CN220098553U - 一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，包括底板、顶板和安装台，所述底板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的内部套设有第一储料罐和第二储料罐，所述安装台的顶端安装有第一泵机和第二泵机，所述第一储料罐和第二储料罐的底端均安装有出料阀，所述第一泵机的一端安装有第二抽料管，所述第一泵机的一端安装有第二进料管。本实用新型通过第一泵机和第二泵机将容器内部的浆料抽出并通过第一进料管和第二进料管重新注入第一储料罐和第二储料罐的内部，从而使容器内部浆料的重量降低并达到所需要使用的精确值，避免浆料的浪费，提高陶瓷制造的质量。

Description

一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体为一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备。

背景技术

在制作陶瓷时一般都需要用到浆料，现有浆料一般包括釉浆、泥浆等，然而陶瓷制作生产出的质量与制造时陶瓷浆料的使用量有很大关联，浆料过多则会导致材料的浪费，同时陶瓷制作过程会十分麻烦，浆料过少则会导致无法进行制造，因此，如何精确陶瓷座浆料的使用量以供制造者使用是个问题。

为此特提出一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，以解决上述背景技术中提出的问题，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，包括底板、顶板和安装台，所述底板的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板的内部套设有第一储料罐和第二储料罐，所述安装台的顶端安装有第一泵机和第二泵机，所述第一储料罐和第二储料罐的底端均安装有出料阀，所述第一泵机的一端安装有第二抽料管，所述第一泵机的一端安装有第二进料管，所述第二泵机的一端安装有第一抽料管，所述第二泵机的一端安装有第一进料管。

优选的，所述底板的一侧安装有电机，且底板的底端安装有脚垫。

优选的，所述安装台安装在第一储料罐和第二储料罐之间，所述第二进料管的一端与第二储料罐内部相连通，所述第一进料管的一端与第一储料罐内部相连通。

优选的，所述底板的内部安装有丝杆，所述底板内部的两侧对称安装有支撑滑杆。

优选的，所述丝杆的外侧套设有螺纹滑块，所述支撑滑杆的外侧套设有支撑滑块。

优选的，所述支撑滑块与螺纹滑块的顶端均延伸出底板内部，且支撑滑块与螺纹滑块的顶端安装有支撑板。

优选的，所述支撑板顶端的两侧均安装有称重台，且称重台的一侧安装有显示屏。

优选的，所述电机的输出端延伸进底板内部，且电机的输出端与丝杆一端相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，具备以下有益效果：

通过设置有电动伸缩杆、第一储料罐、第二储料罐、显示屏、第一泵机和第二泵机，通过电动伸缩杆输出端的收缩，可以使第一储料罐和第二储料罐底端安装的出料阀插入到容器的内部，第一抽料管和第二抽料管也会分别插入到相应的容器内部，随着容器内部的浆料越来越多，显示屏上会显示出整体的重量，当显示屏显示浆料注入的重量超重时，通过第一泵机和第二泵机将容器内部的浆料抽出并通过第一进料管和第二进料管重新注入第一储料罐和第二储料罐的内部，从而使容器内部浆料的重量降低并达到所需要使用的精确值，避免浆料的浪费，提高陶瓷制造的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型底板的内部结构示意图；

图3为本实用新型安装台的侧视结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、脚垫；3、支撑板；4、出料阀；5、第一抽料管；6、电动伸缩杆；7、顶板；8、第一储料罐；9、第一进料管；10、第二进料管；11、第二储料罐；12、安装台；13、第一泵机；14、第二抽料管；15、电机；16、丝杆；17、支撑滑块；18、支撑滑杆；19、螺纹滑块；20、第二泵机；21、称重台；22、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：底板1的顶部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端安装有顶板7，顶板7的内部套设有第一储料罐8和第二储料罐11，安装台12的顶端安装有第一泵机13和第二泵机20，第一储料罐8和第二储料罐11的底端均安装有出料阀4，第一泵机13的一端安装有第二抽料管14，第一泵机13的一端安装有第二进料管10，第二泵机20的一端安装有第一抽料管5，第二泵机20的一端安装有第一进料管9，支撑板3顶端的两侧均安装有称重台21，且称重台21的一侧安装有显示屏22安装台12安装在第一储料罐8和第二储料罐11之间，第二进料管10的一端与第二储料罐11内部相连通，第一进料管9的一端与第一储料罐8内部相连通。

具体的，如图1和图3所示，由于顶板7的内部分别套设有第一储料罐8和第二储料罐11，通过第一储料罐8和第二储料罐11可以对陶瓷浆料进行储存，需要使用陶瓷浆料时，只需要将第一储料罐8和第二储料罐11底部安装的出料阀4打开，即可将第一储料罐8和第二储料罐11内部的浆料取出，使用容器接取浆料时，将容器放置在称重台21的上方，随后通过电动伸缩杆6输出端的收缩，可以使第一储料罐8和第二储料罐11底端安装的出料阀4插入到容器的内部，同时，第一抽料管5和第二抽料管14也会分别插入到相应的容器内部，随后通过打开出料阀4可以将第一储料罐8和第二储料罐11内部储存的浆料注入容器内部，随着容器内部的浆料越来越多，显示屏22上会显示出整体的重量，当显示屏22显示浆料注入的重量超重时，通过第一泵机13和第二泵机20将容器内部的浆料抽出并通过第一进料管9和第二进料管10重新注入第一储料罐8和第二储料罐11的内部，从而使容器内部浆料的重量达到所需要使用的精确值，避免浆料的浪费，提高陶瓷制造的质量。

底板1的一侧安装有电机15，且底板1的底端安装有脚垫2，底板1的内部安装有丝杆16，底板1内部的两侧对称安装有支撑滑杆18，丝杆16的外侧套设有螺纹滑块19，支撑滑杆18的外侧套设有支撑滑块17，支撑滑块17与螺纹滑块19的顶端均延伸出底板1内部，且支撑滑块17与螺纹滑块19的顶端安装有支撑板3，电机15的输出端延伸进底板1内部，且电机15的输出端与丝杆16一端相连接。

具体的，如图1、图2和图4所示，由于底板1的内部安装有丝杆16和支撑滑杆18，且丝杆16和支撑滑杆18的外侧分别套设有支撑滑块17和螺纹滑块19，且螺纹滑块19与丝杆16之间通过螺纹啮合连接，因此，通过电机15输出端的旋转带动丝杆16旋转时，螺纹滑块19会沿着丝杆16的安装方向发生移动，由于支撑滑块17和螺纹滑块19的顶端均与称重台21的底端相连接，因此，当螺纹滑块19发生移动时会带动底板1上方安装的支撑板3发生移动，由于支撑板3的顶端安装有称重台21，称重台21的上方放置有接收浆料的容器，因此，通过支撑板3的移动可以带动称重台21对容器进行输送，从而方便使用者接取浆料，通过底板1底端安装的脚垫2可以将整个装置稳定的放置在地面上。

工作原理：进行陶瓷制作前，需要接取陶瓷座浆料，接取浆料之前，先事先将第一储料罐8和第二储料罐11的内部注满浆料，随后，将接取浆料的容器放置在称重台21的上方，通过电机15输出端的旋转带动丝杆16旋转时，螺纹滑块19会沿着丝杆16的安装方向发生移动，由于支撑滑块17和螺纹滑块19的顶端均与称重台21的底端相连接，因此，当螺纹滑块19发生移动时会带动底板1上方安装的支撑板3发生移动，由于支撑板3的顶端安装有称重台21，称重台21的上方放置有接收浆料的容器，通过支撑板3的移动可以带动称重台21对容器进行输送，随机将容器传送至第一储料罐8和第二储料罐11的正下方，随后通过电动伸缩杆6输出端的收缩，可以使第一储料罐8和第二储料罐11底端安装的出料阀4插入到容器的内部，同时，第一抽料管5和第二抽料管14也会分别插入到相应的容器内部，随后通过打开出料阀4可以将第一储料罐8和第二储料罐11内部储存的浆料注入容器内部，随着容器内部的浆料越来越多，显示屏22上会显示出整体的重量，当显示屏22显示浆料注入的重量超重时，通过第一泵机13和第二泵机20将容器内部的浆料抽出并通过第一进料管9和第二进料管10重新注入第一储料罐8和第二储料罐11的内部，从而使容器内部浆料的重量达到所需要使用的精确值，避免浆料的浪费，提高陶瓷制造的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，包括底板(1)、顶板(7)和安装台(12)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)的内部套设有第一储料罐(8)和第二储料罐(11)，所述安装台(12)的顶端安装有第一泵机(13)和第二泵机(20)，所述第一储料罐(8)和第二储料罐(11)的底端均安装有出料阀(4)，所述第一泵机(13)的一端安装有第二抽料管(14)，所述第一泵机(13)的一端安装有第二进料管(10)，所述第二泵机(20)的一端安装有第一抽料管(5)，所述第二泵机(20)的一端安装有第一进料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，其特征在于：所述底板(1)的一侧安装有电机(15)，且底板(1)的底端安装有脚垫(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，其特征在于：所述安装台(12)安装在第一储料罐(8)和第二储料罐(11)之间，所述第二进料管(10)的一端与第二储料罐(11)内部相连通，所述第一进料管(9)的一端与第一储料罐(8)内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，其特征在于：所述底板(1)的内部安装有丝杆(16)，所述底板(1)内部的两侧对称安装有支撑滑杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，其特征在于：所述丝杆(16)的外侧套设有螺纹滑块(19)，所述支撑滑杆(18)的外侧套设有支撑滑块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，其特征在于：所述支撑滑块(17)与螺纹滑块(19)的顶端均延伸出底板(1)内部，且支撑滑块(17)与螺纹滑块(19)的顶端安装有支撑板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，其特征在于：所述支撑板(3)顶端的两侧均安装有称重台(21)，且称重台(21)的一侧安装有显示屏(22)。

8.根据权利要求2所述的一种高精度陶瓷座浆料称量配送设备，其特征在于：所述电机(15)的输出端延伸进底板(1)内部，且电机(15)的输出端与丝杆(16)一端相连接。