CN220103796U - 一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，包括：壳体，壳体内腔底面固接有蓄水组件，蓄水组件内设置有喷雾机构，壳体侧壁上开设有进风口，壳体顶面设置为开放端；换热机构，换热机构通过支架固接在壳体内腔中，换热机构包括若干换热壳体，若干换热壳体内腔中分别盘设有冷却管，冷却管的两端分别贯穿换热壳体侧壁并和第一连通部连通，换热壳体侧壁还连通设置有第二连通部；出风机构，出风机构包括出风部，出风部连通设置在壳体开放端上方，出风部下方的壳体侧壁上固接有波纹板。本实用新型实现了利用水膜在换热壳体上蒸发换热配合冷却管的直接换热，增强了换热机构对换热介质的冷却效果。

Description

一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器

技术领域

本实用新型涉及蒸发冷却器技术领域，特别是涉及一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器。

背景技术

蒸发冷却器是一种将水冷与空冷，传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效节能冷却设备，它具有结构紧凑、传热效率高、投资省、操作费用低、安装维护方便等优点,在炼油、冶金、电力、制冷、空调、轻工等行业中有着广阔的应用前景。

在蒸发冷却器制冷时，主要是利用换热壳体外的水膜蒸发实现对换热壳体内的热介质进行降温，并且换热壳体内部的换热介质仅能通过和换热壳体表面的冷却介质产生热交换，因此热介质的传热效率还受限于换热壳体的表面积。

因此，亟需一种新型的强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器来解决上述问题，实现了利用水膜在换热壳体上蒸发换热配合冷却管的直接换热，增强了换热机构对换热介质的冷却效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，以解决现有技术存在的问题，实现了利用水膜在换热壳体上蒸发换热配合冷却管的直接换热，增强了换热机构对换热介质的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案，包括：壳体，所述壳体内腔底面固接有蓄水组件，所述蓄水组件内设置有喷雾机构，所述壳体侧壁上开设有进风口，所述壳体顶面设置为开放端；

换热机构，所述换热机构通过支架固接在所述壳体内腔中，所述换热机构包括若干换热壳体，若干所述换热壳体内腔中分别盘设有冷却管，所述冷却管的两端分别贯穿所述换热壳体侧壁并和第一连通部连通，所述换热壳体侧壁还连通设置有第二连通部；

出风机构，所述出风机构包括出风部，所述出风部连通设置在所述壳体开放端上方，所述出风部下方的壳体侧壁上固接有波纹板。

优选的，所述换热壳体包括相对设置的第一换热面和第二换热面，所述第一换热面和所述第二换热面之间设置有若干连接点，所述第一换热面以及第二换热面在若干连接点位置形成若干圆形凹槽，所述换热壳体内壁固接有若干挡水条。

优选的，所述第一连通部包括两第一连接管，两所述第一连接管分别贯穿所述壳体相对侧壁，两所述第一连接管侧壁和若干所述冷却管的两端，所述冷却管盘设在所述换热壳体内腔中。

优选的，所述第二连通部包括两第二连接管，两所述第二连接管分别贯穿所述壳体的相对侧壁，两所述第二连接管侧壁和若干所述换热壳体侧壁开设的进口和出口相连通。

优选的，所述蓄水组件包括蓄水池，所述蓄水池固接在所述壳体内腔底面，所述蓄水池侧壁底部连通有出水管，所述出水管贯穿所述壳体侧壁，所述出水管上设置有阀门。

优选的，所述喷雾机构包括水泵，所述水泵固接在所述蓄水池内腔底面，所述水泵出水口通过连接管连通有若干雾化喷头，若干所述雾化喷头固接在支撑架顶面，所述支撑架固接在所述蓄水池内腔底面。

优选的，所述出风部包括出风筒，所述出风筒底面固接在所述壳体顶面开放端处，所述出风筒内腔中设置有排风扇。

优选的，所述进风口内壁固接有网板。

优选的，所述水泵、所述排风扇分别和外接电源电性连接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型设置的壳体侧壁开设的进风口用于将外界空气通入壳体内腔中，设置的出风部用于将壳体内腔中的空气引出，由于喷雾机构设置在了壳体内腔底部的位置，因此当喷雾机构将蓄水组件中的水喷出时，自进风口进入的外界空气能够将水雾吹至换热机构处，并均匀的分布在换热壳体表面，此时，换热壳体通过第二连通部能够将外界的换热介质通入换热壳体内腔中，因此换热壳体表面附着的水膜在气化的同时能够带走换热介质的热量，同时为了增强换热效果，通过第一连通部能够将外界的冷却介质导入盘设在换热壳体内腔中的冷却管中，因此实现了在换热壳体内腔中对换热介质进一步的冷却，增强了冷却效果，设置在出口部下方的波纹板能够使水汽中的水分凝结，避免了水汽直接排放至外界，造成水资源的浪费。本实用新型实现了利用水膜在换热壳体上蒸发换热配合冷却管的直接换热，增强了换热机构对换热介质的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器的结构示意图；

图2为本实用新型中换热壳体的结构示意图；

图3为本实用新型中圆形凹槽的结构示意图；

其中，1、壳体；2、进风口；3、换热壳体；4、冷却管；5、支架；6、波纹板；7、第一换热面；8、第二换热面；9、连接点；10、圆形凹槽；11、挡水条；12、第一连接管；13、第二连接管；14、蓄水池；15、出水管；16、阀门；17、水泵；18、连接管；19、雾化喷头；20、支撑架；21、出风筒；22、排风扇；23、网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，包括：壳体1，壳体1内腔底面固接有蓄水组件，蓄水组件内设置有喷雾机构，壳体1侧壁上开设有进风口2，壳体1顶面设置为开放端；

换热机构，换热机构通过支架5固接在壳体1内腔中，换热机构包括若干换热壳体3，若干换热壳体3内腔中分别盘设有冷却管4，冷却管4的两端分别贯穿换热壳体3侧壁并和第一连通部连通，换热壳体3侧壁还连通设置有第二连通部；

出风机构，出风机构包括出风部，出风部连通设置在壳体1开放端上方，出风部下方的壳体1侧壁上固接有波纹板6。

设置的壳体1侧壁开设的进风口2用于将外界空气通入壳体1内腔中，设置的出风部用于将壳体1内腔中的空气引出，由于喷雾机构设置在了壳体1内腔底部的位置，因此当喷雾机构将蓄水组件中的水喷出时，自进风口2进入的外界空气能够将水雾吹至换热机构处，并均匀的分布在换热壳体3表面，此时，换热壳体3通过第二连通部能够将外界的换热介质通入换热壳体3内腔中，因此换热壳体3表面附着的水膜在气化的同时能够带走换热介质的热量，同时为了增强换热效果，通过第一连通部能够将外界的冷却介质导入盘设在换热壳体3内腔中的冷却管4中，因此实现了在换热壳体3内腔中对换热介质进一步的冷却，增强了冷却效果，设置在出口部下方的波纹板6能够使水汽中的水分凝结，避免了水汽直接排放至外界，造成水资源的浪费。本实用新型实现了利用水膜在换热壳体3上蒸发换热配合冷却管4的直接换热，增强了换热机构对换热介质的冷却效果。

进一步优化方案，换热壳体3包括相对设置的第一换热面7和第二换热面8，第一换热面7和第二换热面8之间通过若干连接点9固接，第一换热面7以及第二换热面8在若干连接点9位置形成若干圆形凹槽10，换热壳体3内壁固接有若干挡水条11。

设置在第一换热面7和第二换热面8之间的若干连接点9保证了换热壳体3的强度，避免了换热介质通入换热壳体3中时由于压力过大引起的换热壳体3的形变，同时在连接点9位置的第一换热面7以及第二换热面8上形成的圆形凹槽10增大了换热壳体3的面热面积，进而增加了换热效率，设置的挡水条11能够使得进入换热壳体3内的换热介质的行程增加，使得换热介质充分冷却。

进一步优化方案，第一连通部包括两第一连接管12，两第一连接管12分别贯穿壳体1相对侧壁，两第一连接管12侧壁和若干冷却管4的两端，冷却管4盘设在换热壳体3内腔中。

设置的两第一连接管12分别用于冷却介质的进入以及排出，两个第一连接管12的设置实现了将外界的冷却介质输送至冷却管4内，进而实现了对换热介质的冷却，值得说明的是，冷却介质输送的动力源可采用现有技术中的蠕动泵

进一步优化方案，第二连通部包括两第二连接管13，两第二连接管13分别贯穿壳体1的相对侧壁，两第二连接管13侧壁和若干换热壳体3侧壁开设的进口和出口相连通。

设置的两第二连接管13分别用于换热介质的进入以及排出，两个第二连接管13的设置能够将外界的换热介质引入换热壳体3内，并将冷却后的换热介质引出换热壳体3内。

进一步优化方案，蓄水组件包括蓄水池14，蓄水池14固接在壳体1内腔底面，蓄水池14侧壁底部连通有出水管15，出水管15贯穿壳体1侧壁，出水管15上设置有阀门16。

通过控制出水管15上的阀门16实现蓄水池14的开闭，进而能够实现对蓄水池14中水的添加或排放。

进一步优化方案，喷雾机构包括水泵17，水泵17固接在蓄水池14内腔底面，水泵17出水口通过连接管18连通有若干雾化喷头19，若干雾化喷头19固接在支撑架20顶面，支撑架20固接在蓄水池14内腔底面。

设置的水泵17能够将蓄水池14内的水通过连接管18输送至若干雾化喷头19内，通过雾化喷头19能够将内部的水喷成水雾弥散在壳体1内腔中。

进一步优化方案，出风部包括出风筒21，出风筒21底面固接在壳体1顶面开放端处，出风筒21内腔中设置有排风扇22。

进一步优化方案，进风口2内壁固接有网板23。

设置的出风筒21配合排风扇22能够将壳体1内腔中的空气排出，同时作为进风口2处外界空气进入的动力源，设置的网板23避免了弥散在壳体1内腔中的水雾自进风口2溢出。

进一步优化方案，水泵17、排风扇22分别和外接电源电性连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内腔底面固接有蓄水组件，所述蓄水组件内设置有喷雾机构，所述壳体(1)侧壁上开设有进风口(2)，所述壳体(1)顶面设置为开放端；

换热机构，所述换热机构通过支架(5)固接在所述壳体(1)内腔中，所述换热机构包括若干换热壳体(3)，若干所述换热壳体(3)内腔中分别盘设有冷却管(4)，所述冷却管(4)的两端分别贯穿所述换热壳体(3)侧壁并和第一连通部连通，所述换热壳体(3)侧壁还连通设置有第二连通部；

出风机构，所述出风机构包括出风部，所述出风部连通设置在所述壳体(1)开放端上方，所述出风部下方的所述壳体(1)侧壁上固接有波纹板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，其特征在于：所述换热壳体(3)包括相对设置的第一换热面(7)和第二换热面(8)，所述第一换热面(7)和所述第二换热面(8)之间通过若干连接点(9)固接，所述第一换热面(7)以及第二换热面(8)在若干所述连接点(9)位置形成若干圆形凹槽(10)，所述换热壳体(3)内壁固接有若干挡水条(11)。

3.根据权利要求1所述的一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，其特征在于：所述第一连通部包括两第一连接管(12)，两所述第一连接管(12)分别贯穿所述壳体(1)相对侧壁，两所述第一连接管(12)侧壁和若干所述冷却管(4)的两端，所述冷却管(4)盘设在所述换热壳体(3)内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，其特征在于：所述第二连通部包括两第二连接管(13)，两所述第二连接管(13)分别贯穿所述壳体(1)的相对侧壁，两所述第二连接管(13)侧壁和若干所述换热壳体(3)侧壁上开设的进口和出口相连通。

5.根据权利要求4所述的一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，其特征在于：所述蓄水组件包括蓄水池(14)，所述蓄水池(14)固接在所述壳体(1)内腔底面，所述蓄水池(14)侧壁底部连通有出水管(15)，所述出水管(15)贯穿所述壳体(1)侧壁，所述出水管(15)上设置有阀门(16)。

6.根据权利要求5所述的一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，其特征在于：所述喷雾机构包括水泵(17)，所述水泵(17)固接在所述蓄水池(14)内腔底面，所述水泵(17)出水口通过连接管(18)连通有若干雾化喷头(19)，若干所述雾化喷头(19)固接在支撑架(20)顶面，所述支撑架(20)固接在所述蓄水池(14)内腔底面。

7.根据权利要求6所述的一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，其特征在于：所述出风部包括出风筒(21)，所述出风筒(21)底面固接在所述壳体(1)顶面开放端处，所述出风筒(21)内腔中设置有排风扇(22)。

8.根据权利要求1所述的一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，其特征在于：所述进风口(2)内壁固接有网板(23)。

9.根据权利要求7所述的一种强化传热的板式超薄膜蒸发冷却器，其特征在于：所述水泵(17)、所述排风扇(22)分别和外接电源电性连接。