槽体的四周以及底部进行加热，从而使得置于内槽体内部的物料能够快速进行加热，且受热均匀，使得加热效果好；

通过在内槽体上设置上盖板，且上盖板内部填充有保温棉，能够延长石英砂的保温效果，且上盖板的底端表面设置有合槽构成的方形槽，便于与内槽体之间密封连接，进一步的提高了保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种石英砂高效加热槽的内槽体与外槽体的连接示意图。

图2为本实用新型一种石英砂高效加热槽的安装有上盖板的示意图。

图3为本实用新型一种石英砂高效加热槽的上盖板的底部示意图。

图4为本实用新型一种石英砂高效加热槽的剖面示意图。

图5为本实用新型一种石英砂高效加热槽的A处放大的示意图。

图中，1-内槽体、11-把手、2-边缘盖壳、3-外槽体、31-外壳体、32-填料层、4-上盖板、41-拉手、42-合槽、43-嵌入槽、5-加热板一、6-加热板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种石英砂高效加热槽, 包括内槽体1、外槽体3、上盖板4以及加热板一5，内槽体1放置在外槽体3内部，上盖板4压合在内槽体1上方；

外槽体3包括外壳体31、填料层32，填料层32设置在外壳体31内部四个表面以及底部，边缘盖壳2安装在填料层32以及外槽体3的顶端边缘处；

填料层32的内壁四个表面均嵌入有多个等间距分布的加热板一5，填料层32的内部底端嵌入有多个等间距分布的加热板二6，加热板一5与加热板二6均与内槽体1的表面接触。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图4与图5，多个加热板一5、加热板二6串联，且通过电线、开关与外接的电源电性连接，能够同时接通所有的加热板一5、加热板二6的电源，进而对内槽体1的多个面进行加热，使得置于内槽体1内部的物料受热均匀，且能够快速进行加热。

内槽体1的四个侧表面上端均朝外凸出形成有折边，折边搭接在边缘盖壳2上，且左右两侧的折边中间位置设置有把手11，便于将内槽体1放置在外槽体3上，且便有将会内槽体1取出。

上盖板4内部中空设计，且上盖板4的内部填充有保温棉，提高了保温效果，使得热量不易散发。

在实际使用时，通过在外槽体3的内壁四周设置多个加热板一5，在外槽体3的内部底端设置加热板二6，加热板一5以及加热板二6能够对内槽体1的四周以及底部进行加热，从而使得置于内槽体1内部的物料能够快速进行加热，且受热均匀，使得加热效果好。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图5，上盖板4的底端表面四个边缘处均朝上凹陷形成有合槽42，且四个合槽42依次首尾相连构成方形槽，便于折边置于合槽42构成的方形槽内。

上盖板4的底端表面中间位置被方形槽切割分为压合凸起，压合凸起的长度、宽度与内槽体1内部的长度、宽度相匹配，压合凸起伸入内槽体1内部3厘米处，上盖板4的底端置于内槽体1的内部，提高了整个加热槽的保温效果。

上盖板4底端表面四个边缘及合槽42边缘之间的间距与边缘盖壳2的边缘及内槽体1折边之间的间距一致，在将扇上盖板4卡合在内槽体1上方时，内槽体1的折边将会只有四个合槽42构成的方形槽内，且上盖板4的底部最外边缘将会搭接在边缘盖壳2的上方，能够对上盖板4起到支撑作用；

上盖板4的上端表面左侧以及右侧均设置有拉手41，便于打开上盖板4。

左右两侧的合槽42均朝内凹陷形成有嵌入槽43，嵌入槽43的长度、宽度以及深度均大于把手11的长度、宽度以及高度，在将上盖板4合在内槽体1上时，内槽体1上的把手11能够置于嵌入槽43内，不会对上盖板4的安装造成干涉。

在实际使用时，通过在内槽体1上设置上盖板4，且上盖板4内部填充有保温棉，能够延长石英砂的保温效果，且上盖板4的底端表面设置有合槽42构成的方形槽，便于与内槽体1之间密封连接，进一步的提高了保温效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石英砂高效加热槽，包括内槽体（1）、外槽体（3）、上盖板（4）以及加热板一（5），其特征在于，所述内槽体（1）放置在外槽体（3）内部，所述上盖板（4）压合在内槽体（1）上方；

所述外槽体（3）包括外壳体（31）、填料层（32），所述填料层（32）设置在外壳体（31）内部四个表面以及底部，边缘盖壳（2）安装在填料层（32）以及外槽体（3）的顶端边缘处；

所述填料层（32）的内壁四个表面均嵌入有多个等间距分布的加热板一（5），所述填料层（32）的内部底端嵌入有多个等间距分布的加热板二（6），所述加热板一（5）与加热板二（6）均与内槽体（1）的表面接触。

2.如权利要求1所述的一种石英砂高效加热槽，其特征在于：多个所述加热板一（5）、加热板二（6）串联，且通过电线、开关与外接的电源电性连接。

3.如权利要求1所述的一种石英砂高效加热槽，其特征在于：所述内槽体（1）的四个侧表面上端均朝外凸出形成有折边，所述折边搭接在边缘盖壳（2）上，且左右两侧的所述折边中间位置设置有把手（11）。

4.如权利要求1所述的一种石英砂高效加热槽，其特征在于：所述上盖板（4）内部中空设计，且所述上盖板（4）的内部填充有保温棉。

5.如权利要求4所述的一种石英砂高效加热槽，其特征在于：所述上盖板（4）的底端表面四个边缘处均朝上凹陷形成有合槽（42），且四个所述合槽（42）依次首尾相连构成方形槽。

6.如权利要求5所述的一种石英砂高效加热槽，其特征在于：所述上盖板（4）的底端表面中间位置被方形槽切割分为压合凸起，所述压合凸起的长度、宽度与内槽体（1）内部的长度、宽度相匹配；

所述压合凸起伸入内槽体（1）内部3厘米处。

7.如权利要求6所述的一种石英砂高效加热槽，其特征在于：所述上盖板（4）底端表面四个边缘及合槽（42）边缘之间的间距与边缘盖壳（2）的边缘及内槽体（1）折边之间的间距一致；

所述上盖板（4）的上端表面左侧以及右侧均设置有拉手（41）。

8.如权利要求7所述的一种石英砂高效加热槽，其特征在于：左右两侧的所述合槽（42）均朝内凹陷形成有嵌入槽（43），所述嵌入槽（43）的长度、宽度以及深度均大于把手（11）的长度、宽度以及高度。