CN220104579U - 自动取样枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤炭检测技术领域，公开了一种自动取样枪，该自动取样枪包括枪体、枪头、传动杆、螺旋叶片以及电机，枪头设置为筒状结构，枪头第一端与枪体连接；传动杆设置于枪头内；螺旋叶片设置于传动杆远离枪体的第二端；电机位于枪体内，被配置为驱动传动杆正向或反向旋转。上述自动取样枪通过螺旋叶片的正转和反转实现取样和放样的自动化，螺旋叶片旋转过程中能够对样品进行搅拌，搅拌过程位于枪头内，减少了粉尘产生的可能性，有利于工作人员的身体健康。

Description

自动取样枪

技术领域

本实用新型涉及煤炭检测技术领域，尤其涉及一种自动取样枪。

背景技术

煤炭检测分析时，需要从制备好的煤粉样中抽取一定量(通常是1g左右)的样品进行检测。目前，煤炭检测时抽取样品采用的是样品勺，其操作方式是使用样品勺将煤粉样充分搅拌后再进行多点(不少于3点)取样，取样效率低，并且在搅拌过程中会产生粉尘污染，不利于工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动取样枪，能够有效减少搅拌煤粉样时带来的粉尘污染，保护工作人员的身体健康。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

自动取样枪，包括枪体、枪头、传动杆、螺旋叶片以及电机，所述枪头设置为筒状结构，所述枪头第一端与所述枪体连接；所述传动杆设置于所述枪头内；所述螺旋叶片设置于所述传动杆远离所述枪体的第二端；所述电机位于所述枪体内，被配置为驱动所述传动杆正向或反向旋转。

作为优选，所述枪头与所述枪体卡扣连接。

作为优选，所述电机与所述传动杆可拆卸连接。

作为优选，所述电机的输出轴套设有驱动齿轮，所述传动杆的第一端套设有传动齿轮，所述驱动齿轮能够与所述传动齿轮啮合。

作为优选，所述枪头第二端设置为锥形，所述枪头第二端还设置有与所述螺旋叶片半径相同的圆筒状料道，所述传动杆的第二端伸入所述料道内。

作为优选，还包括防漏组件，所述防漏组件包括可上下移动的弹性挡片，所述弹性挡片的第一端竖直设置，所述弹性挡片的第二端向所述料道方向折弯且与第一端平滑过渡，所述料道远离所述枪头第二端的端面设置为自靠近所述弹性挡片的一侧向另一侧倾斜向下延伸，所述弹性挡片向上移动时能够与所述料道的第二端端面脱离，所述弹性挡片向下移动时能够与所述料道的第二端端面抵接。

作为优选，所述防漏组件还包括连接杆、推杆以及防漏按钮，所述防漏按钮设置在所述枪体的周向一侧并能够做靠近或远离所述枪头的运动，所述连接杆的第一端与所述防漏按钮连接，所述连接杆的第二端与水平设置的所述推杆连接，所述推杆与所述弹性挡片竖直设置的第一端连接。

作为优选，所述枪体上设置有第一开关，所述第一开关能够分别向两个相反的方向拨动以使所述电机在正向和反向旋转之间切换。

作为优选，所述电机的旋转速度可调。

作为优选，还包括振动器以及第二开关，所述振动器设置于所述枪体内，所述第二开关设置于所述枪体上，用于控制所述振动器的启闭。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的自动取样枪采用正转的螺旋叶片取样，采用反转的螺旋叶片放样，螺旋叶片能够对进入自动取样枪的样品自动搅拌，搅拌过程处于相对封闭的枪头内，不容易产生粉尘污染，有利于保障工作人员的身体健康；而且整个取样和放样过程操作简单，能够精准控制样品重量，具有良好的实用价值和推广性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动取样枪的结构示意图。

图中：1、减速键；2、第一开关；3、枪体；4、上卡扣；5、下卡扣；6、传动齿轮；7、枪头；8、加速键；9、第二开关；10、电机；11、振动器；12、防漏按钮；13、输出轴；14、连接杆；15、驱动齿轮；16、推杆；17、弹性挡片；18、传动杆；19、样品；20、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1所示的是本实用新型其中一个实施例中的自动取样枪，该自动取样枪不仅可以用于吸取煤粉样，还可以用于吸取其他粉末状样品。该自动取样枪包括枪体3、枪头7、传动杆18、螺旋叶片20以及电机10，其中枪头7设置为筒状结构，其第一端与枪体3连接，传动杆18沿枪头7轴向插设于枪头7内，其第一端穿出枪头7与位于枪体3内的电机10可拆卸连接，第二端设置有螺旋叶片20，电机10能够带动传动杆18以及传动杆18上的螺旋叶片20旋转，而且电机10能够正向转动和反向转动，正向转动时吸取样品19到枪头7内，反向转动时将样品19排出枪头7。

上述自动取样枪，在枪头7内设置带有螺旋叶片20的传动杆18，螺旋叶片20在旋转过程中不光能够带动样品19移动，还能对样品19形成充分搅拌，而因为整个搅拌过程处于枪头7内，不会产生粉尘污染，有利于保障操作人员的身体健康；而且传动杆18的旋转速度能够控制进入枪头7或排出枪头7的速度，有利于控制取样量。

本实施例中，枪体3上设置有用于控制电机10启闭的第一开关2，第一开关2包括两个档位，分别控制电机10正向转动和反向转动，示例性的，第一开关2能够分别向两个相反的方向拨动，朝其中一个方向拨动，电机10正转，朝另一个方向拨动，电机10反转；同时枪体3上还设置有用于控制电机10旋转速度的加速键8和减速键1以根据不同的样品19需求调节取样量。

为了保证取样精度，防止交叉污染，每次取样或每取不同种样品19前都需要对枪头7以及传动杆18进行清洁。基于此，为方便清洁，枪头7与枪体3之间可拆卸连接。例如，枪头7与枪体3采用卡扣连接的方式连接，枪体3的外周设置有上卡扣4，枪头7的外周设置有下卡扣5，通过按压上卡扣4可以轻松将枪头7卸下，每取完一次或一种样品19更换一个洁净的枪头7，而使用的枪头7也可以在整个取样操作完成后进行清洗，节省使用成本，提高了取样效率。类似的，传动杆18与电机10之间也采用可拆卸连接的方式连接。例如，枪头7与枪体3采用键连接的方式连接；或者，电机10的输出轴13套设有驱动齿轮15，传动杆18的第一端套设有传动齿轮6，当枪头7与枪体3连接后，驱动齿轮15与传动齿轮6自动啮合，在电机10作用下，驱动齿轮15带动传动齿轮6从而带动传动杆18旋转。可以理解的是，为使枪头7内的样品19得到均匀搅拌，传动杆18与枪头7同轴设置，则电机10的输出轴13相对于传动杆18偏心设置。

可以理解的是，枪头7第二端的开口不能过大以防止样品19在仅受重力作用时从枪头7内掉落。本实施例中，枪头7第二端设置为锥形，其自靠近第一端的一侧半径逐渐缩小并设置有与螺旋叶片20半径一致的圆筒状料道，传动杆18的第二端伸入料道内，在螺旋叶片20的配合下，可以保证传动杆18在枪头7内保持与枪头7的同轴，避免其产生倾斜。

在实际操作时，取样点与试验点往往有一定的距离，为了避免在取样点向试验点移动过程中，样品19从枪头7内漏出，进一步的，本实施例中的自动取样枪还包括防漏组件，防漏组件能够在取样完成后封堵枪头7第二端的开口。防漏组件包括可上下移动的弹性挡片17，弹性挡片17贴靠枪体3外周设置，其第一端竖直设置，第二端向料道方向折弯且与第一端平滑过渡，料道远离枪头7第二端的端面设置为自靠近弹性挡片17的一侧向另一侧倾斜向下延伸。弹性挡片17向上移动时能够与料道的第二端端面脱离，向下移动时能够与料道的第二端端面抵接。可以理解的是，弹性挡片17采用带有弹性的材料制成，既可以借助变形作用形成有效封堵，又能在连接枪体3和枪头7时避免形成干涉。

示例性的，防漏组件包括连接杆14、推杆16、弹性挡片17以及防漏按钮12，其中防漏按钮12设置在枪体3的周向一侧并能够做靠近或远离枪头7的运动，连接杆14的第一端与防漏按钮12连接，第二端与水平设置的推杆16连接，推杆16与弹性挡片17竖直设置的第一端连接。当防漏按钮12做远离枪头7的运动时，连接杆14向上提拉推杆16，弹性挡片17第二端产生形变并在推杆16作用下向上移动从而远离枪头7第二端的开口；当防漏按钮12做靠近枪头7的运动时，连接杆14向下推动推杆16，推杆16带动弹性挡片17的第二端向下并与枪头7的第二端抵接，封堵枪头7第二端的开口。或者还可以将整个防漏组件设置为与枪体3可拆卸连接，在枪体3和枪头7连接后，再将防漏组件安装在枪体3上。示例性的，枪体3上设置有沿枪体3轴向延伸的导向滑槽，防漏按钮12能够插入导向滑槽内与枪体3滑动配合。

本实施例中的自动取样枪还包括振动器11，振动器11同样设置于枪体3内且枪体3上设置有控制振动器11启闭的第二开关9，振动器11能够将附着在枪头7表面的样品19振动清除，避免自动取样枪移动过程中样品19掉落，污染其他试验设备，而且在给样时也可以打开振动器11，达到均匀给料的目的。

该自动取样机工作流程如下：

取样时，取一个洁净枪头7与枪体3通过上卡扣4和下卡扣5连接，向上推动防漏按钮12，弹性挡片17的第二端远离枪头7的第二端，推动第一开关2，使电机10正转，将枪头7按照一定的速度插入装有样品19的容器中取样，部分样品在枪头7插入过程中进入枪头7，样品19在电机10正转作用下进一步吸入枪头7内部，枪头7从样品19上表面到样品19下表面连续抽取全深度的样品19，确保了取样的代表性更好，而螺旋轴上螺旋叶片20的旋转还能对进入枪头7内的样品19进行搅拌，保证样品19的均匀性。

取样完成后，向下推动防漏按钮12，弹性挡片17的第二端对枪头7第二端的开口进行封堵，打开第二开关9，振动器11将附着在枪头7外表面的样品19振动清除，避免自动取样枪在移动过程中洒落样品19。

给样时，将枪头7第二端的出口对准称量皿，向上推动防漏按钮12，枪头7第二端的出口打开，将第一开关2拨动至反转档位，螺旋轴带动螺旋叶片20反向转动，将枪头7中的样品19给料到称量皿中，同时通过加速键8和减速键1可以控制螺旋轴的旋转速度，从而控制给样速度，达到精准控制给样量的目的。给样时也可以打开第二开关9，达到均匀给料的目的。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动取样枪，其特征在于，包括：

枪体(3)，

枪头(7)，所述枪头(7)设置为筒状结构，所述枪头(7)第一端与所述枪体(3)连接；

传动杆(18)，设置于所述枪头(7)内；

螺旋叶片(20)，设置于所述传动杆(18)远离所述枪体(3)的第二端；

电机(10)，位于所述枪体(3)内与所述传动杆(18)的第一端连接，被配置为驱动所述传动杆(18)正向或反向旋转。

2.根据权利要求1所述的自动取样枪，其特征在于，所述枪头(7)与所述枪体(3)卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的自动取样枪，其特征在于，所述电机(10)与所述传动杆(18)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的自动取样枪，其特征在于，所述电机(10)的输出轴(13)套设有驱动齿轮(15)，所述传动杆(18)的第一端套设有传动齿轮(6)，所述驱动齿轮(15)能够与所述传动齿轮(6)啮合。

5.根据权利要求1所述的自动取样枪，其特征在于，所述枪头(7)第二端设置为锥形，所述枪头(7)第二端还设置有与所述螺旋叶片(20)半径相同的圆筒状料道，所述传动杆(18)的第二端伸入所述料道内。

6.根据权利要求5所述的自动取样枪，其特征在于，还包括防漏组件，所述防漏组件包括可上下提拉的弹性挡片(17)，所述弹性挡片(17)的第一端竖直设置，所述弹性挡片(17)的第二端向所述料道方向折弯且与第一端平滑过渡，所述料道远离所述枪头(7)第二端的端面设置为自靠近所述弹性挡片(17)的一侧向另一侧倾斜向下延伸，所述弹性挡片(17)向上移动时能够与所述料道的第二端端面脱离，所述弹性挡片(17)向下移动时能够与所述料道的第二端端面抵接。

7.根据权利要求6所述的自动取样枪，其特征在于，所述防漏组件还包括连接杆(14)、推杆(16)以及防漏按钮(12)，所述防漏按钮(12)设置在所述枪体(3)的周向一侧并能够做靠近或远离所述枪头(7)的运动，所述连接杆(14)的第一端与所述防漏按钮(12)连接，所述连接杆(14)的第二端与水平设置的所述推杆(16)连接，所述推杆(16)与所述弹性挡片(17)竖直设置的第一端连接。

8.根据权利要求1-7中任一所述的自动取样枪，其特征在于，所述枪体(3)上设置有第一开关(2)，所述第一开关(2)能够分别向两个相反的方向拨动以使所述电机(10)在正向和反向旋转之间切换。

9.根据权利要求1-7中任一所述的自动取样枪，其特征在于，所述电机(10)的旋转速度可调。

10.根据权利要求1-7中任一所述的自动取样枪，其特征在于，还包括振动器(11)以及第二开关(9)，所述振动器(11)设置于所述枪体(3)内，所述第二开关(9)设置于所述枪体(3)上，用于控制所述振动器(11)的启闭。