CN220107798U - 一种工业风扇的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业风扇的电机，旨在克服现有技术中制造成本高的问题，它包括机壳，机壳内固定设置有定子，机壳内转动设置有转子，转子上固定设置有机轴，机轴伸出在机壳外，定子包括若干第一铁芯单元，第一铁芯单元上卷绕有绕组单元，若干第一铁芯单元首尾相连地设置在一起并围合成环形区域，转子设置在环形区域内，第一铁芯单元的两侧分别设置有定位块和定位槽，第一铁芯单元的定位块可插设在相邻第一铁芯单元的定位槽内。

Description

一种工业风扇的电机

技术领域

本实用新型属于风扇，特指一种工业风扇的电机。

背景技术

工业风扇广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览室、商超等具有高大空间的室内场所，作为一款室内场所通风、人员降温和产生超大风量的工业设备。其叶片的直径通常可以达到3.5-8米，能够在室内超大空间内产生空气气流、改善室内空气环境。

大直径工业风扇的电机通常要求具有低转速和大转矩的特性。现有技术中，公开了一种用于大直径工业吊扇的内转子直驱电机，包括同轴安装的固定轴、定子和转子，固定轴一端部周向向外延伸有底盘，定子套设于固定轴外、与固定轴的底盘固定，转子位于定子内，转子通过轴承可转动安装于固定轴上，转子的外沿覆盖于定子上，且转子的外沿上设有用于安装吊扇叶片的叶片安装位。在实际使用中，定子产生的热量可直接快速、有效地散发出去。

然而现有技术不够完善，在不同直径叶片的工业风扇中电机的性能要求也是不同的，使得电机的定子规格也不同，为此，现有技术采用不同规格的铸造模具制造不同规格的电机定子，这无疑增大了工业风扇的电机的制造成本。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种工业风扇的电机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业风扇的电机，包括机壳，机壳内固定设置有定子，机壳内转动设置有转子，转子上固定设置有机轴，机轴伸出在机壳外，定子包括若干第一铁芯单元，第一铁芯单元上卷绕有绕组单元，若干第一铁芯单元首尾相连地设置在一起并围合成环形区域，转子设置在环形区域内，第一铁芯单元的两侧分别设置有定位块和定位槽，第一铁芯单元的定位块可插设在相邻第一铁芯单元的定位槽内。

作为优选，所述定位块的端部包括凸弧面和平面部。

作为优选，所述定位槽包括凹弧面，凹弧面用于适配凸弧面。

作为优选，所述第一铁芯单元包括外挡板、内挡板和支撑板，外挡板和内挡板固定设置在支撑板的两端，绕组单元卷绕在支撑板上。

作为优选，所述机壳包括机筒、上端盖和下端盖，上端盖和下端盖分别固定设置在机筒的两端，轴孔开设在下端盖上，若干第一铁芯单元固定设置在机筒的内侧壁上。

作为优选，所述上端盖上开设有第一安装槽，下端盖上开设有第二安装槽，第一安装槽内固定设置有第一轴承，第二安装槽内固定设置有第二轴承，机轴通过第一轴承和第二轴承转动设置在机壳上。

作为优选，所述转子包括第二铁芯和磁钢，磁钢固定设置在第二铁芯上。

作为优选，所述第二铁芯包括外筒体、连接板和内筒体，磁钢固定设置在外筒体上，内筒体设置在外筒体内，内筒体和外筒体之间固定设置有连接板，连接板至少为三个，三个以上的连接板均匀地设置在内筒体的周向上，机轴固定设置在内筒体上。

作为优选，所述机轴穿设于内筒体，机轴上开设有第一键槽，内筒体上开设有第二键槽，第一键槽和第二键槽内设置有键块，键块将机轴固定设置在内筒体的周向上。

作为优选，所述机轴和内筒体之间设置有连接件，连接件将机轴固定设置在内筒体的轴向上。

作为优选，所述连接件为螺母，挡圈可拆卸设置在机轴上，机轴包括轴肩段，轴肩段设置在内筒体的一端，挡圈设置在内筒体的另一端。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)在本实用新型中，若干第一铁芯单元首尾相连地设置在一起并围合成环形区域，通过改变第一铁芯单元的数量，可改变环形区域的直径大小，以便于一种第一铁芯单元可组装得到不同规格的定子，并且若定子发生损坏时只需更换损坏位置处的第一铁芯单元即可，因此本工业风扇的电机具有模块化设计、一种第一铁芯单元可组装得到不同规格的定子、降低生产成本、降低维修成本、便于组装和提高组装效率等优点。

(2)在本实用新型中，相邻的第一铁芯单元通过定位块和定位槽配合在一起，提高了第一铁芯单元配合的紧密性和牢固性。

(3)在本实用新型中，由于采用不同数量的第一铁芯单元拼接成环形区域时相邻第一铁芯单元之间的角度是不同的，为此，第一铁芯单元可绕着相邻第一铁芯单元的凹弧面进行转动，以便于若干第一铁芯单元能够紧密地配合在一起。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图5是本实用新型的第一铁芯单元的结构示意图；

图中：1-机壳、2-定子、3-转子、4-第一轴承、5-第二轴承、6-键块、7-螺母、8-机轴、11-机筒、12-上端盖、13-下端盖、21-第一铁芯单元、22-绕组单元、31-第二铁芯、32-磁钢、121-第一安装槽、131-第二安装槽、132-轴孔、211-外挡板、212-内挡板、213-支撑板、214-定位块、215-定位槽、216-凸弧面、217-凹弧面、311-外筒体、312-连接板、313-内筒体、314-第二键槽、81-螺纹杆段、82-第一键槽、83-轴肩段。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，一种工业风扇的电机，包括机壳1、定子2和转子3，机壳1为中空的，定子2固定设置在机壳1内，转子3转动设置在机壳1内，转子3上固定设置有机轴8，机壳1上开设有轴孔132，机轴8通过轴孔132伸出在机壳1外，机轴8上用于安装扇叶转盘和扇叶，定子2包括若干第一铁芯单元21，第一铁芯单元21上卷绕有绕组单元22，若干第一铁芯单元21首尾相连地设置在一起并围合成环形区域，转子3设置在环形区域内。第一铁芯单元21的数量至少为八个。

定子2由第一铁芯单元21和绕组单元22构成。在组装定子2时，可先将绕组单元22卷绕在第一铁芯单元21上，再将若干卷绕有绕组单元22的第一铁芯单元21首尾相连地设置在一起构成定子2，最后将定子2固定设置在机壳1内，从而本工业风扇的电机的定子2具有便于组装、组装效率高的优点。

在本实用新型中，若干第一铁芯单元21首尾相连地设置在一起并围合成环形区域，通过改变第一铁芯单元21的数量，可改变环形区域的直径大小，以便于一种第一铁芯单元21可组装得到不同规格的定子2，并且若定子2发生损坏时只需更换损坏位置处的第一铁芯单元21即可，因此本工业风扇的电机具有模块化设计、一种第一铁芯单元21可组装得到不同规格的定子2、降低生产成本、降低维修成本、便于组装和提高组装效率等优点。

所述第一铁芯单元21的两侧分别设置有定位块214和定位槽215，第一铁芯单元21的定位块214可插设在相邻第一铁芯单元21的定位槽215内，从而相邻的定位铁芯单元插接在一起，提高了第一铁芯单元21拼接的牢固性。

所述第一铁芯单元21包括定位块214的端部包括凸弧面216或平面部。凸弧面216为定位块214端部上向外凸起的弧面。平面部为定位块214端部上的平面，平面部可倾斜设置在定位块214的端部从而构成倒角。凸弧面216和平面部的设计便于定位块214插设在定位槽215内。在本实施例中，定位块214的端部形成有凸弧面216。

定位槽215包括凹弧面217，凹弧面217为定位槽215底部向内凹陷的弧面，凸弧面216适配在凹弧面217上。在实际使用中，由于采用不同数量的第一铁芯单元21拼接成环形区域时相邻第一铁芯单元21之间的角度是不同的，为此，第一铁芯单元21可绕着相邻第一铁芯单元21的凹弧面217进行转动，以便于若干第一铁芯单元21能够紧密地配合在一起。

所述第一铁芯单元21包括外挡板211、内挡板212和支撑板213，外挡板211和内挡板212分别固定设置在支撑板213的两端，绕组单元22卷绕在支撑板213上。第一铁芯单元21的横截面呈“工”字型，外挡板211和内挡板212将绕组单元22限位在支撑板213上，提高了绕组单元22在第一铁芯单元21上连接的牢固性。相邻第一铁芯单元21的绕组单元22之间留有空隙，在实际使用中，以便于空气从该空隙中流过，避免热量积压在定子2上，提高了定子2的散热效率。定位块214和定位槽215分别形成外挡板211的两侧。

所述定子2和转子3之间留有散热空隙。在实际使用中，空气可从散热空隙流过，避免热量积压在定子2和转子3之间。

所述机壳1包括机筒11、上端盖12和下端盖13，上端盖12和下端盖13分别固定设置在机筒11的两端，轴孔132开设在下端盖13上，若干第一铁芯单元21固定设置在机筒11的内侧壁上。上端盖12和下端盖13可通过螺栓固定在机筒11上，以便于在机壳1内组装定子2和转子3，以及保证了机壳1对定子2和转子3的密闭防护性。

所述上端盖12上开设有第一安装槽121，下端盖13上开设有第二安装槽131，第一安装槽121，第一安装槽121内固定设置有第一轴承4，第二安装槽131内固定设置有第二轴承5，机轴8穿设于第一轴承4和第二轴承5，机轴8通过第一轴承4和第二轴承5转动设置在机壳1上，转子3通过机轴8、第一轴承4和第二轴承5转动设置在机壳1内。

所述转子3包括第二铁芯31和磁钢32，磁钢32固定设置在第二铁芯31上。

所述第二铁芯31包括外筒体311、连接板312和内筒体313，磁钢32固定设置在外筒体311上，内筒体313设置在外筒体311内，内筒体313和外筒体311之间固定设置有连接板312，连接板312至少为三个，三个以上的连接板312均匀地设置在内筒体313的周向上，机轴8固定设置在内筒体313上。

所述磁钢32为多个，多个磁钢32均匀地设置在外筒体311的外侧壁上。

所述机轴8穿设于内筒体313，机轴8上开设有第一键槽82，内筒体313上开设有第二键槽314，第一键槽82和第二键槽314内设置有键块6，键块6将机轴8固定设置在内筒体313的周向上。第一键槽82开设在机轴8的外侧壁上，第二键槽314开设在内筒体313的内侧壁上，第二键槽314的长度方向和内筒体313的轴向方向一致，第二键槽314贯穿内筒体313。在组装机轴8和内筒体313时，可先将键块6放置在第一键槽82内，再将键块6和机轴8穿过内筒体313，从而实现机轴8固定设置在内筒体313的周向上。

所述机轴8和内筒体313之间可拆卸设置有连接件，连接件将机轴8固定设置在内筒体313的轴向上。在组装机轴8和内筒体313时，键块6和机轴8穿过内筒体313后，再将连接件安装在机轴8和内筒体313之间，即可将机轴8和内筒体313固定设置在一起。

所述连接件为螺母7，机轴8包括螺纹杆段81和轴肩段83，螺母7螺纹连接在螺纹杆段81上，轴肩段83设置在内筒体313的一端，螺母7设置在内筒体313的另一端，从而将机轴8固定设置在内筒体313的轴向上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业风扇的电机，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)内固定设置有定子(2)，机壳(1)内转动设置有转子(3)，转子(3)上固定设置有机轴(8)，机轴(8)伸出在机壳(1)外，定子(2)包括若干第一铁芯单元(21)，第一铁芯单元(21)上卷绕有绕组单元(22)，若干第一铁芯单元(21)首尾相连地设置在一起并围合成环形区域，转子(3)设置在环形区域内，第一铁芯单元(21)的两侧分别设置有定位块(214)和定位槽(215)，第一铁芯单元(21)的定位块(214)可插设在相邻第一铁芯单元(21)的定位槽(215)内。

2.根据权利要求1所述的一种工业风扇的电机，其特征在于，所述定位块(214)的端部包括凸弧面(216)或平面部。

3.根据权利要求1所述的一种工业风扇的电机，其特征在于，所述定位槽(215)包括凹弧面(217)。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种工业风扇的电机，其特征在于，所述第一铁芯单元(21)包括外挡板(211)、内挡板(212)和支撑板(213)，外挡板(211)和内挡板(212)固定设置在支撑板(213)的两端，绕组单元(22)卷绕在支撑板(213)上。

5.根据权利要求1所述的一种工业风扇的电机，其特征在于，所述机壳(1)包括机筒(11)、上端盖(12)和下端盖(13)，上端盖(12)和下端盖(13)分别固定设置在机筒(11)的两端，轴孔(132)开设在下端盖(13)上，若干第一铁芯单元(21)固定设置在机筒(11)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种工业风扇的电机，其特征在于，所述转子(3)包括第二铁芯(31)和磁钢(32)，磁钢(32)固定设置在第二铁芯(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种工业风扇的电机，其特征在于，所述第二铁芯(31)包括外筒体(311)、连接板(312)和内筒体(313)，磁钢(32)固定设置在外筒体(311)上，内筒体(313)设置在外筒体(311)内，内筒体(313)和外筒体(311)之间固定设置有连接板(312)，连接板(312)至少为三个，三个以上的连接板(312)均匀地设置在内筒体(313)的周向上，机轴(8)固定设置在内筒体(313)上。

8.根据权利要求7所述的一种工业风扇的电机，其特征在于，所述机轴(8)穿设于内筒体(313)，机轴(8)上开设有第一键槽(82)，内筒体(313)上开设有第二键槽(314)，第一键槽(82)和第二键槽(314)内设置有键块(6)，键块(6)将机轴(8)固定设置在内筒体(313)的周向上。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的一种工业风扇的电机，其特征在于，所述机轴(8)和内筒体(313)之间设置有连接件，连接件将机轴(8)固定设置在内筒体(313)的轴向上。

10.根据权利要求9所述的一种工业风扇的电机，其特征在于，所述连接件为螺母(7)，挡圈可拆卸设置在机轴(8)上，机轴(8)包括轴肩段(83)，轴肩段(83)设置在内筒体(313)的一端，挡圈设置在内筒体(313)的另一端。