CN220101255U - 一种油井长效清垢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油井长效清垢装置，包括油井、支撑壳体、导向结构和刷洗结构，所述支撑壳体设于油井内，所述支撑壳体上设有提拉钢丝绳，所述导向结构设于支撑壳体内，所述支撑壳体内设有旋转腔，所述旋转腔内设有清理电机，所述清理电机的动力输出轴贯穿支撑壳体且延伸至支撑壳体下方，所述刷洗结构设于清理电机的动力输出轴上；所述导向结构包括支撑电机、转盘、驱动杆、滑动板、传动杆和支撑组件，所述支撑电机设于支撑壳体内。本实用新型涉及石油开采技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以高效清理内部污垢的油井长效清垢装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种油井长效清垢装置。
背景技术
在油田的开采过程中，必须要经常清除附着在油井抽油管和井壁上的石蜡，以减少原油流阻，避免堵塞油道，提高抽油效率。现有的清洗方式多为加药或热洗井保持井筒畅通，经检索，公开号CN205532486U油井长效清垢装置，行走机构启动，推动整个清垢设备前进，此时，伸缩机构工作，通过伸缩杆的作用，带动清垢箱体来回运动，清扫盘对油井的通道内壁上的污垢进行清除，并在清除过程中通过水对通道内壁进行清洗，如此循环，不断地清理。该方案还存在不足之处，首先，装置在井内稳定性较差，清扫盘无法和井壁很好接触，因此清理质量一般，清理效率也较低。
实用新型内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可以高效清理内部污垢的油井长效清垢装置。
本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种油井长效清垢装置，包括油井、支撑壳体、导向结构和刷洗结构，所述支撑壳体设于油井内，所述支撑壳体上设有提拉钢丝绳，所述导向结构设于支撑壳体内，所述支撑壳体内设有旋转腔，所述旋转腔内设有清理电机，所述清理电机的动力输出轴贯穿支撑壳体且延伸至支撑壳体下方，所述刷洗结构设于清理电机的动力输出轴上；所述导向结构包括支撑电机、转盘、驱动杆、滑动板、传动杆和支撑组件，所述支撑电机设于支撑壳体内，所述转盘设于支撑电机的动力输出轴上，所述滑动板滑动设于支撑壳体内底壁和顶壁之间，所述驱动杆一端设于滑动板侧壁，所述驱动杆另一端贯穿支撑壳体且延伸至外部，所述驱动杆两端分别铰接设于转盘和滑动板侧壁中部，所述支撑组件设于传动杆另一端，所述驱动杆、滑动板、传动杆和支撑组件均对应设有两组。
进一步地，所述支撑组件包括支撑块、复位弹簧、支撑板、支撑柱和导向轮，所述支撑块设于传动杆一端，所述支撑块上设有支撑腔，所述支撑板滑动设于支撑腔内，所述复位弹簧设于支撑腔内侧壁且与支撑板相连接，所述支撑柱一端设于支撑板侧壁，所述支撑柱另一端贯穿支撑腔且延伸至外部，所述导向轮设于支撑柱另一端上。
为了使油井长效清垢装置可以调节刷洗力度，高效对油井内壁进行刷洗，所述刷洗结构包括刷洗支撑块、电动伸缩杆、L型支撑杆、调节杆和刷毛，所述刷洗支撑块设于清理电机的动力输出轴上，所述刷洗支撑块内设有调节腔，所述电动伸缩杆设于调节腔内，所述电动伸缩杆自由端贯穿调节腔且延伸至刷洗支撑块下方，所述电动伸缩杆的自由端设有驱动块，所述L型支撑杆一端铰接设于刷洗支撑块底部，所述刷毛设于L型支撑杆另一端外侧，所述L型支撑杆和刷毛以刷洗支撑块中轴线为圆心均布设有多组，所述调节杆两端分别铰接设于驱动块和L型支撑杆中部。
作为优选的，所述支撑壳体侧壁设有清理喷嘴，所述清理喷嘴外接软管，通过喷嘴向油井内壁喷溶解药液。
进一步地，所述支撑电机为正反转电机。
作为优选的，所述支撑块为弧形结构设置。
本实用新型提出的一种油井长效清垢装置，采用上述结构取得的有益效果如下：
(1)通过设置的导向结构可以使清垢装置与油井内壁稳定接触，同时可以对井壁高效刷洗；
(2)通过设置的喷嘴可以将药液喷洒至油井侧壁配合刷洗结构进行高效刷洗；
(3)设置的刷洗支撑块、电动伸缩杆、L型支撑杆、驱动杆配合可以调节刷毛与油井内壁接触力度，提高刷洗清洁度和刷洗效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种油井长效清垢装置的整体结构示意图；
图2为图1的A部分局部放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种油井长效清垢装置的支撑组件俯视结构示意图。
其中，1、油井，2、支撑壳体，3、导向结构，4、刷洗结构，5、提拉钢丝绳，6、清理电机，7、支撑电机，8、转盘，9、驱动杆，10、滑动板，11、传动杆，12、支撑块，13、复位弹簧，14、支撑板，15、支撑柱，16、导向轮，17、刷洗支撑块，18、电动伸缩杆，19、L型支撑杆，20、调节杆，21、刷毛，22、驱动块，23、清理喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种油井长效清垢装置，包括油井1、支撑壳体2、导向结构3和刷洗结构4，支撑壳体2设于油井1内，支撑壳体2上设有提拉钢丝绳5，导向结构3设于支撑壳体2内，支撑壳体2内设有旋转腔，旋转腔内设有清理电机6，清理电机6的动力输出轴贯穿支撑壳体2且延伸至支撑壳体2下方，刷洗结构4设于清理电机6的动力输出轴上；导向结构3包括支撑电机7、转盘8、驱动杆9、滑动板10、传动杆11和支撑组件，支撑电机7设于支撑壳体2内，转盘8设于支撑电机7的动力输出轴上，滑动板10滑动设于支撑壳体2内底壁和顶壁之间，驱动杆9一端设于滑动板10侧壁，驱动杆9另一端贯穿支撑壳体2且延伸至外部，驱动杆9两端分别铰接设于转盘8和滑动板10侧壁中部，支撑组件设于传动杆11另一端，驱动杆9、滑动板10、传动杆11和支撑组件均对应设有两组。
如图2和3所示，支撑组件包括支撑块12、复位弹簧13、支撑板14、支撑柱15和导向轮16，支撑块12设于传动杆11一端，支撑块12上设有支撑腔，支撑板14滑动设于支撑腔内，复位弹簧13设于支撑腔内侧壁且与支撑板14相连接，支撑柱15一端设于支撑板14侧壁，支撑柱15另一端贯穿支撑腔且延伸至外部，导向轮16设于支撑柱15另一端上。
如图1所示，刷洗结构4包括刷洗支撑块17、电动伸缩杆18、L型支撑杆19、调节杆20和刷毛21，刷洗支撑块17设于清理电机6的动力输出轴上，刷洗支撑块17内设有调节腔，电动伸缩杆18设于调节腔内，电动伸缩杆18自由端贯穿调节腔且延伸至刷洗支撑块17下方，电动伸缩杆18的自由端设有驱动块22，L型支撑杆19一端铰接设于刷洗支撑块17底部，刷毛21设于L型支撑杆19另一端外侧，L型支撑杆19和刷毛21以刷洗支撑块17中轴线为圆心均布设有多组，调节杆20两端分别铰接设于驱动块22和L型支撑杆19中部。
其中，支撑壳体2侧壁设有清理喷嘴23，清理喷嘴23外接软管，通过喷嘴向油井1内壁喷溶解药液。支撑电机7为正反转电机。
如图3所示，支撑块12为弧形结构设置。
具体使用时，通过提拉钢丝绳5将清垢装置放入油井1内部，然后启动支撑电机7，支撑电机7带动转盘8转动，进而带动驱动杆9运动，从而带动滑动板10运动，通过传动杆11推动支撑组件，使导向轮16与油井1内壁接触，使清垢装置运动稳定可靠，然后启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18电动驱动块22向下运动，从而带动L型支撑杆19运动，使刷毛21与油井1内壁接触，支撑稳定，然后启动清理电机6，清理电机6带动刷洗结构4转动，实现对油井1内壁刷洗，通过清理喷嘴23向油井1内壁喷溶解药液，然后缓慢提拉提拉钢丝绳5，对油井1内壁由底向上刷洗。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油井长效清垢装置，其特征在于：包括油井、支撑壳体、导向结构和刷洗结构，所述支撑壳体设于油井内，所述支撑壳体上设有提拉钢丝绳，所述导向结构设于支撑壳体内，所述支撑壳体内设有旋转腔，所述旋转腔内设有清理电机，所述清理电机的动力输出轴贯穿支撑壳体且延伸至支撑壳体下方，所述刷洗结构设于清理电机的动力输出轴上；所述导向结构包括支撑电机、转盘、驱动杆、滑动板、传动杆和支撑组件，所述支撑电机设于支撑壳体内，所述转盘设于支撑电机的动力输出轴上，所述滑动板滑动设于支撑壳体内底壁和顶壁之间，所述驱动杆一端设于滑动板侧壁，所述驱动杆另一端贯穿支撑壳体且延伸至外部，所述驱动杆两端分别铰接设于转盘和滑动板侧壁中部，所述支撑组件设于传动杆另一端，所述驱动杆、滑动板、传动杆和支撑组件均对应设有两组。
2.根据权利要求1所述的一种油井长效清垢装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑块、复位弹簧、支撑板、支撑柱和导向轮，所述支撑块设于传动杆一端，所述支撑块上设有支撑腔，所述支撑板滑动设于支撑腔内，所述复位弹簧设于支撑腔内侧壁且与支撑板相连接，所述支撑柱一端设于支撑板侧壁，所述支撑柱另一端贯穿支撑腔且延伸至外部，所述导向轮设于支撑柱另一端上。
3.根据权利要求2所述的一种油井长效清垢装置，其特征在于：所述刷洗结构包括刷洗支撑块、电动伸缩杆、L型支撑杆、调节杆和刷毛，所述刷洗支撑块设于清理电机的动力输出轴上，所述刷洗支撑块内设有调节腔，所述电动伸缩杆设于调节腔内，所述电动伸缩杆自由端贯穿调节腔且延伸至刷洗支撑块下方，所述电动伸缩杆的自由端设有驱动块，所述L型支撑杆一端铰接设于刷洗支撑块底部，所述刷毛设于L型支撑杆另一端外侧，所述L型支撑杆和刷毛以刷洗支撑块中轴线为圆心均布设有多组，所述调节杆两端分别铰接设于驱动块和L型支撑杆中部。
4.根据权利要求3所述的一种油井长效清垢装置，其特征在于：所述支撑壳体侧壁设有清理喷嘴。
5.根据权利要求4所述的一种油井长效清垢装置，其特征在于：所述支撑电机为正反转电机。
6.根据权利要求5所述的一种油井长效清垢装置，其特征在于：所述支撑块为弧形结构设置。
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