CN220095492U - 用于大口径管材生产的冷却定型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保管材生产技术领域，具体为用于大口径管材生产的冷却定型装置，包括：冷却箱，冷却箱内通过滚轮支架安装有滚轮，滚轮用于承载大口径管材；还包括：冷却组件，冷却组件包括若干喷嘴，喷嘴用于向管材喷洒冷却水；温控组件，温控组件包括加热器，加热器用于加热冷却水。通过感温探头可以检测管材的初始温度和最终温度，通过温度传感器可以检测喷淋管内部冷却水温度，通过加热器可以对每一段分水管分别加热，使得喷淋管内的冷却水温度，从箱体左端到右端逐渐升高，从而使得喷洒到管材上的冷却水温度自左向右逐渐升高，使得管材可以逐渐冷却，避免管材因冷却不均匀而变形，提高管材冷却定型效果。
Description
技术领域
本公开涉及环保管材生产技术领域，具体涉及用于大口径管材生产的冷却定型装置。
背景技术
管材冷却成型环节是管材生产中的重要环节，冷却定型效果好，生产效率才能得到保证。在管材生产过程中，对于挤出管材的管材外壁冷却定型，目前常用的冷却方式为喷淋冷却和浸泡冷却。
申请号为CN202021387070.4提供的一种管材冷却定型装置将水通过进水管倒入水箱内，使管材通过进管口进入冷却室内，通过第一水泵传动通过抽水管和排水管配合方便输送冷却水，通过第一汽缸传动经第一汽缸与导向块传动配合使其左右移动，从而使喷头左右移动进行喷洒，提高管材的冷却效果；还包括冷却室、水箱、进水管、第一水泵、抽水管、排水管、导向块、两组支板、第一汽缸、丝杠、滚珠轴承和固定轴，冷却室设置有腔室，冷却室的左右端设置有进管口和出管口，进管口和出管口与冷却室的腔室相通，水箱设置有腔室，导向块设置有喷头，并且喷头安装在导向块的底端上，固定轴安装在两组支板之间，并且导向块与固定轴滑动连接。
虽然改装置可以对管材进行冷却定型，但是对于大口径管材来说，由于管材直径和体积较大，单一的喷头直接喷洒冷水，会使管材冷却不均匀，造成管材变形，影响生产质量。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于大口径管材生产的冷却定型装置。
第一方面，本申请提供了用于大口径管材生产的冷却定型装置，包括：
冷却箱，所述冷却箱内通过滚轮支架安装有滚轮，所述滚轮用于承载大口径管材；
冷却组件，所述冷却组件包括若干喷嘴，所述喷嘴用于向大口径管材喷洒冷却水；
温控组件，所述温控组件包括加热器，所述加热器用于加热冷却水。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷却箱还包括箱体，所述滚轮通过滚轮支架安装在箱体内部底面，所述冷却组件安装在箱体外围。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体两端设有盖板，左侧所述盖板左侧设有防水橡胶圈，右侧所述盖板右侧设有接水斗。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷却组件包括喷淋管，所述喷淋管贯穿箱体与喷嘴连接。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述喷淋管连接有分水管，所述加热器安装在分水管上。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述分水管通过出水总管连接有水泵。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述温控组件还包括温度传感器，所述温度传感器安装在喷淋管上且位于箱体外侧。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述温控组件还包括感温探头，所述感温探头通过探测器支架安装在箱体两端。
综上所述，本技术方案具体公开了用于大口径管材生产的冷却定型装置，通过感温探头可以检测大口径管材的初始温度和最终温度，通过温度传感器可以检测喷淋管内部冷却水温度，通过加热器可以对每一段分水管分别加热，使得喷淋管内的冷却水温度，从箱体左端到右端逐渐升高，从而使得喷洒到大口径管材上的冷却水温度自左向右逐渐升高，使得大口径管材可以逐渐冷却，避免大口径管材因冷却不均匀而变形，提高大口径管材冷却定型效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中冷却箱结构示意图。
图3为本实用新型中冷却组件结构示意图。
图4为本实用新型中温控组件结构示意图。
图中：1、冷却箱；11、支架；12、箱体；13、盖板；14、接水斗；15、防水橡胶圈；16、滚轮；17、滚轮支架；18、排水管；2、冷却组件；21、进水管；22、水泵；23、出水总管；24、分水管；25、喷淋管；26、喷嘴；3、温控组件；31、感温探头；32、探测器支架；33、温度传感器；34、加热器；4、大口径管材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
请参考图1至图4所示，用于大口径管材生产的冷却定型装置，包括：
冷却箱1，冷却箱1内通过滚轮支架17安装有滚轮16，冷却箱1还包括箱体12，滚轮16通过滚轮支架17安装在箱体12内部底面。
滚轮16用于承载大口径管材4。
箱体12两端通过螺栓安装有盖板13，左侧盖板13左侧通过螺栓安装有防水橡胶圈15，右侧盖板13右侧焊接有接水斗14，箱体12底部焊接有支架11，箱体12底部和接水斗14底部焊接有排水管18。
大口径管材4从箱体12右端进入，穿过防水橡胶圈15排出，防水橡胶圈15可以包裹住大口径管材4，防止箱体12内的水从左端排出；排水管18用于将箱体12排出。
还包括：
冷却组件2，冷却组件2包括若干喷嘴26，喷嘴26用于向大口径管材4喷洒冷却水，冷却组件2安装在箱体12外围，冷却组件2包括喷淋管25，喷淋管25贯穿箱体12与喷嘴26螺纹连接。
喷淋管25螺纹连接有分水管24，分水管24通过出水总管23连接有水泵22，水泵22螺纹连接有进水管21。
水泵22从进水管21将冷却水泵送至出水总管23，然后分配至分水管24，再通过喷淋管25输送至喷嘴26喷出。
温控组件3，温控组件3包括加热器34，加热器34用于加热冷却水，加热器34包裹在分水管24外部，温控组件3还包括温度传感器33，温度传感器33安装在喷淋管25上且位于箱体12外侧。
加热器34可以加热分水管24，从而加热分水管24内部的冷却水，温度传感器33可以检测每一根喷淋管25内的冷却水温度，冷却水水温过高时，则关闭加热器34，暂停加热。
温控组件3还包括感温探头31，感温探头31通过探测器支架32安装在箱体12两端。
感温探头31问红外测温探头，可以检测大口径管材4进入箱体12和从箱体12排出时的温度差。
本实施例操作人员在使用此设备时，大口径管材4从箱体12右端进入，此时箱体12右端的感温探头31会检测大口径管材4温度，同时打开水泵22和加热器34，根据箱体12右端的感温探头31检测的温度，调整加热器34的加热功率，从而调整喷淋管25内的冷却水温度，避免冷却过快导致的冷却不均匀和大口径管材4形变。
从箱体12右端溅出的水会落入接水斗14中，然后从排水管18排出，大口径管材4从箱体12左端排出时，会被防水橡胶圈15包裹，防水橡胶圈15会将大口径管材4表面的水刮除，同时感温探头31会检测大口径管材4冷却后的表面温度。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.用于大口径管材生产的冷却定型装置，其特征在于，包括：
冷却箱(1)，所述冷却箱(1)内通过滚轮支架(17)安装有滚轮(16)，所述滚轮(16)用于承载大口径管材(4)；
冷却组件(2)，所述冷却组件(2)包括若干喷嘴(26)，所述喷嘴(26)用于向大口径管材(4)喷洒冷却水；
温控组件(3)，所述温控组件(3)包括加热器(34)，所述加热器(34)用于加热冷却水。
2.根据权利要求1所述的用于大口径管材生产的冷却定型装置，其特征在于，所述冷却箱(1)还包括箱体(12)，所述滚轮(16)通过滚轮支架(17)安装在箱体(12)内部底面，所述冷却组件(2)安装在箱体(12)外围。
3.根据权利要求2所述的用于大口径管材生产的冷却定型装置，其特征在于，所述箱体(12)两端设有盖板(13)，左侧所述盖板(13)左侧设有防水橡胶圈(15)，右侧所述盖板(13)右侧设有接水斗(14)。
4.根据权利要求2所述的用于大口径管材生产的冷却定型装置，其特征在于，所述冷却组件(2)包括喷淋管(25)，所述喷淋管(25)贯穿箱体(12)与喷嘴(26)连接。
5.根据权利要求4所述的用于大口径管材生产的冷却定型装置，其特征在于，所述喷淋管(25)连接有分水管(24)，所述加热器(34)安装在分水管(24)上。
6.根据权利要求5所述的用于大口径管材生产的冷却定型装置，其特征在于，所述分水管(24)通过出水总管(23)连接有水泵(22)。
7.根据权利要求6所述的用于大口径管材生产的冷却定型装置，其特征在于，所述温控组件(3)还包括温度传感器(33)，所述温度传感器(33)安装在喷淋管(25)上且位于箱体(12)外侧。
8.根据权利要求7所述的用于大口径管材生产的冷却定型装置，其特征在于，所述温控组件(3)还包括感温探头(31)，所述感温探头(31)通过探测器支架(32)安装在箱体(12)两端。
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| CN202321219522.1U CN220095492U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 用于大口径管材生产的冷却定型装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118478503A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-08-13 | 湖北鹏威管业集团有限公司 | 一种环保复合型低能耗pe管材生产工艺 |
| CN118478503B (zh) * | 2024-06-14 | 2024-11-08 | 湖北鹏威管业集团有限公司 | 一种环保复合型低能耗pe管材生产工艺 |
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