CN220106777U - 一种软包电芯模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电芯模组,包括单体支架集成电芯模块总成,单体支架集成电芯模块总成包括一次堆叠成电芯模组的多个电芯以及安装于每个电芯外的模块支架,单体支架集成电芯模块总成的两侧均安装有侧板总成,侧板总成上设置有电芯模组的两个正负极输出铜排;单体支架集成电芯模块总成的两端均设置有横向挤压端板,横向挤压端板与相邻的模块支架相连接;单体支架集成电芯模块总成的下端安装有下底壳,单体支架集成电芯模块总成的上端安装有上盖。本实用新型不占用软包电芯模组两端的空间,有效节省端板处的尺寸,进而有效解决了模组端板两侧布置正负输出极导致整个箱体尺寸不够的特殊情况。
Description
技术领域
本实用新型属于电池包技术领域,具体涉及一种软包电芯模组。
背景技术
电池包是新能源技术的重要组成部分,为新能源汽车的存储提供能量和动力,软包三元电芯往往由于其有益的高续航性能,被许多主机厂青睐,但是由于电池包的空间限制,往往很多三元电芯成组为模组后,由于设计不合理,导致无法在电池包里面布置,比如将正负极输出端布置在模组的两端,这样在电池包内部的模组两端空间不足的情况下,该种方式就无法布置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种软包电芯模组,用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种软包电芯模组,包括单体支架集成电芯模块总成,单体支架集成电芯模块总成包括一次堆叠成电芯模组的多个电芯以及安装于每个电芯外的模块支架,单体支架集成电芯模块总成的两侧均安装有侧板总成,侧板总成上设置有电芯模组的两个正负极输出铜排;所述单体支架集成电芯模块总成的两端均设置有横向挤压端板,横向挤压端板与相邻的模块支架相连接;所述单体支架集成电芯模块总成的下端安装有下底壳,单体支架集成电芯模块总成的上端安装有上盖。
作为本实用新型中一种优选的技术方案,任意相邻的电芯之间均设置有气凝胶,所有的模块支架至少通过两个插销相连接,每个模块支架上均设置有至少两个与插销配合连接的插销安装孔。
作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述模块支架上设置有正负极输出铜排的焊接熔柱。
作为本实用新型中一种优选的技术方案,两个横向挤压端板内部的两端均设置有与侧板总成配合焊接用的焊接定位槽,侧板总成的两端均设置有定位板,定位板插接于焊接定位槽内;所述横向挤压端板上还设置有挤压筋。
作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述侧板总成上设置有正负极输出极基座,两个正负极输出铜排分别安装于两个正负极输出极基座上。
作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述侧板总成上还设置有多个加强件以及与每个电芯的电芯极耳位置相对应的侧边透气孔。
作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述上盖上设置有电芯上透气孔和上盖减重孔,上盖的两侧均设置有与侧板总成配合焊接的第一翻边;所述下底壳上设置有电芯下透气孔和下盖减重孔,下底壳的两侧均设置有与侧板总成配合焊接的第二翻边。
作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述侧板总成与单体支架集成电芯模块总成之间设置有绝缘片,绝缘片上设置有两个与正负极输出铜排相对应的避让孔。
作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述的软包电芯模组还包括箱体,箱体上设置有至少两个并排设置的安装槽,每个安装槽内均安装有单体支架集成电芯模块总成,单体支架集成电芯模块总成两侧的侧板总成上均设置有水平翻边,水平翻边远离单体支架集成电芯模块总成的一边设置有半圆形定位孔,任意两个单体支架集成电芯模块总成靠近彼此一侧的两个侧板总成上的水平翻边拼合成一个圆形定位孔,每个拼合而成的圆形定位孔和未拼合的半圆形定位内均对应的设置有与箱体相连接的安装螺栓,安装螺栓的螺帽将水平翻边压紧于箱体上。
作为本实用新型中一种优选的技术方案,所述箱体上安装有继电器。
有益效果:本实用新型在单体支架集成电芯模块总成的两端均设置横向挤压端板,单体支架集成电芯模块总成的下端安装有下底壳,单体支架集成电芯模块总成的上端安装有上盖,进而形成一个整体稳定的软包电芯模组结构,而两个正负极输出铜排安装于侧板总成上,不占用软包电芯模组两端的空间,有效节省端板处的尺寸,进而有效解决了模组端板两侧布置正负输出极导致整个箱体尺寸不够的特殊情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中电芯外设置模块支架时的结构示意图;
图3为本实用新型中横向挤压端板的结构示意图;
图4为本实用新型中侧板总成的结构示意图;
图5为本实用新型中绝缘片在单体支架集成电芯模块总成安装前的结构示意图;
图6为本实用新型中下底壳的结构示意图;
图7为本实用新型中安装在箱体上时的结构示意图;
图8为图7中A部分的放大示意图。
图中:1-单体支架集成电芯模块总成;101-电芯;102-模块支架;1021-插销安装孔;1022-焊接熔柱;103-气凝胶;2-侧板总成;201-定位板;202-正负极输出极基座;203-加强件;204-侧边透气孔;205-水平翻边;3-下底壳;301-电芯下透气孔;302-下盖减重孔;303-第二翻边;4-上盖;401-电芯上透气孔;402-上盖减重孔;403-第一翻边;5-正负极输出铜排;6-横向挤压端板;601-挤压筋;602-焊接定位槽;7-安装螺栓;8-绝缘片;801-避让孔;9-箱体;10-继电器。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍,显而易见地,下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。
实施例:
如图1-图8所示,本实施例提供了一种软包电芯模组,包括单体支架集成电芯模块总成1,单体支架集成电芯模块总成1包括一次堆叠成电芯模组的多个电芯101以及安装于每个电芯101外的模块支架102,模块支架102在电芯101外的安装属于现有技术,于此不做详细说明,单体支架集成电芯模块总成1的两侧均安装有侧板总成2,侧板总成2上设置有电芯模组的两个正负极输出铜排5,可以作为单体支架集成电芯模块总成1的正负极输出端,并且将正负极输出铜排5设置于侧面,不占用软包电芯模组两端的空间,有效节省端板处的尺寸,进而有效解决了模组端板两侧布置正负输出极导致整个箱体尺寸不够的特殊情况;所述单体支架集成电芯模块总成1的两端均设置有横向挤压端板6,横向挤压端板6与相邻的模块支架102相连接;所述单体支架集成电芯模块总成1的下端安装有下底壳3,单体支架集成电芯模块总成1的上端安装有上盖4,进而形成一个整体稳定的软包电芯模组结构。
本实用新型在单体支架集成电芯模块总成1的两端均设置横向挤压端板6,单体支架集成电芯模块总成1的下端安装有下底壳3,单体支架集成电芯模块总成1的上端安装有上盖4,进而形成一个整体稳定的软包电芯模组结构,而两个正负极输出铜排5安装于侧板总成2上,不占用软包电芯模组两端的空间,有效节省端板处的尺寸,进而有效解决了模组端板两侧布置正负输出极导致整个箱体尺寸不够的特殊情况。
作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,任意相邻的电芯101之间均设置有气凝胶103,气凝胶103粘接于电芯的背部,可以起到防火隔热功能,所有的模块支架102至少通过两个插销相连接,每个模块支架102上均设置有至少两个与插销配合连接的插销安装孔1021,使得电芯之间可以轻松的连接在一起。
作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,所述模块支架102上设置有正负极输出铜排5的焊接熔柱1022,便于将正负极输出铜排5与对应的模块支架102进行焊接,进而使得正负极输出端更加稳定。
作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,两个横向挤压端板6内部的两端均设置有与侧板总成2配合焊接用的焊接定位槽602,侧板总成2的两端均设置有定位板201,定位板201插接于焊接定位槽602内,进而使得横向挤压端板6与侧板总成2的配合更加轻松,用于后续焊接侧板总成2的精确定位;所述横向挤压端板6上还设置有挤压筋601,用于增加横向挤压端板6的强度。
作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,所述侧板总成2上设置有正负极输出极基座202,两个正负极输出铜排5分别安装于两个正负极输出极基座202上,使得正负极输出铜排5的安装更加快速且稳定。
作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,所述侧板总成2上还设置有多个加强件203以及与每个电芯101的电芯极耳位置相对应的侧边透气孔204,加强件203可以加强侧板总成2的强度,侧边透气孔204方便对电芯进行散热,提高安全性。
作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,所述上盖4上设置有电芯上透气孔401和上盖减重孔402,电芯上透气孔401方便对电芯进行散热,提高安全性,上盖减重孔402可以减少用材,使得上盖减重孔402的安装和运输更加轻松,上盖4的两侧均设置有与侧板总成2配合焊接的第一翻边403,使得上盖4能够快速的与侧板总成2配合焊接;所述下底壳3上设置有电芯下透气孔301和下盖减重孔302,电芯下透气孔301方便对电芯进行散热,提高安全性,下盖减重孔302可以减少用材,使得上盖减重孔402的安装和运输更加轻松,下底壳3的两侧均设置有与侧板总成2配合焊接的第二翻边303,使得下底壳3能够快速的与侧板总成2配合焊接。
作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,所述侧板总成2与单体支架集成电芯模块总成1之间设置有绝缘片8,可以有效防止正负极输出铜排5与侧板总成2接触后形成短路,绝缘片8上设置有两个与正负极输出铜排5相对应的避让孔801,不影响正负极输出端的使用。
作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,所述的软包电芯模组还包括箱体9,箱体9上设置有至少两个并排设置的安装槽,每个安装槽内均安装有单体支架集成电芯模块总成1,单体支架集成电芯模块总成1两侧的侧板总成2上均设置有水平翻边205,水平翻边205远离单体支架集成电芯模块总成1的一边设置有半圆形定位孔,任意两个单体支架集成电芯模块总成1靠近彼此一侧的两个侧板总成2上的水平翻边205拼合成一个圆形定位孔,每个拼合而成的圆形定位孔和未拼合的半圆形定位内均对应的设置有与箱体9相连接的安装螺栓7,进而使得相邻单体支架集成电芯模块总成1之间距离可以更小,节省空间,安装螺栓7的螺帽将水平翻边205压紧于箱体9上,该种方式既能降低箱体标准件的实用,又能节省整个电池包的成本。
作为本实施例中一种优选的实施方案,需要进一步说明的是,所述箱体9上安装有继电器10,进一步提高整体性能。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种软包电芯模组,其特征在于,包括单体支架集成电芯模块总成(1),单体支架集成电芯模块总成(1)包括一次堆叠成电芯模组的多个电芯(101)以及安装于每个电芯(101)外的模块支架(102),单体支架集成电芯模块总成(1)的两侧均安装有侧板总成(2),侧板总成(2)上设置有电芯模组的两个正负极输出铜排(5);所述单体支架集成电芯模块总成(1)的两端均设置有横向挤压端板(6),横向挤压端板(6)与相邻的模块支架(102)相连接;所述单体支架集成电芯模块总成(1)的下端安装有下底壳(3),单体支架集成电芯模块总成(1)的上端安装有上盖(4)。
2.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组,其特征在于,任意相邻的电芯(101)之间均设置有气凝胶(103),所有的模块支架(102)至少通过两个插销相连接,每个模块支架(102)上均设置有至少两个与插销配合连接的插销安装孔(1021)。
3.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组,其特征在于,所述模块支架(102)上设置有正负极输出铜排(5)的焊接熔柱(1022)。
4.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组,其特征在于,两个横向挤压端板(6)内部的两端均设置有与侧板总成(2)配合焊接用的焊接定位槽(602),侧板总成(2)的两端均设置有定位板(201),定位板(201)插接于焊接定位槽(602)内;所述横向挤压端板(6)上还设置有挤压筋(601)。
5.根据权利要求1或4所述的一种软包电芯模组,其特征在于,所述侧板总成(2)上设置有正负极输出极基座(202),两个正负极输出铜排(5)分别安装于两个正负极输出极基座(202)上。
6.根据权利要求1或4所述的一种软包电芯模组,其特征在于,所述侧板总成(2)上还设置有多个加强件(203)以及与每个电芯(101)的电芯极耳位置相对应的侧边透气孔(204)。
7.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组,其特征在于,所述上盖(4)上设置有电芯上透气孔(401)和上盖减重孔(402),上盖(4)的两侧均设置有与侧板总成(2)配合焊接的第一翻边(403);所述下底壳(3)上设置有电芯下透气孔(301)和下盖减重孔(302),下底壳(3)的两侧均设置有与侧板总成(2)配合焊接的第二翻边(303)。
8.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组,其特征在于,所述侧板总成(2)与单体支架集成电芯模块总成(1)之间设置有绝缘片(8),绝缘片(8)上设置有两个与正负极输出铜排(5)相对应的避让孔(801)。
9.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组,其特征在于,所述的软包电芯模组还包括箱体(9),箱体(9)上设置有至少两个并排设置的安装槽,每个安装槽内均安装有单体支架集成电芯模块总成(1),单体支架集成电芯模块总成(1)两侧的侧板总成(2)上均设置有水平翻边(205),水平翻边(205)远离单体支架集成电芯模块总成(1)的一边设置有半圆形定位孔,任意两个单体支架集成电芯模块总成(1)靠近彼此一侧的两个侧板总成(2)上的水平翻边(205)拼合成一个圆形定位孔,每个拼合而成的圆形定位孔和未拼合的半圆形定位内均对应的设置有与箱体(9)相连接的安装螺栓(7),安装螺栓(7)的螺帽将水平翻边(205)压紧于箱体(9)上。
10.根据权利要求9所述的一种软包电芯模组,其特征在于,所述箱体(9)上安装有继电器(10)。
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