CN220098649U - 一种隔油提升一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔油提升一体化设备，包括水箱，所述水箱的顶部一侧设置成高凸的半球形结构，且水箱的顶部另一侧设置成与半球形结构相配合的倾斜式结构，所述水箱的外部一侧侧面安装有油水进入管和进水管，且进水管处于油水进入管的下方，所述水箱的外部背面上方固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口与输油管的一端连接；本实用新型的水箱上除了连接有用于油水进入的油水进入管，还连接有用于水进入的进水管，当水箱内部的水位较低，且未来较长一端时间内不会再有油水进入水箱内部时，可以通过进水管往水箱中补充水，抬升水箱内部的水位，从而将分离后的油可以彻底的从水箱内部排出，避免水箱中有油脂长时间滞留。

Description

一种隔油提升一体化设备

技术领域

本实用新型涉及隔油提升机技术领域，具体是一种隔油提升一体化设备。

背景技术

饭店、食堂等地方通常直接把废水排入下水道，不但污染环境，而且由于油脂凝固经常造成下水道堵塞，给店家增加了承重的下水道疏通开支。因此，拥有一款好用的隔油设备成了饭店、食堂等地方的迫切需求。

隔油设备在抽取油时，由于吸油管的高度原因，只能将一定高度的油吸走，因此当隔油设备内部的水位较低时，油只能暂存在隔油设备的内部，待下次有油水进入抬升液面后再抽出，若设备两次运行时间过长，就会造成油脂凝固，难以进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔油提升一体化设备，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔油提升一体化设备，包括水箱，所述水箱的顶部一侧设置成高凸的半球形结构，且水箱的顶部另一侧设置成与半球形结构相配合的倾斜式结构，所述水箱的外部一侧侧面安装有油水进入管和进水管，且进水管处于油水进入管的下方，所述水箱的外部背面上方固定安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口与输油管的一端连接，输油管的另一端穿过半球形结构并延伸入水箱的内部，所述第一水泵的下方安装有储油桶存放箱，所述水箱的正面下部设置有第二水泵，所述第二水泵通过连通管与水箱连接，所述水箱的顶部一侧安装有密度传感器，所述密度传感器的检测端伸入半球形结构的内部下方，所述水箱的外侧还安装有PLC控制器，PLC控制器与第一水泵、第二水泵、密度传感器电性连接。

优选的，还包括输气系统，所述输气系统由气泵、总连通管、第一输气管、第二输气管、第三输气管和喷头组成，所述气泵和总连通管均安装在水箱的外侧，且气泵与总连通管连通，所述第一输气管、第二输气管和第三输气管均安装在水箱的内侧底部，且第一输气管、第二输气管和第三输气管均与总连通管连通，所述第一输气管、第二输气管和第三输气管的长短不一致，且第一输气管、第二输气管和第三输气管的端部各安装有一个喷头，所述气泵与PLC控制器电性连接。

优选的，所述连通管上设置有第二流量阀，所述输油管上设置有第一流量阀，所述第二流量阀、第一流量阀均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述油水进入管和进水管上均安装有一个单向阀。

优选的，所述喷头的下方安装有一个单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的水箱上除了连接有用于油水进入的油水进入管，还连接有用于水进入的进水管，当水箱内部的水位较低，且未来较长一端时间内不会再有油水进入水箱内部时，可以通过进水管往水箱中补充水，抬升水箱内部的水位，从而将分离后的油可以彻底的从水箱内部排出，避免水箱中有油脂长时间滞留；

水箱的顶部一侧设置成高凸的半球形结构，且水箱的顶部另一侧设置成与半球形结构相配合的倾斜式结构，此结构方便分离后的油聚集在一起；

油水进入管和进水管上均安装有一个单向阀，可以避免水箱中的油水回流入油水进入管和进水管中；

通过输气系统可以向水箱内部充入气体，从而加快油水分离，输气体统具有长短不一的第一输气管、第二输气管和第三输气管，从而使得往水箱中充入的气体覆盖面积更大。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体的背面结构示意图；

图2是本实用新型的整体的正面结构示意图；

图3是本实用新型的输气系统的结构示意图。

图中：1、水箱；2、第一水泵；3、储油桶存放箱；4、第一流量阀；5、输油管；6、油水进入管；7、进水管；8、第二水泵；9、第二流量阀；10、密度传感器；11、气泵；12、总连通管；13、第一输气管；14、第二输气管；15、第三输气管；16、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种隔油提升一体化设备，包括水箱1，水箱1的顶部一侧设置成高凸的半球形结构，且水箱1的顶部另一侧设置成与半球形结构相配合的倾斜式结构，水箱1的外部一侧侧面安装有油水进入管6和进水管7，且进水管7处于油水进入管6的下方，水箱1的外部背面上方固定安装有第一水泵2，第一水泵2的进水口与输油管5的一端连接，输油管5的另一端穿过半球形结构并延伸入水箱1的内部，第一水泵2的下方安装有储油桶存放箱3，水箱1的正面下部设置有第二水泵8，第二水泵8通过连通管与水箱1连接，水箱1的顶部一侧安装有密度传感器10，密度传感器10的检测端伸入半球形结构的内部下方，水箱1的外侧还安装有PLC控制器，PLC控制器与第一水泵2、第二水泵8、密度传感器10电性连接，油水进入管6和进水管7上均安装有一个单向阀。

还包括输气系统，输气系统由气泵11、总连通管12、第一输气管13、第二输气管14、第三输气管15和喷头16组成，气泵11和总连通管12均安装在水箱1的外侧，且气泵11与总连通管12连通，第一输气管13、第二输气管14和第三输气管15均安装在水箱1的内侧底部，且第一输气管13、第二输气管14和第三输气管15均与总连通管12连通，第一输气管13、第二输气管14和第三输气管15的长短不一致，且第一输气管13、第二输气管14和第三输气管15的端部各安装有一个喷头16，气泵11与PLC控制器电性连接，喷头16的下方安装有一个单向阀。

连通管上设置有第二流量阀9，输油管5上设置有第一流量阀4，第二流量阀9、第一流量阀4均与PLC控制器电性连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型的水箱1上除了连接有用于油水进入的油水进入管6，还连接有用于水进入的进水管7，当水箱1内部的水位较低，且未来较长一端时间内不会再有油水进入水箱1内部时，可以通过进水管7往水箱1中补充水，抬升水箱1内部的水位，从而将分离后的油可以彻底的从水箱1内部排出，避免水箱1中有油脂长时间滞留；

水箱1的顶部一侧设置成高凸的半球形结构，且水箱1的顶部另一侧设置成与半球形结构相配合的倾斜式结构，此结构方便分离后的油聚集在一起；

油水进入管6和进水管7上均安装有一个单向阀，可以避免水箱1中的油水回流入油水进入管6和进水管7中；

通过输气系统可以向水箱1内部充入气体，从而加快油水分离，输气体统具有长短不一的第一输气管13、第二输气管14和第三输气管15，从而使得往水箱1中充入的气体覆盖面积更大。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔油提升一体化设备，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶部一侧设置成高凸的半球形结构，且水箱(1)的顶部另一侧设置成与半球形结构相配合的倾斜式结构，所述水箱(1)的外部一侧侧面安装有油水进入管(6)和进水管(7)，且进水管(7)处于油水进入管(6)的下方，所述水箱(1)的外部背面上方固定安装有第一水泵(2)，所述第一水泵(2)的进水口与输油管(5)的一端连接，输油管(5)的另一端穿过半球形结构并延伸入水箱(1)的内部，所述第一水泵(2)的下方安装有储油桶存放箱(3)，所述水箱(1)的正面下部设置有第二水泵(8)，所述第二水泵(8)通过连通管与水箱(1)连接，所述水箱(1)的顶部一侧安装有密度传感器(10)，所述密度传感器(10)的检测端伸入半球形结构的内部下方，所述水箱(1)的外侧还安装有PLC控制器，PLC控制器与第一水泵(2)、第二水泵(8)、密度传感器(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：还包括输气系统，所述输气系统由气泵(11)、总连通管(12)、第一输气管(13)、第二输气管(14)、第三输气管(15)和喷头(16)组成，所述气泵(11)和总连通管(12)均安装在水箱(1)的外侧，且气泵(11)与总连通管(12)连通，所述第一输气管(13)、第二输气管(14)和第三输气管(15)均安装在水箱(1)的内侧底部，且第一输气管(13)、第二输气管(14)和第三输气管(15)均与总连通管(12)连通，所述第一输气管(13)、第二输气管(14)和第三输气管(15)的长短不一致，且第一输气管(13)、第二输气管(14)和第三输气管(15)的端部各安装有一个喷头(16)，所述气泵(11)与PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：所述连通管上设置有第二流量阀(9)，所述输油管(5)上设置有第一流量阀(4)，所述第二流量阀(9)、第一流量阀(4)均与PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：所述油水进入管(6)和进水管(7)上均安装有一个单向阀。

5.根据权利要求2所述的一种隔油提升一体化设备，其特征在于：所述喷头(16)的下方安装有一个单向阀。