CN220106965U - 一种模块化可拆分接触件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化可拆分接触件，包括插孔接触端子合件以及插针，所述插孔接触端子合件包括：弹性接触管件，所述弹性接触管件包括前端前旋转臂、中部弹性带、后端后旋转臂以及经卷圆工艺形成的接缝和内空腔；护管；针体；微小引脚，所述弹性接触管件和针体通过过盈配合进行固定连接，微小引脚与和针体通过焊接进行固定连接，护管和针体通过过盈压配进行连接。本实用插孔接触端子合件安装时，弹性接触管件和针体通过过盈配合进行固定连接，护管套于弹性接触管件的外围，护管与弹性接触管件的外壁形成圆周挤压，最后通过护管的翻铆，将弹性接触管件、护管固定成一个成体合件，整个安装拆分简便，方便进行零配件的更换使用。

Description

一种模块化可拆分接触件

技术领域

本实用新型属于连接器接触件技术领域，尤其涉及一种模块化可拆分接触件。

背景技术

接触件指元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件。随着设备性能的不断提升，使用环境越来越复杂，对元器件的要求也越来越高，特别是在元器件的集成密度和接点数量方面都在不断的增加，对连接器的接触件提出了要求。

现有的接触件多为一体式结构，拆分非常不便，在日常的使用过程中，当某一零件出现故障时，难以进行零配件更换使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

一种模块化可拆分接触件，包括插孔接触端子合件以及插针，所述插孔接触端子合件包括：

弹性接触管件，所述弹性接触管件包括前端前旋转臂、中部弹性带、后端后旋转臂以及经卷圆工艺形成的接缝和内空腔；

护管；

针体；

微小引脚，所述针体插入后端后旋转臂尾端撑开接缝使得弹性接触管件和护管过盈配合连接，微小引脚固定连接在针体的尾端。

插孔接触端子合件安装时，弹性接触管件和针体通过过盈配合进行固定连接后，护管套于弹性接触管件的外围，护管与弹性接触管件的外壁形成圆周挤压，最后通过护管的翻铆，将弹性接触管件、护管固定成一个成体合件，整个安装过程操作简单，也便于后续的拆分和更换，方便进行零配件的更换使用。

本实用新型涉及的接触端子，插孔接触端子合件与插针对接后，在弹性接触管件的作用下，端子之间弹性接触，形成多个圆周分布的接触触点，多个接触触点随着插针端子轴向位置的不同，在圆周分布也不相同，但是每个径向切面都有相应的多个触点进行接触，不仅保证了接触的高可靠性，而且插拔力柔和。

作为上述技术方案的优选，所述弹性接触管件通过金属精密模具将薄金属片整体冲制成型，然后通过多道卷圆工艺最终形成一个内腔中空、圆形孔式结构；所述弹性带与轴线具有一定的旋转角度，其内侧的接触凸筋在内空腔内形成接触空腔。

弹性带处设计有多条倾斜细丝结构，通过高精密模具冲制成型，并通过卷圆在其中内部形成圆周均布的多个触点区域，多个触点形成了一个圆周接触环形，其特点是一致性好，成本低廉，接触电阻小。弹性接触管件卷圆后，在其中间形成一个内腔，内腔套到插针外壁上，形成圆周接触。

作为上述技术方案的优选，所述护管前端设置有导向孔、中部设置有第一空腔、后端设置有限位台阶以及第二空腔。

作为上述技术方案的优选，所述针体的尾端设置有多个圆周分布的凸筋，针体的中部设置有定位凸台和观察孔，针体的尾部设置有倒刺、定位面、凹槽以及安装内孔。

作为上述技术方案的优选，所述微小引脚的头部设置有胖点部，胖点部上设置加工有鱼眼孔和引导部，鱼眼孔的两侧设置有弹性壁，微小引脚的中部设置有支撑肩，微小引脚的尾部设置有凸台，凸台上加工有固定孔。

插孔端子合件包含一个针体，其下端设计有开槽结构和开孔结构，用于与鱼眼端子相配合，实现焊接或压接固定，以实现整个插孔接触件与PCB板进行压配连接，实现信号传输的功能。

本实用新型的有益效果为：

插孔接触端子合件安装时，弹性接触管件和针体通过过盈配合进行固定连接后，护管套于弹性接触管件的外围，护管与弹性接触管件的外壁形成圆周挤压，最后通过护管的翻铆，将弹性接触管件、护管固定成一个成体合件，整个安装过程操作简单，也便于后续的拆分和更换，方便进行零配件的更换使用。

附图说明

图1示出的是本实用新型中插孔接触端子合件整体结构示意图；

图2示出的是本实用新型中弹性接触管件结构示意图，其中(a)为弹性接触管件立体结构图，(b)为弹性接触管件侧视图；

图3示出的是本实用新型中护管的内剖图；

图4示出的是本实用新型中针体的结构示意图；

图5示出的是本实用新型中微小引脚的结构示意图；

图6示出的是本实用新型中插孔接触端子合件的装配图，其中(a)为弹性接触管件、针体装配图，(b)为针体、微小引脚装配图，(c)为弹性接触管件、针体、微小引脚装配好后结构示意图；

图7示出的是本实用新型中插孔接触端子合件装配后内部结构示意图；

图8示出的是本实用新型中护管、弹性接触管件与插针的装配截面图。

附图标记

1、插孔接触端子合件；10、弹性接触管件；100、前旋转臂；101、弹性带；102、后旋转臂；103、接缝；104、内空腔；1010、接触空腔；1011、接触凸筋；11、护管；110、导向孔；111、第一空腔；112、限位台阶；113、第二空腔；12、针体；120、凸筋；121、定位凸台；122、观察孔；123、倒刺；124、定位面；125、凹槽；126、安装内孔；13、微小引脚；130、凸台；131、支撑肩；132、胖点部；1301、固定孔；1320、鱼眼孔；1321、引导部；1322、弹性壁；2、插针。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，图1示出的是本实用新型中插孔接触端子合件1整体结构示意图。

插孔接触端子合件1由一个弹性接触管件10零件、一个护管11零件、一个针体12零件和一个微小引脚13零件组成，其中弹性接触管件10与针体12通过过盈配合进行固定连接，微小引脚13与针体12通过焊接进行固定连接，护管11与针体12通过过盈压配和翻铆进行固定、连接。

插孔接触端子合件1整体组装完成后，弹性接触管件10与针体12位于护管11的内部，其中弹性接触管件10在护管11内部形成一个圆形对接区域，在与插针2对接时，可以形成多个触点圆周连接，具有接触可靠的特点，同时弹性接触管件10在护管11导向、保护作用下，无论哪种偏斜角度对接，也不会造成弹性接触管件10损伤。微小引脚13位于插孔接触端子合件1的尾端，可用于与PCB板的挤压连接。

如图2所示，图2示出的是本实用新型中弹性接触管件10结构示意图。

弹性接触管件10是通过金属精密模具将薄金属片整体冲制成型，然后通过多到卷圆工艺最终形成一个内腔中空、圆形孔式结构。弹性接触管件10包括前端较短的前旋转臂100、中间的多条弹性带101、后端较长的后旋转臂102，及自然形成的接缝103和内空腔104。

前端较短的前旋转臂100主要起到导向作用；中间的多条弹性带101与轴线具有一定的旋转角度，旋转后，多条弹性带101圆周均布，其接触凸筋1011在内空腔104内自然形成了一个接触空腔1010，用于与插针2的对接接触。沿着插针的轴向，对于每个切面会有不同的接触点，圆周接触，接触点众多。后端较长的后旋转臂102主要起到整体定型作用和安装作用，内空腔104主要用于与其它零件互配作用。

如图3所示，图3示出的是本实用新型中护管11的内剖图。

护管11整体为中空结构，其内部设计有多段台阶并通过机加工成型，其前端设计有导向孔110，用于插孔接触端子合件1与插针2对接时的导向作用；其中部设计有第一空腔111，用于插孔接触端子合件1组装时容纳弹性接触管件10零件；护管11的后端设计有用于限位作用的限位台阶112和用于固定的第二空腔113。

如图4所示，图4示出的是本实用新型中针体12的结构示意图。

针体12通过机加工成型，其近端设计有多个圆周分布的凸筋120结构；其中部区域设计有用于定位的定位凸台121结构、用于观察内部的观察孔122结构；针体12的尾端设计有用于其固定作用的倒刺123结构，以及用于与其它零件配合的定位面124结构、凹槽125结构和安装内孔126等结构。

如图5所示，图5示出的是本实用新型中微小引脚13的结构示意图。

微小引脚13通过精密冲压模具冲制成型，其头部设计为胖点部132，其上有用于导向的引导部1321和用于释放应力的鱼眼孔1320结构，鱼眼孔1320两侧设计有两个弹性壁1322用于与PCB孔连接时起到弹性接触作用；微小引脚13中部设计有两个支撑肩131结构，微小引脚13尾端设计一个向远端延伸的凸台130，其上设计有一个用于固定作用的固定孔1301。

如图6所示，图6示出的是本实用新型中插孔接触端子合件1的装配图。

(a)为弹性接触管件10、针体12装配图，其中弹性接触管件10通过专用工装安装到针体12上，在径向方向上，后旋转臂102内部的内空腔104包裹于针体12上的凸筋120，并将接缝103撑大，整个外径在内部凸筋120的作用下而增大。在轴向方向上，后旋转臂102顶于定位凸台121，实现轴向的限位，由于弹性接触管件10本身具有较好的弹性，进而实现了弹性接触管件10与针体12之间的初步安装。

(b)为针体12、微小引脚13装配图，其中微小引脚13安装于安装内孔126中；微小引脚13上的支撑肩131固定于针体12上的凹槽125内，并与定位面124齐平，实现轴向的可靠支撑；针体12上的观察孔122与固定孔1301对齐，并通过焊接固定到一起。

(c)为弹性接触管件10、针体12、微小引脚13装配好后结构示意图。针体12与弹性接触管件10通过过盈压配的方式连接，针体12与微小引脚13通过焊接的方式进行连接，连成一体后的合件可以实现从对接端接触件到PCB板端的信号连接。

如图7所示，图7示出的是本实用新型中插孔接触端子合件1装配后内部结构示意图。

护管11上的第一空腔111套于弹性接触管件10的后旋转臂102上，由于后旋转臂102尾部在针体12上的凸筋120的径向作用下而向外扩张，导致第一空腔111将与后旋转臂102尾部实现局部过盈紧配，因此进一步将弹性接触管件10与针体12实现紧固配合；同时护管11内部的限位台阶112与针体12上的定位凸台121进行限位，并将第二空腔113的局部进行翻铆，使第二空腔113完全包裹于定位凸台121的圆周，进而实现了护管11与弹性接触管件10和针体12三个零件之间的轴向和定向可靠固定。

如图8所示，图8示出的是本实用新型中护管11、弹性接触管件10与插针2的装配截面图。

在插孔接触端子合件1和插针2对接后，插针2位于插孔接触端子合件1中弹性接触管件10的接触空腔1010内，接触空腔1010由多个接触凸筋1011圆周分布形成，接触凸筋1011与插针2外表面接触，形成了圆周均布的多个触点接触。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.一种模块化可拆分接触件，包括插孔接触端子合件(1)以及插针(2)，其特征在于，所述插孔接触端子合件(1)包括：

弹性接触管件(10)，所述弹性接触管件(10)包括前端前旋转臂(100)、中部弹性带(101)、后端后旋转臂(102)以及经卷圆工艺形成的接缝(103)和内空腔(104)；

护管(11)；

针体(12)；

微小引脚(13)，所述针体(12)插入后端后旋转臂(102)尾端撑开接缝(103)使得弹性接触管件(10)和护管(11)过盈配合连接，微小引脚(13)固定连接在针体(12)的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种模块化可拆分接触件，其特征在于，所述弹性接触管件(10)通过金属精密模具将薄金属片整体冲制成型，然后通过多道卷圆工艺最终形成一个内腔中空、圆形孔式结构；所述弹性带(101)与轴线具有一定的旋转角度，其内侧的接触凸筋(1011)在内空腔(104)内形成接触空腔(1010)。

3.根据权利要求1所述的一种模块化可拆分接触件，其特征在于，所述护管(11)前端设置有导向孔(110)、中部设置有第一空腔(111)、后端设置有限位台阶(112)以及第二空腔(113)。

4.根据权利要求1所述的一种模块化可拆分接触件，其特征在于，所述针体(12)的尾端设置有多个圆周分布的凸筋(120)，针体(12)的中部设置有定位凸台(121)和观察孔(122)，针体(12)的尾部设置有倒刺(123)、定位面(124)、凹槽(125)以及安装内孔(126)。

5.根据权利要求1所述的一种模块化可拆分接触件，其特征在于，所述微小引脚(13)的头部设置有胖点部(132)，胖点部(132)上设置加工有鱼眼孔(1320)和引导部(1321)，鱼眼孔(1320)的两侧设置有弹性壁(1322)，微小引脚(13)的中部设置有支撑肩(131)，微小引脚(13)的尾部设置有凸台(130)，凸台(130)上加工有固定孔(1301)。