CN220106286U - 一种三工位转动轴及三工位开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压开关设备技术领域，尤其涉及一种三工位转动轴及三工位开关。三工位开关包括三相断口单元，各相断口单元均包括动触头和与动触头传动连接的齿轮齿条传动结构，三工位开关还包括三工位转动轴，三工位转动轴与三相断口单元的齿轮齿条传动结构传动连接，三工位转动轴包括绝缘杆体，绝缘杆体的一端为用于与驱动机构传动连接的连接端，绝缘杆体上设有止转配合结构，并通过止转配合结构与三相断口单元的传动齿轮止转配合。三工位转动轴整体结构简单，安装方便，生产成本及安装成本都得到了降低，而且使三相动触头动作同步性提高，三相分合闸同步性更好。

Description

一种三工位转动轴及三工位开关

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备技术领域，尤其涉及一种三工位转动轴及三工位开关。

背景技术

三工位开关是电力系统中常见的一种开关设备，三工位开关的壳体内部通常设有三相断口单元，如图1所示，各相断口单元均包括动触座7，动触座7上导向装配有动触头1，动触座7上还安装有与动触头1传动连接的齿轮齿条传动结构，齿轮齿条传动结构的传动齿轮3转动时带动传动齿条2活动，进而带动动触头1活动，实现动触头1在合闸、分闸、接地三个位置的切换。三工位转动轴是三工位开关的重要组成部件，与三相断口单元的齿轮齿条传动结构传动连接，通过三工位转动轴带动三相断口单元的动触头同步动作。传统三工位转动轴为分段拼接结构，由三根金属轴5和三个绝缘子4拼装而成，安装时需要分别将三根金属轴5插入三相断口单元的传动齿轮3内部，与传动齿轮3形成止转配合，将三根金属轴5的端部与相邻绝缘子4进行连接，并在三相断口单元的动触座7上分别安装轴承，将三根金属轴5分别对应穿装在三个轴承内，导致安装过程费时费力，且三相分合闸同步性较差。此外，相邻金属轴之间需要通过绝缘子进行传动，由于相间存在电势差，所以对绝缘子的绝缘要求较高，且绝缘子还需要满足扭矩要求，导致价格普遍偏高，使三工位转动轴的整体生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三工位转动轴，以解决现有三工位转动轴存在的生产成本高、安装费时费力且导致三相分合闸同步性差的问题；本实用新型的目的还在于提供一种三工位开关，以解决现有三工位开关的三工位转动轴生产成本高、安装费时费力以及三相断口单元分合闸同步性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型三工位转动轴采用如下技术方案：

一种三工位转动轴，包括绝缘杆体，绝缘杆体的一端为用于与驱动机构传动连接的连接端，绝缘杆体上设有用于与三相断口单元的传动齿轮止转配合的止转配合结构。

有益效果：本实用新型提供了一种改进的三工位转动轴，三工位转动轴包括绝缘杆体，绝缘杆体上设有止转配合结构，安装时只需要将绝缘杆体同时穿过三相断口单元的传动齿轮，使绝缘杆体上的止转配合结构与三相断口单元的传动齿轮形成止转配合，便可实现三工位转动轴与三相断口单元的齿轮齿条传动结构之间的扭矩传递，安装十分方便；由于绝缘杆体为一体结构，相比传统的转动轴由多根金属轴与多个绝缘子依次拼装而成的拼装结构，省去了相邻两金属轴之间扭矩传递的时间，从而使三相动触头动作同步性提高，三相分合闸同步性更好，而且与传统拼装结构相比，结构更简单，生产加工成本也得到了降低；由于绝缘杆体整体为绝缘件，因此能够消除相间电势差，与传统三工位转动轴相比，绝缘性能也大幅度提高。

进一步地，所述止转配合结构为型面配合结构。

有益效果：止转配合结构采用型面配合结构，结构简单，使绝缘杆体的加工、装配及拆卸都十分方便。

进一步地，绝缘杆体的外部设有三个外六方段，外六方段构成所述型面配合结构。

有益效果：通过在绝缘杆体的外部加工三个外六方段构成型面配合结构，外六方段结构简单，便于加工，可控制较低的加工成本。

进一步地，绝缘杆体为圆柱形，绝缘杆体的轮廓圆内接于所述外六方段的六方轮廓。

有益效果：这样设置能够使绝缘杆体的横截面积更大，进一步提高绝缘杆体传递扭矩的能力。

进一步地，绝缘杆体由环氧树脂浇注成型为一体结构。

有益效果：绝缘杆体一次成型，减少了加工环节，进一步降低了加工成本。

本实用新型三工位开关采用如下技术方案：

三工位开关，包括三相断口单元，各相断口单元均包括动触头和与动触头传动连接的齿轮齿条传动结构，三工位开关还包括三工位转动轴，三工位转动轴与三相断口单元的齿轮齿条传动结构传动连接，三工位转动轴包括绝缘杆体，绝缘杆体的一端为用于与驱动机构传动连接的连接端，绝缘杆体上设有止转配合结构，并通过止转配合结构与三相断口单元的传动齿轮止转配合。

有益效果：本实用新型提供了一种改进的三工位开关，通过对其三工位转动轴的结构进行改进，改进后的三工位转动轴包括绝缘杆体，绝缘杆体上设有止转配合结构，安装时只需要将绝缘杆体同时穿过三相断口单元的传动齿轮，使绝缘杆体上的止转配合结构与三相断口单元的传动齿轮形成止转配合，便可实现三工位转动轴与三相断口单元的齿轮齿条传动结构之间的扭矩传递，安装十分方便；由于绝缘杆体为一体结构，相比传统的转动轴由多根金属轴与多个绝缘子依次拼装而成的拼装结构，省去了相邻两金属轴之间扭矩传递的时间，从而使三相动触头动作同步性提高，三相分合闸同步性更好，而且与传统拼装结构相比，结构更简单，生产加工成本也得到了降低；由于绝缘杆体整体为绝缘件，因此能够消除相间电势差，与传统三工位转动轴相比，绝缘性能也大幅度提高。

进一步地，所述止转配合结构为型面配合结构。

有益效果：止转配合结构采用型面配合结构，结构简单，使绝缘杆体的加工、装配及拆卸都十分方便。

进一步地，绝缘杆体的外部设有三个外六方段，外六方段构成所述型面配合结构。

有益效果：通过在绝缘杆体的外部加工三个外六方段构成型面配合结构，外六方段结构简单，便于加工，可控制较低的加工成本。

进一步地，绝缘杆体为圆柱形，绝缘杆体的轮廓圆内接于所述外六方段的六方轮廓。

有益效果：这样设置能够使绝缘杆体的横截面积更大，进一步提高绝缘杆体传递扭矩的能力。

进一步地，绝缘杆体由环氧树脂浇注成型为一体结构。

有益效果：绝缘杆体一次成型，减少了加工环节，进一步降低了加工成本。

附图说明

图1为现有三工位开关中三工位转动轴与三相断口单元的齿轮齿条传动结构传动连接的示意图；

图2为本实用新型三工位开关的实施例1中三工位转动轴与与三相断口单元的齿轮齿条传动结构传动连接的示意图；

图3为本实用新型三工位开关的实施例1中三工位转动轴的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图中：1、动触头；2、传动齿条；3、传动齿轮；4、绝缘子；5、金属轴；6、绝缘杆体；601、外六方段；602、连接端；7、动触座；8、驱动电机。

具体实施方式

本实用新型三工位开关采用一种一体式结构的三工位转动轴，在安装时只需要将三工位转动轴同时穿过三相断口单元的传动齿轮，通过止转配合结构与三相的传动齿轮形成止转配合，便可实现三工位转动轴与三相断口单元的齿轮齿条传动结构之间的扭矩传递，安装十分方便，而且使三相动触头动作同步性提高。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型三工位开关的实施例1：

三工位开关包括壳体，壳体内部安装有三相断口单元，如图2所示，各相断口单元均包括动触座7、动触头1以及与动触头1传动连接的齿轮齿条传动结构，齿轮齿条传动结构的传动齿轮3转动安装在动触座7上，传动齿条2固定安装在动触头1上，动触头1导向安装在动触座7上，传动齿轮3转动时带动传动齿条2直线动作，进而带动动触头1活动，实现动触头1在合闸、分闸、接地三个位置的切换。三工位开关还包括三工位转动轴，三工位转动轴与三相断口单元的齿轮齿条传动结构传动连接。

如图3、图4所示，三工位转动轴包括绝缘杆体6，绝缘杆体6为圆柱形，绝缘杆体6上沿其轴向间隔设有三个外六方段601，外六方段601用于与三相断口单元的传动齿轮3止转配合。三相断口单元的传动齿轮3上均设有内六方面，将绝缘杆体6同时穿过三相断口单元的传动齿轮3后，如图2所示，绝缘杆体6的三个外六方段601分别与三相断口单元的传动齿轮3的内六方面在周向上形成止转配合，从而实现扭矩传递。绝缘杆体6的一端通过绝缘子4与驱动电机8传动连接，绝缘子4内浇注有金属嵌件，绝缘杆体6的连接端602伸入金属嵌件内部并与金属嵌件止转连接，绝缘子4的另一端与驱动电机8的输出端相连。

绝缘杆体6的轮廓圆内接于三个外六方段601的六方轮廓，这样可以使绝缘杆体6具有较大的横截面积，从而提高绝缘杆体6传递扭矩的能力。绝缘杆体6由环氧树脂浇注成型为一体结构，一次成型，减少了加工环节，降低了加工成本。由于绝缘杆体6为一体结构，相比传统的转动轴由多根金属轴5与多个绝缘子4依次拼装而成的拼装结构，不仅省去了相邻两金属轴5之间扭矩传递的时间，使三相动触头1动作同步性提高，三相分合闸同步性更好，而且绝缘性能稳定可靠，进一步提高了三工位开关的安全性能。安装时只需要将绝缘杆体6同时穿过三相断口单元的传动齿轮3，使绝缘杆体6的三个外六方段601对应与三相断口单元的传动齿轮3形成止转配合，便可实现三工位转动轴与三相断口单元的齿轮齿条传动结构之间的扭矩传递，安装十分方便，同时也降低了人工成本。由于绝缘杆体6由环氧树脂浇注成型，整体为绝缘件，因此能够消除相间电势差，绝缘性能也大幅度提高。

本实用新型三工位开关的实施例2：与上述实施例1的区别在于，绝缘杆体与三相断口单元的传动齿轮通过键槽配合结构实现扭矩传递，在传动齿轮的内周面上设有花键，在绝缘杆体的外部间隔设有三组止转槽，三相断口单元的传动齿轮上的花键对应插入绝缘杆体的三组止转槽内从而实现绝缘杆体与传动齿轮的周向止转配合。

本实用新型三工位开关的实施例3：与上述实施例1的区别在于，绝缘杆体的外部沿其轴向间隔设有三个外四方段，三相断口单元的传动齿轮上分别设有内四方面，绝缘杆体穿过三相断口单元的传动齿轮后，绝缘杆体的外四方段对应与三相断口单元的传动齿轮的内四方面在周向上形成止转配合，从而实现扭矩传递。

本实用新型三工位开关的实施例4：与上述实施例1的区别在于，绝缘杆体整体为正六棱柱结构，三相断口单元的传动齿轮上分别设有内六方面，绝缘杆体的六方轮廓面与三相断口单元的传动齿轮的内六方面在周向上形成止转配合，从而实现扭矩传递。

本实用新型还提供了一种三工位转动轴的实施例，其具体结构与上述三工位开关各实施例中三工位转动轴的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种三工位转动轴，其特征在于：包括绝缘杆体(6)，绝缘杆体(6)的一端为用于与驱动机构传动连接的连接端(602)，绝缘杆体(6)上设有用于与三相断口单元的传动齿轮(3)止转配合的止转配合结构。

2.根据权利要求1所述的三工位转动轴，其特征在于：所述止转配合结构为型面配合结构。

3.根据权利要求2所述的三工位转动轴，其特征在于：绝缘杆体(6)的外部设有三个外六方段(601)，外六方段(601)构成所述型面配合结构。

4.根据权利要求3所述的三工位转动轴，其特征在于：绝缘杆体(6)为圆柱形，绝缘杆体(6)的轮廓圆内接于所述外六方段(601)的六方轮廓。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的三工位转动轴，其特征在于：绝缘杆体(6)由环氧树脂浇注成型为一体结构。

6.三工位开关，包括三相断口单元，各相断口单元均包括动触头(1)和与动触头(1)传动连接的齿轮齿条传动结构，三工位开关还包括三工位转动轴，三工位转动轴与三相断口单元的齿轮齿条传动结构传动连接，其特征在于：三工位转动轴包括绝缘杆体(6)，绝缘杆体(6)的一端为用于与驱动机构传动连接的连接端(602)，绝缘杆体(6)上设有止转配合结构，并通过止转配合结构与三相断口单元的传动齿轮(3)止转配合。

7.根据权利要求6所述的三工位开关，其特征在于：所述止转配合结构为型面配合结构。

8.根据权利要求7所述的三工位开关，其特征在于：绝缘杆体(6)的外部设有三个外六方段(601)，外六方段(601)构成所述型面配合结构。

9.根据权利要求8所述的三工位开关，其特征在于：绝缘杆体(6)为圆柱形，绝缘杆体(6)的轮廓圆内接于所述外六方段(601)的六方轮廓。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的三工位开关，其特征在于：绝缘杆体(6)由环氧树脂浇注成型为一体结构。