CN220102555U - 一种显示器升降装置及显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种显示器升降装置及显示器，包括：支撑立柱，包括沿高度方向延伸设置的支臂腔，支臂腔具有沿高度方向延伸的支臂开口，支臂开口与支臂腔连通；支臂，包括与显示屏连接的外接本体和由外接本体远离显示屏连接端形成的连接部，连接部穿过支臂开口可滑动地设置于支臂腔内；滑轨组件，设置于所述支臂腔内，与支臂的连接部连接，以使支臂沿所述滑轨组件滑动；拉力组件，被配置为在施加外力使所述支臂沿高度方向滑动时，在拉力组件的弹力以及显示屏重力的作用下，支臂可在行程范围内任意位置停留，以调整显示屏的高度位置。通过支臂和拉力组件以及滑轨组件的配合使用，实现了对升降装置结构的简化设计，优化了升降装置的稳定性。

Description

一种显示器升降装置及显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器升降技术领域。更具体地，涉及一种显示器升降装置及显示器。

背景技术

随着计算机的广泛应用，其功能日益增加和完善，体积也趋向于轻薄化发展。由于液晶显示装置相对于CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)显示器具有体积小、重量轻的优点，逐渐称为计算器的主流显示装置。

为了使显示器的位置能够依使用者的不同需求快速调整显示器所摆放的位置以及其高度，适合观看需要，显示器需要配套升降装置进行支撑。升降装置的好坏直接影响到整机的质量，合理的升降装置不但能够给使用者提供更好更舒适的使用条件，同时也能够最大限度的缩小尺寸、节省空间。目前市场上有很多显示器升降装置，大多采用卷簧和滑轨搭配增加横向空间，增强显示器站立状态的强度，来保证显示器左右高度平衡。该升降装置的组装一般通过人工操作，卷簧自身弹力会造成手工组装困难，易造成操作工作业疲劳，且在组装过程中也易对卷簧表面造成碰撞和剐蹭。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的一个目的在于提供一种能够解决现有升降装置手工组装困难问题的显示器升降装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述显示器升降装置的显示器。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种显示器升降装置，包括：

支撑立柱，包括沿高度方向延伸设置的支臂腔，所述支臂腔具有沿高度方向延伸的支臂开口，所述支臂开口与所述支臂腔连通；

支臂，包括与显示器连接的外接本体和由所述外接本体远离显示器连接端形成的连接部，所述连接部穿过所述支臂开口可滑动地设置于所述支臂腔内；

滑轨组件，设置于所述支臂腔内，与所述支臂的连接部连接，以使所述支臂沿所述滑轨组件滑动；

拉力组件，被配置为在施加外力使所述支臂沿高度方向滑动时，在拉力组件的弹力以及显示器重力的作用下，所述支臂可在行程范围内任意位置停留，以调整显示器的高度位置。

此外，优选的方案是，所述拉力组件包括第一卷簧、第二卷簧、卷簧座和卷簧挂件，所述卷簧座结合固定于所述连接部上，所述卷簧包括固定端和卷绕部，所述固定端与所述卷簧挂件固定连接，所述卷绕部可转动地卡接于所述卷簧座内。

此外，优选的方案是，所述第一卷簧和所述第二卷簧沿所述支臂的延伸方向排布；

所述第一卷簧和所述第二卷簧的固定端均结合固定于所述卷簧挂件的固定部。

此外，优选的方案是，所述卷簧座包括第一仿形凹槽和第二仿形凹槽；

所述第一卷簧的卷绕部设置于所述第一仿形凹槽内，所述第一仿形凹槽的上表面为与所述第一卷簧卷绕部的外表面对应的弧形面，所述第一卷簧的卷绕部与该弧形面抵接；

所述第二卷簧的卷绕部设置于所述第二仿形凹槽内，所述第二仿形凹槽的上表面为与所述第二卷簧卷绕部的外表面对应的弧形面，所述第二卷簧的卷绕部与该弧形面抵接。

此外，优选的方案是，所述第一仿形凹槽的弧形面周长大于所述第一卷簧卷绕部初始卷绕状态的外弧面周长的三分之一；

所述第二仿形凹槽的弧形面周长大于所述第二卷簧卷绕部初始卷绕状态的外弧面周长的三分之一。

此外，优选的方案是，所述卷簧挂件包括与所述卷簧连接的固定本体，以及由所述固定本体的顶端向垂直于所述固定本体的伸长方向延伸形成的限位部；

所述限位部与所述第一卷簧和第二卷簧位于所述固定本体的同一侧，所述限位部与所述滑轨组件的顶面抵接，以限制所述卷簧挂件在高度方向上的移动。

此外，优选的方案是，所述限位部的端部表面为导向面，所述导向面逐渐向远离所述滑轨组件的方向倾斜。

此外，优选的方案是，所述滑轨组件包括外滑轨、内滑轨和滚珠；

所述内滑轨靠近所述外滑轨的一侧表面包括向远离所述外滑轨的方向凹陷形成的珠槽，所述滚珠可滚动地设置于所述珠槽内；

所述外滑轨靠近所述内滑轨的一侧表面包括向远离所述内滑轨的方向凹陷形成的凹槽轨道，所述凹槽轨道沿所述外滑轨的伸长方向延伸设置，所述内滑轨通过所述滚珠沿所述凹槽轨道移动；

所述外滑轨结合固定于所述支臂腔内；

所述内滑轨与所述支臂结合固定，所述内滑轨位于所述支臂的两相对边侧。

此外，优选的方案是，所述连接部位于所述支臂腔的端部包括弹性摩擦组件，所述弹性摩擦组件包括沿水平方向穿设于所述连接部上的连接件，通过所述连接件固定连接于所述连接部上的摩擦块，以及套设于所述连接件的弹簧，所述弹簧沿所述连接件的轴向方向设置，所述弹簧的两端分别与所述摩擦块和连接部抵接，以使所述摩擦块抵接于所述支臂腔的内壁。

此外，优选的方案是，所述显示器升降装置还包括位于盖设于所述支臂顶部的顶盖，所述限位部被限制于所述顶盖和滑轨组件的顶面之间。

此外，优选的方案是，所述外接本体通过转轴与显示器连接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种显示器，包括上述的显示器升降装置以及结合固定于所述显示器升降装置的外接本体的显示屏。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种显示器升降装置及显示器，通过支臂和拉力组件以及滑轨组件的配合使用，实现了对升降装置结构的简化设计，优化了升降装置的稳定性；第一卷簧和第二卷簧的竖向分布设计，有利于减小升降装置的外形尺寸，使得其整体细条化，节省空间，增加外观的美观性，第一卷簧的第二卷簧的配合使用使升降装置能够适用重量大尺寸大的显示屏的调整；第一卷簧和第二卷簧通过卷簧挂件和卷簧座实现安装，卷簧挂件的限位部的导向面能够方便拉力组件的组装，方便手工组装，不需要借助外力即可轻松的完成卷簧的安装，且不会损伤卷簧的表面，使得升降装置的组装简单省力。内滑轨上珠槽的设计能够保证滚珠在珠槽内转动，并沿导轨上的凹槽轨道做竖直方向的运动，能够解决滑轨组件错位的问题。具有结构简单、外形美观、组装方便省力的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型实施例所提供的显示器升降装置的安装示意图。

图2示出本实用新型实施例所提供的显示器升降装置的分解示意图。

图3示出本实用新型实施例所提供的拉力组件安装于支臂的示意图。

图4示出本实用新型实施例所提供的卷簧座的结构示意图。

图5示出另一实施例所提供的卷簧座的结构示意图。

图6示出本实用新型实施例所提供的滑轨组件安装于支臂腔的结构示意图。

图7示出本实用新型实施例所提供的显示器升降装置的结构示意图。

图8示出本实用新型实施例所提供的卷簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了使显示屏的位置能够依使用者的不同而快速调整显示屏所摆放的位置以及其高度，适合观看需要，显示屏需要配套升降装置进行支撑。升降装置的好坏直接影响到整机的质量，合理的升降装置不但能够给使用者提供更好更舒适的使用条件，同时也能够最大限度的缩小尺寸、节省空间。目前市场上有很多显示器升降装置，大多采用卷簧和滑轨搭配增加横向空间，增强显示屏站立状态的强度，来保证显示屏左右高度平衡。该升降装置的组装一般通过人工操作，卷簧自身弹力会造成手工组装困难，易造成操作工作业疲劳，且在组装过程中也易对卷簧表面造成碰撞和剐蹭。

本实用新型实施例提供一种显示器升降装置，结合图1-7所示，该升降装置包括：支撑立柱1、支臂2、滑轨组件3和拉力组件。所述支撑立柱1的底部为能够平稳放置于放置平面的盘装结构，该盘装结构可以为圆盘形、方盘形或者其他任意形状。所述支臂2安装于所述支撑立柱1，且能够沿所述滑轨组件3上下滑动，以实现显示屏100的升降。

在一个实施例中，所述支撑立柱1包括沿高度方向延伸设置的支臂腔10，所述支臂腔10具有沿高度方向延伸的支臂开口，该支臂开口和支臂腔10连通。滑轨组件3设置于支臂腔内，支臂2包括与显示屏100连接的外接本体21，和由所述外接本体100远离显示屏连接端的一端向下延伸形成的连接部22。连接部22穿过所述支臂开口伸入支臂腔10内与滑轨组件3相连，使支臂2可滑动地设置于所述支臂腔内。

所述外接本体21与显示屏100的连接端包括有转轴23，通过转轴23与显示屏100铰接，使得显示屏100能够进行前倾、后仰和旋转操作。显示屏100与支臂2为可拆卸地设置，使得显示器升降装置能够适配不同的显示屏，也可以设计为不可拆卸结构，对此本实用新型不做具体限制。

在一个实施例中，如图2所示，所述拉力组件包括第一卷簧41、第二卷簧42、卷簧座43和卷簧挂件44。所述卷簧座43固定安装于支臂2上，如图3所示，卷簧座43具体安装于连接部22的右侧。所述支臂2为一体式门型设计，整体表面光滑，无拼接痕迹和缝隙，能够增强升降装置的美观性和提升用户体验感。卷簧座43靠近所述连接部22的一侧包括有定位柱430，所述连接部22上包括有与所述定位柱430对应配合设置的定位孔223，通过定位柱430和定位孔223的定位安装，能够实现卷簧座43在支臂2上的定位安装。进一步地，所述连接部22上包括与所述卷簧座43的外形相对应的安装槽220，所述定位孔形成于安装槽220内，将卷簧座43安装于该安装槽220内，能够减小升降装置整体的外形尺寸，使升降装置的结构更加纤细，增加美感。

如图8所示，第一卷簧41包括固定部401和卷绕部402，所述固定部401通过螺丝锁附在卷簧挂件44上，卷绕部402与所述卷簧座43为间隙配合，可转动地卡接于卷簧座43内；第二卷簧42的结构与第一卷簧41相同，包括固定部401和卷绕部402，第二卷簧42的固定部401通过螺丝锁附在卷簧挂件44上，第二卷簧42的卷绕部402与所述卷簧座43为间隙配合，可转动地卡接于卷簧座43内。在支臂2向下滑动的过程中，两卷绕部402随卷簧座43下移，由于两固定部401位置固定，所以两卷绕部402在下移的过程中被拉伸从而产生一定的拉力，该拉力能够与显示屏的重力保持平衡，从而可以使显示屏100保持在调整好的位置上。

在本实施例中，第一卷簧41安装于第二卷簧42上方，二者竖向排布，即沿连接部22的延伸方向排布。采用两个卷簧能够使升降装置适应重量较大的显示屏，第一卷簧41和第二卷簧42采用竖向排布的方式有利于减小升降装置的外形尺寸，使支撑立柱1细条化，增加美感。

在一个实施例中，卷簧座43包括有容纳卷簧的内腔，所述第一卷簧41和第二卷簧42均安装于卷簧座43的内腔中。图4为本实施例中卷簧座43的结构示意图，所述卷簧座43的内腔包括上下分布的第一仿形凹槽431和第二仿形凹槽432，第一仿形凹槽431和第二仿形凹槽432不互通。所述第一卷簧41安装于第一仿形凹槽431内，具体地，所述第一卷簧41的卷绕部401可转动地卡接于第一仿形凹槽431内，第一仿形凹槽431的上表面为与第一卷簧41的卷绕部401的外表面对应的弧形面433，第一卷簧41的卷绕部401与该弧形面433抵接，通过弧形面433和第一仿形凹槽431的内壁面对第一卷簧41进行X轴和Z轴方向的限位，避免在施加外力使支臂2沿滑轨组件3移动时第一卷簧41移位或者脱出。

在本实施例中，所述第一仿形凹槽431的弧形面433的周长大于第一卷簧41的卷绕部401周长的三分之一，以保证第一卷簧41在第一仿形凹槽431内安装的稳固性。其中，所述第一卷簧41的卷绕部401的周长是指卷绕部401处于初始卷绕状态时的外弧面周长，初始卷绕状态即卷簧未受力状态，此时卷绕部为完全收卷状态。

所述第二所述第二卷簧42安装于第二仿形凹槽432内，具体地，所述第二卷簧42的卷绕部401可转动地卡接于第二仿形凹槽432内，第二仿形凹槽432与第一仿形凹槽431的结构相同，第二仿形凹槽432的上表面为与第二卷簧42的卷绕部401的外表面对应的弧形面433，第二卷簧42的卷绕部401与该弧形面433抵接，通过弧形面433和第二仿形凹槽432的内壁面对第二卷簧42进行X轴和Z轴方向的限位，避免在施加外力使支臂2沿滑轨组件3移动时第二卷簧42移位或者脱出。

在本实施例中，所述第二仿形凹槽432的弧形面433的周长大于第二卷簧42的卷绕部401周长的三分之一，以保证第二卷簧42在第二仿形凹槽432内安装的稳固性。其中，所述第二卷簧42的卷绕部401的周侧是指卷绕部401处于初始卷绕状态时的外弧面周长，初始卷绕状态即卷簧未受力状态，此时卷绕部为完全收卷状态。

在其他的实施例中，所述卷簧座43也可以为图5中所示出的L型卷簧座，该卷簧座43的底部包括有用于安装卷簧的仿形腔434，第一卷簧41和第二卷簧42分别安装于两个卷簧座43内，并通过卷簧座43安装于支臂2上。卷簧座43仿形腔的上表面为与卷绕部401的外表面对应的弧形面433，通过该弧形面和仿形腔的内壁面能够对卷轴进行X轴和Z轴方向的限位，避免卷簧移位或者脱出。所述弧形面的周长应大于卷绕部401初始卷绕状态下外弧面周长的三分之一，以保证卷簧在卷簧座43内安装的稳固性。

在一个实施例中，所述卷簧挂件44包括固定本体441和限位部442，所述固定本体441用于安装固定第一卷簧41和第二卷簧42。如图3所示，在本实施例中，第一卷簧41和第二卷簧42分别通过螺丝安装固定于固定本体441上，且第一卷簧41安装于第二卷簧42上方，二者竖向排布，即沿连接部22的延伸方向排布。采用两个卷簧能够使升降装置适应重量较大的显示屏，第一卷簧41和第二卷簧42采用竖向排布的方式有利于减小升降装置的外形尺寸，使支撑立柱1细条化，增加美感。

在本实施例中，所述限位部442与滑轨组件3的顶面抵接，能够限制卷簧挂件44的移动，使得在支臂2沿滑轨组件3上下移动的过程中卷簧挂件44位置固定，不发生位移，从而保证卷簧的固定部401位置固定，在施加外力使支臂2沿滑轨组件3滑动时，卷簧座43带动第一卷簧41和第二卷簧42同步运动，由于固定部401固定，导致第一卷簧41和第二卷簧42的卷绕部402能够随着支臂2的升降同步收卷或者展开，在第一卷簧41和第二卷簧42的弹力以及显示屏100的重力的作用下，所述支臂2可以在行程范围内任意位置停留。

在一个具体地实施例中，所述固定本体441的顶端向垂直于所述固定本体441的伸长方向延伸形成所述限位部442，限位部442和第一卷簧41以及第二卷簧42位于固定本体441的同一侧，即靠近支臂2的一侧。在安装时，先将第一卷簧41和第二卷簧42安装于固定本体441上，然后将卷簧挂件44向靠近卷簧座43的方向推进，利用限位部442将卷簧挂件44挂靠于滑轨组件3的顶端，同时使第一卷簧41和第二卷簧42安装于卷簧座43内，完成拉力组件的安装。

在一个实施例中，所述限位部442的端部表面为导向面4420，该导向面4420具体表面为斜面，且当限位部442与滑轨组件3抵接安装时，导向面4420表现为逐渐向远离所述滑轨组件3的方向倾斜的斜面。在进行拉力组件的安装时，需要克服第一卷簧41和第二卷簧42的部分弹力上拉将限位部442安装到位，在这个安装的过程中，导向面起到导向的作用，方便向上卡住滑轨组件3的顶端，将拉力组件挂靠于滑轨组件3上。通过手工安装在不需要借助工具外力的情况下，简便轻松地完成卷簧的安装，且不会损伤卷簧的表面。

在一个实施例中，如图6所示，所述滑轨组件3包括外滑轨31、内滑轨32以及滚珠33。所述内滑轨32与支臂2的连接部22结合固定，具体位于卷簧座43的两相对边侧。所述内滑轨32靠近外滑轨31的一侧表面包括向远离外滑轨31的方向凹陷形成的珠槽，所述珠槽的槽深为滚珠33的半径。所述滚珠33可滚动地设置于所述珠槽内。在本实施例中，所述内滑轨32上可以包括多个珠槽，每个珠槽内均设置有一个滚珠33，多个珠槽沿竖直方向排布。

所述外滑轨31沿竖直方向设置，结合固定于支臂腔10内，每个外滑轨31均对应一个内滑轨32，所述内滑轨32通过滚珠33与所述外滑轨31滚动连接，以使内滑轨32能够沿外滑轨31在竖直方向内移动。在本实施例中，所述外滑轨31靠近内滑轨32的一侧表面包括有凹槽轨道，所述凹槽轨道为外滑轨31向远离内滑轨32的方向凹陷形成，沿竖直方向延伸设置，滚珠33能够沿凹槽轨道滚动从而实现内滑轨32沿外滑轨31的上下滑动。所述凹槽轨道的横截面为半弧形结构，其半径等于滚珠33的半径。在升降装置工作的过程中，当支臂2受到向下的外力时，内滑轨32通过滚珠33的滚动沿着外滑轨31的凹槽轨道向下运动，从而使支臂2下移；当支臂2受到向上的外力时，内滑轨32通过滚珠33的滚动沿着外滑轨31的凹槽轨道向上滑动，从而使支臂2上移。

在本实施例中，所述内滑轨32上可以只包括一个珠槽，珠槽内置一个滚珠33，实现内滑轨32沿外滑轨31的移动；在其他的实施例中，所述内滑轨32上可以包括多个沿竖直方向排布的珠槽，每个珠槽内置一个滚珠33，实现内滑轨32沿外滑轨31的移动。滚珠33可转动地设置于珠槽内，突出于珠槽的部分则置于凹槽轨道内，可以有效避免内滑轨32与外滑轨31的错位。

在本实施例中，所述限位部442与外滑轨31的顶面抵接。

在一个实施例中，所述支撑立柱1内包括有内置铁件5，所述支臂腔形成于所述内置铁件5。所述滑轨组件3设置于支臂腔10内，外滑轨31与内置铁件5的内壁结合固定。支撑立柱1的外部为塑料外壳，内置铁件5置于塑料外壳内，通过内置铁件5与滑轨组件3连接，能够提高支撑立柱1和滑轨组件3的连接强度，保证升降装置的可靠性。

在一个实施例中，所述连接部22位于支臂腔的端部包括弹性摩擦组件6，所述弹性摩擦组件6包括沿水平方向穿设于连接部22上的连接件61、通过连接件61固定安装于所述连接部22上的摩擦块62，以及套设于连接件61上的弹簧63。所述连接部22位于支臂腔的端部包括沿水平方向开设的沉孔221，在所述沉孔221的对侧包括容纳所述摩擦块62的容纳槽222，所述沉孔221和容纳槽222之间包括贯穿的通孔，所述连接件61由所述沉孔221穿过所述通孔与所述摩擦块62固定连接，所述连接件61与通孔之间为间隙配合，连接件61能够在通孔内发生沿连接件61轴向方向的位移。

所述连接件61包括但不限于螺栓或螺钉，连接件61的一端与摩擦块62螺接固定。所述弹簧63套设于连接件61的螺杆上，具体位于容纳槽222内，沿连接件61的轴向方向设置，弹簧63的两端分别与摩擦块62和容纳槽222的底壁抵接。当弹簧63处于正常状态下，摩擦块62突出于容纳槽222，当将支臂2置于支臂腔内时，摩擦块62受支臂腔内壁的挤压从而挤压弹簧63，弹簧63压缩，使得摩擦块62完全进入容纳槽222内，使得支臂2能够在支臂腔内上下移动，当调整至需要位置时，摩擦块62在弹簧63弹性力的作用下与支臂腔的内壁抵接，从而通过摩擦块62与支臂腔之间的摩擦力平衡显示屏100的重力与卷簧之间弹力，起到平衡力优化升降体验感的作用。具体地，所述摩擦块62与内置铁件5的内壁接触并产生摩擦力，在支臂2上升或者下降的过程中，通过摩擦块62与内置铁件5之间的摩擦，能够平衡显示屏100的重力与卷簧之间弹力的平衡，起到平衡力优化升降体验感的作用。

在一个实施例中，如图7所示，所述显示器升降装置还包括盖设于支臂2顶部的顶盖7，所述限位部442被顶盖7限制于顶盖7和滑轨组件3的顶面之间，防止在支臂2上升的过程中，由于第一卷簧41和第二卷簧42的弹力导致弹簧挂件44脱出。

本实施例所提供的显示器升降装置内置于一椭圆塑件内，该椭圆塑件的内腔直径为32mm。外形流畅自然，方便拿取。

本实用新型的另一个实施例提供一种显示器，所述显示器包括显示屏100以及上述显示器升降装置，所述显示器升降装置用于对显示屏100进行高度上的调整，所述显示屏100通过通过转轴23与外接本体21铰接，使得显示屏100能够进行前倾、后仰和旋转操作。显示屏100与显示器升降装置为可拆卸地设置，使得显示器升降装置能够与不同的显示屏适配，也可以设计为不可拆卸结构，对此本实用新型不做具体限制。

本实用新型实施例提供一种显示器升降装置，通过支臂和拉力组件以及滑轨组件的配合使用，实现了对升降装置结构的简化设计，优化了升降装置的稳定性；第一卷簧和第二卷簧的竖向分布设计，有利于减小升降装置的外形尺寸，使得其整体细条化，节省空间，增加外观的美观性，第一卷簧的第二卷簧的配合使用使升降装置能够适用重量大尺寸大的显示屏的调整；第一卷簧和第二卷簧通过卷簧挂件和卷簧座实现安装，卷簧挂件的限位部的导向面能够方便拉力组件的组装，方便手工组装，不需要借助外力即可轻松的完成卷簧的安装，且不会损伤卷簧的表面，使得升降装置的组装简单省力。内滑轨上珠槽的设计能够保证滚珠在珠槽内转动，并沿导轨上的凹槽轨道做竖直方向的运动，能够解决滑轨组件错位的问题。具有结构简单、外形美观、组装方便省力的优点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (12)

1.一种显示器升降装置，其特征在于，包括：

支撑立柱，包括沿高度方向延伸设置的支臂腔，所述支臂腔具有沿高度方向延伸的支臂开口，所述支臂开口与所述支臂腔连通；

支臂，包括与显示屏连接的外接本体和由所述外接本体远离显示屏连接端形成的连接部，所述连接部穿过所述支臂开口可滑动地设置于所述支臂腔内；

滑轨组件，设置于所述支臂腔内，与所述支臂的连接部连接，以使所述支臂沿所述滑轨组件滑动；

拉力组件，被配置为在施加外力使所述支臂沿高度方向滑动时，在拉力组件的弹力以及显示屏重力的作用下，所述支臂可在行程范围内任意位置停留，以调整显示屏的高度位置。

2.根据权利要求1所述的显示器升降装置，其特征在于，所述拉力组件包括第一卷簧、第二卷簧、卷簧座和卷簧挂件，所述卷簧座结合固定于所述连接部上，所述卷簧包括固定端和卷绕部，所述固定端与所述卷簧挂件固定连接，所述卷绕部可转动地卡接于所述卷簧座内。

3.根据权利要求2所述的显示器升降装置，其特征在于，所述第一卷簧和所述第二卷簧沿所述支臂的延伸方向排布；

所述第一卷簧和所述第二卷簧的固定端均结合固定于所述卷簧挂件的固定部。

4.根据权利要求2所述的显示器升降装置，其特征在于，所述卷簧座包括第一仿形凹槽和第二仿形凹槽；

所述第一卷簧的卷绕部设置于所述第一仿形凹槽内，所述第一仿形凹槽的上表面为与所述第一卷簧卷绕部的外表面对应的弧形面，所述第一卷簧的卷绕部与该弧形面抵接；

所述第二卷簧的卷绕部设置于所述第二仿形凹槽内，所述第二仿形凹槽的上表面为与所述第二卷簧卷绕部的外表面对应的弧形面，所述第二卷簧的卷绕部与该弧形面抵接。

5.根据权利要求4所述的显示器升降装置，其特征在于，所述第一仿形凹槽的弧形面周长大于所述第一卷簧卷绕部初始卷绕状态的外弧面周长的三分之一；

所述第二仿形凹槽的弧形面周长大于所述第二卷簧卷绕部初始卷绕状态的外弧面周长的三分之一。

6.根据权利要求2所述的显示器升降装置，其特征在于，所述卷簧挂件包括与所述卷簧连接的固定本体，以及由所述固定本体的顶端向垂直于所述固定本体的伸长方向延伸形成的限位部；

所述限位部与所述第一卷簧和第二卷簧位于所述固定本体的同一侧，所述限位部与所述滑轨组件的顶面抵接，以限制所述卷簧挂件在高度方向上的移动。

7.根据权利要求6所述的显示器升降装置，其特征在于，所述限位部的端部表面为导向面，所述导向面逐渐向远离所述滑轨组件的方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的显示器升降装置，其特征在于，所述滑轨组件包括外滑轨、内滑轨和滚珠；

所述内滑轨靠近所述外滑轨的一侧表面包括向远离所述外滑轨的方向凹陷形成的珠槽，所述滚珠可滚动地设置于所述珠槽内；

所述外滑轨靠近所述内滑轨的一侧表面包括向远离所述内滑轨的方向凹陷形成的凹槽轨道，所述凹槽轨道沿所述外滑轨的伸长方向延伸设置，所述内滑轨通过所述滚珠沿所述凹槽轨道移动；

所述外滑轨结合固定于所述支臂腔内；

所述内滑轨与所述支臂结合固定，所述内滑轨位于所述支臂的两相对边侧。

9.根据权利要求1所述的显示器升降装置，其特征在于，所述连接部位于所述支臂腔的端部包括弹性摩擦组件，所述弹性摩擦组件包括沿水平方向穿设于所述连接部上的连接件，通过所述连接件固定连接于所述连接部上的摩擦块，以及套设于所述连接件的弹簧，所述弹簧沿所述连接件的轴向方向设置，所述弹簧的两端分别与所述摩擦块和连接部抵接，以使所述摩擦块抵接于所述支臂腔的内壁。

10.根据权利要求6所述的显示器升降装置，其特征在于，所述显示器升降装置还包括位于盖设于所述支臂顶部的顶盖，所述限位部被限制于所述顶盖和滑轨组件的顶面之间。

11.根据权利要求1所述的显示器升降装置，其特征在于，所述外接本体通过转轴与显示屏连接。

12.一种显示器，其特征在于，所述显示器包括如权利要求1-11任一项所述的显示器升降装置以及结合固定于所述显示器升降装置的外接本体的显示屏。