CN220099251U - 一种用于电镀加工的旋转电镀挂具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，涉及电镀加工领域，包括支撑横杆，所述支撑横杆的外侧边水平对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定通孔，所述支撑横杆的顶面螺栓连接有顶固定盒，所述支撑横杆的底面竖直向均匀设置有延伸底杆，所述延伸底杆的外侧边对称焊接有钩料杆，所述支撑横杆的底面均匀开设有底卡接槽，所述底卡接槽的内侧边卡接有转动圆盘，所述转动圆盘的底面开设有底插接孔，所述底插接孔的内侧边对称开设有卡扣槽，所述底插接孔的顶面固定镶嵌有固定轴承，所述固定轴承的内侧边插接有顶轴杆，在采用了分体化结构使得可以根据需要安装挂接处理，同时在单独的转动结构下使得可以对电镀件高效转动处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀加工技术领域，具体是一种用于电镀加工的旋转电镀挂具。
背景技术
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
对于现在的电镀加工操作时，需要对电镀工件进行挂接在挂具上，而在传统的挂具就是固定化结构，在进行电镀处理时不便于翻边操作，影响到电镀的效果，而在一体化的转动结构下使得整体的工件进行翻转操作，使得单一的工件无法形成翻边处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，以解决上述背景技术中提出的对于现在的电镀加工操作时，需要对电镀工件进行挂接在挂具上，而在传统的挂具就是固定化结构，在进行电镀处理时不便于翻边操作，影响到电镀的效果，而在一体化的转动结构下使得整体的工件进行翻转操作，使得单一的工件无法形成翻边处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，包括支撑横杆，所述支撑横杆的外侧边水平对称焊接有固定侧块，所述固定侧块的顶面开设有固定通孔，所述支撑横杆的顶面螺栓连接有顶固定盒，所述支撑横杆的底面竖直向均匀设置有延伸底杆，所述延伸底杆的外侧边对称焊接有钩料杆，所述支撑横杆的底面均匀开设有底卡接槽，所述底卡接槽的内侧边卡接有转动圆盘，所述转动圆盘的底面开设有底插接孔，所述底插接孔的内侧边对称开设有卡扣槽，所述底插接孔的顶面固定镶嵌有固定轴承，所述固定轴承的内侧边插接有顶轴杆，所述顶轴杆的外侧边固定套接有传输齿轮，所述支撑横杆的顶面固定插接有主轴杆，所述支撑横杆的内侧边水平卡接有主齿轮，所述顶固定盒的内侧边固定螺栓连接有传输电机，所述延伸底杆的外侧边水平焊接有阻挡圆盘，所述延伸底杆的顶端垂直向上焊接有插接顶块，所述插接顶块的两侧边对称卡接有卡扣斜块。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定侧块的个数为四块，且四块固定侧块水平固定设置在支撑横杆的两侧边顶部四边角位置，固定通孔呈贯穿式开设在固定侧块的顶面中心位置，顶固定盒固定设置在支撑横杆的顶面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述延伸底杆的个数为多个，且多个延伸底杆相互之间平行排布设置，延伸底杆的顶端均一一对应对接设置在底插接孔的底开口端边缘位置，钩料杆对称固定设置在延伸底杆的外侧边底端位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底卡接槽的个数为多个，且多个底卡接槽呈一字形水平等距排布设置在支撑横杆的底面中线位置，底插接孔开设在转动圆盘的底面中心位置，卡扣槽的内部与底插接孔的内部保持通接设置，固定轴承均一一对应固定设置在底插接孔的顶中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶轴杆的底端垂直向下延伸一一对应焊接设置在转动圆盘的顶面中心位置，传输齿轮相互之间侧边保持齿接设置，主轴杆竖直向插接设置在支撑横杆的顶面中心位置，且主轴杆的顶端延伸焊接设置在传输电机的输出端，主轴杆的底端延伸向下焊接设置在主齿轮的顶面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主齿轮的外侧边与多个传输齿轮的外侧边相互之间齿接设置，主齿轮水平设置在支撑横杆的内侧中心位置，阻挡圆盘固定设置在延伸底杆的外侧边顶端位置，且阻挡圆盘的顶面对接设置在转动圆盘的底面位置，插接顶块一一对应插接设置在底插接孔的内侧边，且卡扣斜块卡接设置在卡扣槽的内侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将支撑横杆水平对接设置在指定位置后，让螺栓贯穿固定通孔后使得固定侧块固定安装在指定位置，在安装好支撑横杆后，让多根延伸底杆的顶端均一一对应对接设置在底插接孔的底开口端位置，且插接顶块的顶端均一一对应插接设置在底插接孔的内部，在侧边的卡扣斜块卡接到卡扣槽的内部固定住，在安装好延伸底杆后让电镀件进行挂在钩料杆的顶面位置，在挂接好电镀件后，在顶面的传输电机的转动下使得输出端带动着主轴杆转动操作，在主轴杆的转动下使得主齿轮转动操作，在主齿轮的转动下使得带动着多个传输齿轮转动操作，在多个传输齿轮的转动下使得顶轴杆转动操作，在顶轴杆带动下使得底端的转动圆盘在底卡接槽的内部转动操作，让转动圆盘带动着固定住的延伸底杆进行转动操作，使得带动着电镀件进行转动处理，在采用了分体化结构使得可以根据需要安装挂接处理，同时在单独的转动结构下使得可以对电镀件高效转动处理。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种用于电镀加工的旋转电镀挂具的立体结构示意图；
图2为一种用于电镀加工的旋转电镀挂具的支撑横杆正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种用于电镀加工的旋转电镀挂具的支撑横杆俯视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种用于电镀加工的旋转电镀挂具的延伸底杆正视连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑横杆；2、固定侧块；3、固定通孔；4、顶固定盒；5、延伸底杆；6、钩料杆；7、底卡接槽；8、转动圆盘；9、底插接孔；10、卡扣槽；11、固定轴承；12、顶轴杆；13、传输齿轮；14、主轴杆；15、主齿轮；16、传输电机；17、阻挡圆盘；18、插接顶块；19、卡扣斜块。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，包括支撑横杆1，支撑横杆1的外侧边水平对称焊接有固定侧块2，固定侧块2的顶面开设有固定通孔3，支撑横杆1的顶面螺栓连接有顶固定盒4，固定侧块2的个数为四块，且四块固定侧块2水平固定设置在支撑横杆1的两侧边顶部四边角位置，固定通孔3呈贯穿式开设在固定侧块2的顶面中心位置，顶固定盒4固定设置在支撑横杆1的顶面中心位置，支撑横杆1的底面竖直向均匀设置有延伸底杆5，延伸底杆5的外侧边对称焊接有钩料杆6，延伸底杆5的个数为多个，且多个延伸底杆5相互之间平行排布设置，延伸底杆5的顶端均一一对应对接设置在底插接孔9的底开口端边缘位置，钩料杆6对称固定设置在延伸底杆5的外侧边底端位置；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，其中支撑横杆1的底面均匀开设有底卡接槽7，底卡接槽7的内侧边卡接有转动圆盘8，转动圆盘8的底面开设有底插接孔9，底插接孔9的内侧边对称开设有卡扣槽10，底插接孔9的顶面固定镶嵌有固定轴承11，底卡接槽7的个数为多个，且多个底卡接槽7呈一字形水平等距排布设置在支撑横杆1的底面中线位置，底插接孔9开设在转动圆盘8的底面中心位置，卡扣槽10的内部与底插接孔9的内部保持通接设置，固定轴承11均一一对应固定设置在底插接孔9的顶中心位置，固定轴承11的内侧边插接有顶轴杆12，顶轴杆12的外侧边固定套接有传输齿轮13，支撑横杆1的顶面固定插接有主轴杆14，顶轴杆12的底端垂直向下延伸一一对应焊接设置在转动圆盘8的顶面中心位置，传输齿轮13相互之间侧边保持齿接设置，主轴杆14竖直向插接设置在支撑横杆1的顶面中心位置，且主轴杆14的顶端延伸焊接设置在传输电机16的输出端，主轴杆14的底端延伸向下焊接设置在主齿轮15的顶面中心位置，支撑横杆1的内侧边水平卡接有主齿轮15，顶固定盒4的内侧边固定螺栓连接有传输电机16，延伸底杆5的外侧边水平焊接有阻挡圆盘17，延伸底杆5的顶端垂直向上焊接有插接顶块18，插接顶块18的两侧边对称卡接有卡扣斜块19，主齿轮15的外侧边与多个传输齿轮13的外侧边相互之间齿接设置，主齿轮15水平设置在支撑横杆1的内侧中心位置，阻挡圆盘17固定设置在延伸底杆5的外侧边顶端位置，且阻挡圆盘17的顶面对接设置在转动圆盘8的底面位置，插接顶块18一一对应插接设置在底插接孔9的内侧边，且卡扣斜块19卡接设置在卡扣槽10的内侧边。
本实用新型的工作原理是：
将支撑横杆1水平对接设置在指定位置后，让螺栓贯穿固定通孔3后使得固定侧块2固定安装在指定位置，在安装好支撑横杆1后，让多根延伸底杆5的顶端均一一对应对接设置在底插接孔9的底开口端位置，且插接顶块18的顶端均一一对应插接设置在底插接孔9的内部，在侧边的卡扣斜块19卡接到卡扣槽10的内部固定住，在安装好延伸底杆5后让电镀件进行挂在钩料杆6的顶面位置，在挂接好电镀件后，在顶面的传输电机16的转动下使得输出端带动着主轴杆14转动操作，在主轴杆14的转动下使得主齿轮15转动操作，在主齿轮15的转动下使得带动着多个传输齿轮13转动操作，在多个传输齿轮13的转动下使得顶轴杆12转动操作，在顶轴杆12带动下使得底端的转动圆盘8在底卡接槽7的内部转动操作，让转动圆盘8带动着固定住的延伸底杆5进行转动操作，使得带动着电镀件进行转动处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，包括支撑横杆(1)，其特征在于，所述支撑横杆(1)的外侧边水平对称焊接有固定侧块(2)，所述固定侧块(2)的顶面开设有固定通孔(3)，所述支撑横杆(1)的顶面螺栓连接有顶固定盒(4)，所述支撑横杆(1)的底面竖直向均匀设置有延伸底杆(5)，所述延伸底杆(5)的外侧边对称焊接有钩料杆(6)，所述支撑横杆(1)的底面均匀开设有底卡接槽(7)，所述底卡接槽(7)的内侧边卡接有转动圆盘(8)，所述转动圆盘(8)的底面开设有底插接孔(9)，所述底插接孔(9)的内侧边对称开设有卡扣槽(10)，所述底插接孔(9)的顶面固定镶嵌有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)的内侧边插接有顶轴杆(12)，所述顶轴杆(12)的外侧边固定套接有传输齿轮(13)，所述支撑横杆(1)的顶面固定插接有主轴杆(14)，所述支撑横杆(1)的内侧边水平卡接有主齿轮(15)，所述顶固定盒(4)的内侧边固定螺栓连接有传输电机(16)，所述延伸底杆(5)的外侧边水平焊接有阻挡圆盘(17)，所述延伸底杆(5)的顶端垂直向上焊接有插接顶块(18)，所述插接顶块(18)的两侧边对称卡接有卡扣斜块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，其特征在于，所述固定侧块(2)的个数为四块，且四块固定侧块(2)水平固定设置在支撑横杆(1)的两侧边顶部四边角位置，固定通孔(3)呈贯穿式开设在固定侧块(2)的顶面中心位置，顶固定盒(4)固定设置在支撑横杆(1)的顶面中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，其特征在于，所述延伸底杆(5)的个数为多个，且多个延伸底杆(5)相互之间平行排布设置，延伸底杆(5)的顶端均一一对应对接设置在底插接孔(9)的底开口端边缘位置，钩料杆(6)对称固定设置在延伸底杆(5)的外侧边底端位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，其特征在于，所述底卡接槽(7)的个数为多个，且多个底卡接槽(7)呈一字形水平等距排布设置在支撑横杆(1)的底面中线位置，底插接孔(9)开设在转动圆盘(8)的底面中心位置，卡扣槽(10)的内部与底插接孔(9)的内部保持通接设置，固定轴承(11)均一一对应固定设置在底插接孔(9)的顶中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，其特征在于，所述顶轴杆(12)的底端垂直向下延伸一一对应焊接设置在转动圆盘(8)的顶面中心位置，传输齿轮(13)相互之间侧边保持齿接设置，主轴杆(14)竖直向插接设置在支撑横杆(1)的顶面中心位置，且主轴杆(14)的顶端延伸焊接设置在传输电机(16)的输出端，主轴杆(14)的底端延伸向下焊接设置在主齿轮(15)的顶面中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于电镀加工的旋转电镀挂具，其特征在于，所述主齿轮(15)的外侧边与多个传输齿轮(13)的外侧边相互之间齿接设置，主齿轮(15)水平设置在支撑横杆(1)的内侧中心位置，阻挡圆盘(17)固定设置在延伸底杆(5)的外侧边顶端位置，且阻挡圆盘(17)的顶面对接设置在转动圆盘(8)的底面位置，插接顶块(18)一一对应插接设置在底插接孔(9)的内侧边，且卡扣斜块(19)卡接设置在卡扣槽(10)的内侧边。
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