CN220106081U - 一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆，包括耐火电缆本体，耐火电缆本体包括铜包铝缆芯、还包括设于铜包铝缆芯外部的复合护套，铜包铝缆芯包括四根绝缘线芯以及包覆在四根绝缘线芯外的内护套层，每根绝缘线芯由导体及依次同轴包覆在导体外的矿物云母层、铝护层、绝缘层构成，铜包铝缆芯、复合护套之间真空填充有耐火填料，复合护套包括依次同轴挤包在铜包铝缆芯外的隔氧内衬层、阻燃耐火层、联锁铠装不锈钢层以及环保外护套层。本实用新型针对现有技术中电缆设置结构存在缺陷，抗压、耐火性能表现欠缺等问题进行改进，本实用新型具有优异的耐火性能、受到外部作用力时具备较好的抗压性等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆。
背景技术
随着工业现代化的发展和人们消防意识的加强，特别是在我国颁布的“消防法”生效以后，各行各业对电线电缆耐火性的重视程度也有了进一步提高，许多现代化得写字楼、宾馆、商场、地铁、火车站、居住楼等重要的公共场所，装饰越来越豪华，使用的可燃物越来越多，这就要求线路采用耐火性能优良的电缆，以便减少火灾损失。
目前耐火电缆多采用聚氯乙烯加阻燃剂制造的护套来进行阻燃，但这种方法使电缆成本大幅度上升；由于阻燃剂中含有大量卤素，电线电缆在燃烧时就会放出大量的毒气、酸雾和烟气，这些燃烧产物不仅危及生命完全，污染环境，还会造成设备和建筑物的严重腐蚀，给灭火、消防救生和人员撤离及抢救财产造成很大的障碍；另外，电缆整体在受到外部作用力时，容易对其内部的线芯造成损伤，影响其正常使用。因此促进人们研究和开发低烟、无卤、低毒的清洁环保型电力电缆，是当今耐火电线电缆发展的趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆，以解决现有技术中电缆设置结构存在缺陷，抗压、耐火性能表现欠缺的问题。本实用新型具有优异的低烟环保、耐火性能强、受到外部作用力时具备较好的抗压性等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆，包括耐火电缆本体，所述耐火电缆本体包括铜包铝缆芯、还包括设于铜包铝缆芯外部的复合护套，铜包铝缆芯包括四根绝缘线芯以及包覆在四根绝缘线芯外的内护套层，每根所述绝缘线芯由导体及依次同轴包覆在导体外的矿物云母层、铝护层、绝缘层构成，所述导体由若干根软导体绞合而成，所述铜包铝缆芯、复合护套之间真空填充有耐火填料，所述复合护套包括依次同轴挤包在铜包铝缆芯外的隔氧内衬层、阻燃耐火层、联锁铠装不锈钢层以及环保外护套层。
进一步的，为了具有较好的耐火效果，阻燃耐火层采用耐火棉毡。
进一步的，为了拓宽耐火电缆的应用范围的同时具备低烟、无卤、低毒环保性，环保外护套层、内护套层、绝缘层均采用交联聚乙烯绝缘材料制成。
进一步的，为了具有较好的耐火效果，耐火填料为氧化镁粉。
进一步的，为了对绝缘线芯起到支撑作用并配合抵御外界压力，铜包铝缆芯还包括设置在相邻绝缘线芯中心的无卤填充条。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型在铜包铝缆芯中设置无卤填充条，且铜包铝缆芯、复合护套之间还真空填充有耐火填料，并通过外层设置的铝护层、联锁铠装不锈钢层进行防护，当电缆整体在受到外部作用力时，不易对其内部的线芯造成损伤，使其能够正常使用，使电缆的耐冲击能力得到显著增强；
(2)本实用新型在电缆内设置的耐火填料为氧化镁粉，具有较好的耐火效果，隔氧内衬层、阻燃耐火层、联锁铠装不锈钢层以及环保外护套层，均具备较优异的耐火、耐火性能，隔氧内衬层采用氢氧化铝、氢氧化锰等粉末制得，使隔氧内衬层在高温情况下释放出结晶水，以此降低着火点来达到隔火甚至耐火的目的，能够对内芯保护，阻燃耐火层采用耐火棉毡，具有较好的耐火效果；
(3)本实用新型的环保外护套层、绝缘层均采用交联聚乙烯绝缘材料制成，提高了绝缘和护套的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，且非常明显地提高了耐温等级，可使护层的耐热温度提高到250℃，大大拓宽了耐火电缆应用范围的同时具备低烟、无卤、低毒环保性。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图；
图2为本实用新型复合护套结构示意图；
图3为本实用新型铜包铝缆芯结构示意图。
图中：1、铜包铝缆芯；2、复合护套；3、绝缘线芯；4、导体；5、矿物云母层；6、铝护层；7、耐火电缆本体；8、绝缘层；9、耐火填料；10、内护套层；11、隔氧内衬层；12、阻燃耐火层；13、无卤填充条；14、联锁铠装不锈钢层；15、环保外护套层。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种技术方案：一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆，如图1至3所示，包括耐火电缆本体7，所述耐火电缆本体7包括铜包铝缆芯1、还包括设于铜包铝缆芯1外部的复合护套2，铜包铝缆芯1包括四根绝缘线芯3以及包覆在四根绝缘线芯3外的内护套层10，每根所述绝缘线芯3由导体4及依次同轴包覆在导体4外的矿物云母层5、铝护层6、绝缘层8构成，所述导体4由若干根软导体绞合而成，所述铜包铝缆芯1、复合护套2之间真空填充有耐火填料9，所述复合护套2包括依次同轴挤包在铜包铝缆芯1外的隔氧内衬层11、阻燃耐火层12、联锁铠装不锈钢层14以及环保外护套层15。
如图1和2所示，阻燃耐火层12采用耐火棉毡，具有较好的耐火效果。
如图1和2所示，环保外护套层15、内护套层10、绝缘层8均采用交联聚乙烯绝缘材料制成，提高了绝缘和护套的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，且非常明显地提高了耐温等级，可使护层的耐热温度提高到100℃以上，从而大大拓宽了耐火电缆的应用范围。
如图1和3所示，耐火填料9为氧化镁粉，具有较好的耐火效果。
如图1和3所示，铜包铝缆芯1还包括设置在相邻绝缘线芯3中心的无卤填充条13，为了对绝缘线芯起到支撑作用并配合抵御外界压力。
本实用新型的原理如下：耐火电缆本体7包括有铜包铝缆芯1和复合护套2，铜包铝缆芯1包括四根绝缘线芯3以及包覆在四根绝缘线芯3外的内护套层10，每根绝缘线芯3由导体4及依次同轴包覆在导体4外的矿物云母层5、铝护层6、绝缘层8构成，为了对绝缘线芯起到支撑作用并配合抵御外界压力，铜包铝缆芯1还包括设置在相邻绝缘线芯3中心的无卤填充条13，导体4由若干根软导体绞合而成，铜包铝缆芯1、复合护套2之间真空填充有耐火填料9，耐火填料9为氧化镁粉，具有较好的耐火效果，复合护套2包括依次同轴挤包在铜包铝缆芯1外的隔氧内衬层11、阻燃耐火层12、联锁铠装不锈钢层14以及环保外护套层15，隔氧内衬层11可以采用氢氧化铝、氢氧化锰等粉末制得，使隔氧内衬层11在高温情况下释放出结晶水，以此降低着火点来达到隔火甚至耐火的目的，能够对内芯保护，阻燃耐火层12采用耐火棉毡，具有较好的耐火效果，环保外护套层15、绝缘层8均采用交联聚乙烯绝缘材料制成，提高了绝缘和护套的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，且非常明显地提高了耐温等级，可使护层的耐热温度提高到100℃以上，从而大大拓宽了耐火电缆的应用范围。
Claims (5)
1.一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆，包括耐火电缆本体，其特征在于，所述耐火电缆本体包括铜包铝缆芯、还包括设于铜包铝缆芯外部的复合护套，铜包铝缆芯包括四根绝缘线芯以及包覆在四根绝缘线芯外的内护套层，每根所述绝缘线芯由导体及依次同轴包覆在导体外的矿物云母层、铝护层、绝缘层构成，所述导体由若干根软导体绞合而成，所述铜包铝缆芯、复合护套之间真空填充有耐火填料，所述复合护套包括依次同轴挤包在铜包铝缆芯外的隔氧内衬层、阻燃耐火层、联锁铠装不锈钢层以及环保外护套层。
2.如权利要求1所述的一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆，其特征在于，所述阻燃耐火层采用耐火棉毡。
3.如权利要求1所述的一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆，其特征在于，所述环保外护套层、内护套层、绝缘层均采用交联聚乙烯绝缘材料制成。
4.如权利要求1所述的一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆，其特征在于，所述耐火填料为氧化镁粉。
5.如权利要求1所述的一种铝芯交联聚乙烯绝缘阻燃耐火电缆，其特征在于，所述铜包铝缆芯还包括设置在相邻绝缘线芯中心的无卤填充条。
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