CN220100467U - 一种无机增强纤维棉板吸声系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种无机增强纤维棉板吸声系统，涉及建筑吸声吸音技术领域，所述系统包括纤维类棉板、覆面层、缝线和表面涂层；所述覆面层为玻璃纤维网布、玄武岩纤维网布、铝箔或布料；所述覆面层单面、双面或六面包裹所述纤维类棉板；所述缝线穿透所述覆面层和所述纤维类棉板，将所述覆面层和所述纤维类棉板缝制成一体；所述表面涂层具有多孔透声的砂岩层；所述表面涂层裹覆于所述覆面层的表面。本实用新型公开的无机增强纤维棉板吸声系统，能够达到理想的吸声效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑吸声吸音技术领域，特别是涉及一种无机增强纤维棉板吸声系统。
背景技术
纤维类吸声材料主要依靠材料内部无数细小而深入内部的相互贯穿的空洞，当声波入射到这种材料表面，并沿着空隙进入到材料内部，从而引起细孔内空气质点的振动，由于空气本身的粘滞作用和空气与孔壁及纤维之间的摩擦作用，就使声能转变成热能而消耗掉。同时小孔中的空气和孔壁及纤维之间热传导而引起的热损耗也是声减的原因。当前在建筑吸声吸音材料领域中，主要采用普通纤维类材料(纤维类吸声材料)作为吸声材料单独使用，材料表面多孔性差，在吸声效果上不理想，而吸声效果不理想会影响人们的安全、健康、学习和生活质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种无机增强纤维棉板吸声系统，以达到理想的吸声效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种无机增强纤维棉板吸声系统，所述系统包括纤维类棉板、覆面层、缝线和表面涂层；
所述覆面层为玻璃纤维网布、玄武岩纤维网布、铝箔或布料；所述覆面层单面、双面或六面包裹所述纤维类棉板；所述缝线穿透所述覆面层和所述纤维类棉板，将所述覆面层和所述纤维类棉板缝制成一体；所述表面涂层具有多孔透声的砂岩层；所述表面涂层裹覆于所述覆面层的表面。
可选地，所述纤维类棉板为岩棉板、矿棉板、玻璃棉板、陶瓷棉板或硅酸铝棉板。
可选地，所述缝线为金属丝线、高强度有机纤维线或玄武岩纤维有捻线。
可选地，所述表面涂层由聚合物砂浆和涂料涂覆于无机类纤维形成。
可选地，所述表面涂层采用抹面工艺或喷面工艺涂覆于所述覆面层的表面。
可选地，所述表面涂层由细度不同的多类干砂和柔性乳液以设定质量比混合搅拌形成。
可选地，所述干砂包括机制砂和天然砂。
可选地，所述柔性乳液包括固化物含量为20％～80％的丙烯酸脂类乳液和EVA乳液。
可选地，所述设定质量比为(3～9)﹕1。
可选地，所述缝线穿透所述覆面层和所述纤维类棉板，将所述覆面层和所述纤维类棉板缝制成一体时，采用现代工业智能化缝制，缝制过程采用环状链式连续锁环将所述覆面层和所述纤维类棉板穿透加固成一体。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型公开的无机增强纤维棉板吸声系统，表面采用导透性优良的表面涂层，由于表面涂层具有多孔透声的砂岩层，从而使外界声波能量能够透过砂岩层被基底的纤维类棉板吸收消耗，覆面层和纤维类棉板缝制成一体，整个板材的整体性、机械强度(抗拉、抗剪)、多孔性等都比普通裸板有较大的改善，整个板材的容重低、单位面积质量小(一般小于10kg/m2)，透气吸声效果好，能够达到理想的吸声效果，解决了采用普通纤维类材料作为吸声材料单独使用，材料表面多孔性差，吸声效果不理想的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型无机增强纤维棉板吸声系统实施例的结构图；
图2为本实用新型复合保温板正常缝线走向示意图；
图3为本实用新型复合保温板纬向单向加密缝线走向示意图；
图4为本实用新型复合保温板径向单向加密缝线走向示意图；
图5为本实用新型复合保温板纬向加密、径向正常缝线走向示意图；
图6为本实用新型复合保温板纬向、径向均加密缝线走向示意图；
图7为本实用新型复合保温板径向加密、纬向正常缝线走向示意图；
图8为本实用新型无机增强纤维棉板吸声系统板结构形式示意图；
图9为本实用新型抹面施工工艺流程示意图；
图10为本实用新型喷面施工工艺流程示意图；
图11为本实用新型无机增强纤维棉板吸声系统安装结构形式示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种无机增强纤维棉板吸声系统，以达到理想的吸声效果。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型无机增强纤维棉板吸声系统实施例的结构图。参见图1，该无机增强纤维棉板吸声系统包括纤维类棉板101、覆面层102、缝线103和表面涂层104。
覆面层102为玻璃纤维网布、玄武岩纤维网布、铝箔或布料；覆面层102单面、双面或六面包裹纤维类棉板101；缝线103穿透覆面层102和纤维类棉板101，将覆面层102和纤维类棉板101缝制成一体；表面涂层104具有多孔透声的砂岩层；表面涂层104裹覆于覆面层102的表面。
其中，纤维类棉板101为岩棉板、矿棉板、玻璃棉板、陶瓷棉板或硅酸铝棉板。
缝线103为金属丝线、高强度有机纤维线或玄武岩纤维有捻线。缝线103穿透覆面层102和纤维类棉板101，将覆面层102和纤维类棉板101缝制成一体时，采用现代工业智能化缝制，缝制过程采用环状链式连续锁环将覆面层102和纤维类棉板101穿透加固成一体，在单向连续穿透加固后，可在反方向上再进行一次连续锁环穿透加固。
表面涂层104由聚合物砂浆和涂料涂覆于无机类纤维(比如玻璃纤维)形成。表面涂层104采用抹面工艺或喷面工艺涂覆于覆面层102的表面。表面涂层104由细度不同的多类干砂和柔性乳液以设定质量比混合搅拌形成。具体的，干砂包括机制砂和天然砂。柔性乳液包括固化物含量为20％～80％的丙烯酸脂类乳液和EVA乳液。设定质量比为(3～9)﹕1。聚合物砂浆具体为细度不同的多类干砂。涂料具体为柔性乳液。
下面以一个具体实施例说明本实用新型的技术方案：
本实用新型提供了一种建筑吸声用“无机增强纤维棉板吸声系统”结构，包括喷(刷)涂在表面导透性良好的表面涂层104、覆面层102和无机增强纤维吸声棉板(无机增强纤维棉板)。其中，无机增强纤维吸声棉板(吸声无机纤维棉板)是采用覆面层102包裹岩棉、矿棉、玻璃棉或硅酸铝棉等纤维类棉板101，通过金属丝线、高强度有机纤维线、玄武岩纤维有捻线等缝线103将板材(纤维类棉板101)与网布(覆面层102)缝制，成为可以包裹、加强、固定的高强度纤维板。
纤维类棉板101缝制的过程，就是一个“包裹”的过程，运用智能工业缝纫生产线，将玻纤网(覆面层102)上下覆盖在纤维棉板(纤维类棉板101)上，使用玄武岩线(玄武岩纤维有捻线)网维状缝合在一起，形成高强度缝制保温板。本实用新型无机增强纤维棉板的缝制型式如图2-图7所示，其中，图2示出了复合保温板正常缝线走向；图3示出了复合保温板纬向单向加密缝线走向；图4示出了复合保温板径向单向加密缝线走向；图5示出了复合保温板纬向加密、径向正常缝线走向；图6示出了复合保温板纬向、径向均加密缝线走向；图7示出了复合保温板径向加密、纬向正常缝线走向。复合保温板即网织纤维板(网织增强纤维棉板)中的其中一种(因为是网格布，即网布和中间的纤维棉板复合在一起的，所以称为“复合板”)。缝制以后的网织增强纤维棉板(网织增强纤维吸声板)整个板面1m2上均匀增加约1350左右个垂直针孔，既改善了板材的吸声效果，又增加了材料的整体性和机械强度。
本实用新型无机增强纤维棉板吸声系统(无机增强纤维吸声棉板系统)，吸声层为无机增强纤维吸声棉板的结构形式为：由无机纤维类岩棉、矿棉、玻璃棉、陶瓷棉、硅酸铝棉等芯材通过将耐碱网布(覆面层102)双面覆盖在芯材表面，使用金属丝线、玄武岩纤维线或高强度有机材料纤维线交叉缝合在一起，形成的整体网格状加固的吸声板。本实用新型无机增强纤维棉板吸声系统板结构形式如图8所示。无机纤维板原材料以高炉渣、玄武岩、珍珠岩、钠硼解石、霓辉石、废玻璃及红柱石、蓝晶石、硅线石等为制备原料，经过高温熔化，离心成纤，加入胶凝材料及各类添加剂，降温压缩制成各类无机纤维板，密度小，吸声效果好；制备过程中加入珍珠岩，使得材料的密度小，钠硼解石、霓辉石的组合更具有增加吸声的效果。增强纤维类吸声板采用现代工业智能化缝制，缝制过程采用环状链式连续锁环将面材和芯材穿透加固成一体，因链环连续锁环一般都具有单向松开的特性，所以在单向连续穿透加固后，可反方向上再进行一次连续锁环穿透加固，最后达到的效果是无论从保温芯材的任何部位切割，切割断面四周的链环都不松脱，使整个保温板的整体性都得到了加强、不松脱。正常缝制以后的无机增强纤维吸声棉板每平方米上均匀缝制有约1350根左右垂直缝合线，常用缝线规格：(500～800)N/tex，按照每根线密度(tex)抗拉强度≥0.40N，以平均线密度600tex/根计算，每根线的拉力为0.40*600＝240N，即每平方米板层间均匀增加了324kPa抗拉强度，因此，形成板面的整体坚固性，具有较高的抗拉强度和抗剪切强度。由于吸声是纤维棉类材料的自然属性，通过本实用新型的缝制以后，板材的整体性、机械强度(抗拉、抗剪)、多孔性等都比普通裸板有较大的改善。
表面涂层104由聚合物砂浆和涂料直接涂覆在网织纤维板(缝制成一体的覆面层102和纤维类棉板101)表面形成，表面涂层104由细度不一的各类干砂与特制乳液(柔性乳液)混合搅拌而成。干砂包含导透性良好的机制砂和天然砂；柔性乳液包含但不限于丙烯酸脂类乳液(固化物含量20％～80％)和EVA乳液等。一般干砂与乳液质量比＝(3～9)﹕1。面板(表面涂层104)材料为由细度不一的各类机制砂、天然砂与乳液混合搅拌而成。面层采用抹面工艺与喷面工艺两种方式将面层聚合物砂料裹覆于网织纤维板外表面。其中，抹面施工工艺流程如图9所示，喷面施工工艺流程如图10所示。
本实用新型无机增强纤维吸声棉板性能指标如表1所示。
表1无机增强纤维吸声棉板性能指标
本实用新型无机增强纤维棉板吸声系统安装结构形式如图11所示，本实用新型公开的无机增强纤维棉板吸声系统为置于建筑物外墙内侧或隔墙两侧，以无机增强纤维棉板(无机增强纤维吸声棉板)为吸声材料，采用无机或有机胶凝材料粘贴并辅以锚栓固定的方式与基层墙体可靠连接，并以压入耐碱网布(覆面层102)的导透性良好的柔性聚合物面层砂浆(表面涂层104)复合而成的外饰面层构成的建筑吸声系统。其中，柔性聚合物面层砂浆即聚合物吸声砂面层。本实用新型无机增强纤维棉板吸声系统面层具有一定的柔性，可以做成大型平面装饰面，也可以做成波浪线、半球形、圆形、方形、双曲面形、弧形、阴阳角等多种形状的装饰效果，该系统具有吸声、防火、耐候、耐酸、耐碱、无毒环保、安全美观等特点，适用于剧院、声乐厅、演艺中心、录声室、演播室等需要保证声质的专业声学场所，也适用于教室、会议厅、博物馆、展览馆、办公室、营业厅、接待室、拍卖厅、候车(机)室、图书馆、画廊、健身中心、购物中心、酒店大堂、病房等需要吸声而降低混响的场所，还适用于工厂车间、设备机房、电梯井道、轨道交通、地下隧道等需要吸声降噪的场所。
目前市场上无面砂复合增强纤维系统吸声的同类产品，与现有技术相比，本实用新型公开的无机增强纤维棉板建筑吸声系统(无机增强纤维棉板吸声系统)构造，其优点如下：
1、系统表面采用导透性优良的面砂作为骨料，使用不同颗粒搭配，形成细度不一的人工砂或天然砂，具有多孔透声的砂岩层，使外界声波能量透过砂岩层被基底的吸声棉所吸收消耗。
面层采用刮或喷抹的方法，覆盖于基层吸声棉板上，形成大面积无缝隙的效果，面层的砂粒添加了一部分柔性乳液，使形成的面层具有较好柔韧性和弹性，接缝处不会开裂。同时，可以随着基层墙的形状，做成大型平面装饰面，也可以做成波浪线、半球形、圆形、方形、双曲面形、弧形、阴阳角等多种形状的装饰效果。
2、无机增强纤维吸声层组成芯材采用岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝等无机纤维类材料，经过现代工业智能化缝制加工，每平方米布满了大量均布的抗拉节点，使其固定强化，机械强度成倍提高；
3、无机增强纤维棉板容重低、单位面积质量小，一般小于10kg/m2，透气吸声效果好；组成材料均为无机质，燃烧等级均为A级，安全可靠。
4、作为多孔吸声材料，岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝棉等吸声板具有良好的中高频吸收能力，背后留有空气层(一般在安装时，吸声板背后不是直接粘贴在建筑物表面，根据需要很多安装形式是隔空的吊装或安装的，其背后就是空气层)时，还能吸收低频。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种无机增强纤维棉板吸声系统，其特征在于，所述系统包括纤维类棉板、覆面层、缝线和表面涂层；
所述覆面层为玻璃纤维网布、玄武岩纤维网布、铝箔或布料；所述覆面层单面、双面或六面包裹所述纤维类棉板；所述缝线穿透所述覆面层和所述纤维类棉板，将所述覆面层和所述纤维类棉板缝制成一体；所述表面涂层具有多孔透声的砂岩层；所述表面涂层裹覆于所述覆面层的表面。
2.根据权利要求1所述的无机增强纤维棉板吸声系统，其特征在于，所述纤维类棉板为岩棉板、矿棉板、玻璃棉板、陶瓷棉板或硅酸铝棉板。
3.根据权利要求1所述的无机增强纤维棉板吸声系统，其特征在于，所述缝线为金属丝线、高强度有机纤维线或玄武岩纤维有捻线。
4.根据权利要求1所述的无机增强纤维棉板吸声系统，其特征在于，所述表面涂层由聚合物砂浆和涂料涂覆于无机类纤维形成。
5.根据权利要求1所述的无机增强纤维棉板吸声系统，其特征在于，所述表面涂层采用抹面工艺或喷面工艺涂覆于所述覆面层的表面。
6.根据权利要求1所述的无机增强纤维棉板吸声系统，其特征在于，所述缝线穿透所述覆面层和所述纤维类棉板，将所述覆面层和所述纤维类棉板缝制成一体时，采用现代工业智能化缝制，缝制过程采用环状链式连续锁环将所述覆面层和所述纤维类棉板穿透加固成一体。
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