CN220093899U - 一种加工中心自动换刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心自动换刀装置,包括:用于起承载作用的安装板、安装板左端上侧贴合设置的活动板、活动板中部下侧固定连接的带轴蜗轮及安装板左端下侧固定连接的连接板;还包括:所述安装板的左端内部开设有空腔,且空腔的左侧联通连接有贯穿孔;所述活动板的外端内部固定连接有中心对称设置的连接刀套,且连接刀套内连接有刀杆;所述带轴蜗轮卡合贯穿于安装板的内部。该加工中心自动换刀装置,便于自动换刀,并便于通过带轴蜗轮与蜗杆的自锁性能,避免活动板因刀杆加工产生的外力而偏转,便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理,避免影响加工,以及便于对该装置的电气元件进行更换维修,使之使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心自动换刀技术领域,具体为一种加工中心自动换刀装置。
背景技术
加工中心是一种典型的集高新技术于一体的数控机械加工设备,其备有刀库,而加工中心自动换刀装置是数控机床的一个重要功能部件,可实现自动更换刀具。
如授权公告号为CN209190345U的中国实用新型专利公开了一种加工中心的自动换刀装置,包括安装件,安装件的正面右侧设置有安装轴承,安装轴承的边缘处设置有安装环,安装环的表面等距设置有五个结构相同的滑筒,滑筒的内腔均设置有滑杆,滑杆在安装环内腔的一端设置有固定件,滑筒靠近安装环的内腔的一端设置有弹性件,弹性件的另一端连接固定件的表面,滑杆的内腔设置有旋转轴,旋转轴的在安装环外侧的一端设置有安装头,旋转轴的另一侧固定有变向齿轮,安装头的另一端安装有加工刀头,安装件的内腔设置有伸缩杆,伸缩杆的正面设置有电机,电机正面安装有齿轮,且齿轮与变向齿轮相互卡合,本实用新型极大的加快了刀头的更换时间,加快了工作效率。
但其在使用过程中,易因刀杆加工产生的外力而发生偏转,不便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理,易影响加工,以及不便于对装置内电气元件进行更换维修,使用寿命有限,因此,我们提出一种加工中心自动换刀装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工中心自动换刀装置,以解决上述背景技术中提出一种加工中心的自动换刀装置,易因刀杆加工产生的外力而发生偏转,不便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理,易影响加工,以及不便于对装置内电气元件进行更换维修,使用寿命有限的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加工中心自动换刀装置,包括:用于起承载作用的安装板、安装板左端上侧贴合设置的活动板、活动板中部下侧固定连接的带轴蜗轮及安装板左端下侧固定连接的连接板;
还包括:
所述安装板的左端内部开设有空腔,且空腔的左侧联通连接有贯穿孔;
所述活动板的外端内部固定连接有中心对称设置的连接刀套,且连接刀套内连接有刀杆;
所述带轴蜗轮卡合贯穿于安装板的内部,且带轴蜗轮的前侧啮合连接有蜗杆;
所述连接板的右侧螺钉固定安装有抽泵,且抽泵的后侧贴合设置有与之联通的集尘箱。
优选的,所述蜗杆的外端卡合不可拆卸连接有限位板,且呈“U”字型结构的限位板与安装板为固定连接。
优选的,所述蜗杆的右侧经联轴器连接有电机,且电机经抱箍和螺钉与安装板为固定连接。
优选的,所述贯穿孔等间距开设在安装板的左端内部,且抽泵嵌套联通于安装板的左下端内部。
优选的,所述集尘箱与安装板为固定连接,且集尘箱的后端内侧嵌套贴合设置有过滤网,并且过滤网的上侧贴合设置有与集尘箱阻尼转动连接的限制板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该加工中心自动换刀装置,便于自动换刀,并便于通过带轴蜗轮与蜗杆的自锁性能,避免活动板因刀杆加工产生的外力而偏转,便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理,避免影响加工,以及便于对该装置的电气元件进行更换维修,使之使用寿命长;
1.设置有安装板、活动板、连接刀套和刀杆,由于安装板上贴合设置有外端中心对称固定连接刀套的活动板,连接刀套内连接有刀杆,而活动板的中部下侧固定连接有与安装板卡合贯穿的带轴蜗轮,带轴蜗轮前啮合连接有经限位板卡合限位的蜗杆,蜗杆的右侧经联轴器连接有与安装板固定安装的电机,因此便于使该装置自动换刀,并便于通过带轴蜗轮与蜗杆的自锁性能,避免活动板因刀杆加工产生的外力而偏转;
2.设置有安装板、空腔、贯穿孔和抽泵,由于安装板的左端内部开设有联通的空腔和贯穿孔,安装板的左下端内部嵌套安装有与空腔联通的抽泵,而抽泵的后端联通有与安装板固定的集尘箱,集尘箱后端内侧嵌套贴合有经限制板贴合限位的过滤网,限制板与集尘箱为阻尼转动连接,因此便于对刀杆加工产生的灰尘废屑等进行吸收过滤收集和清理,避免影响加工;
3.设置有蜗杆、电机、连接板和抽泵,由于电机与蜗杆将联轴器连接,电机经抱箍和螺钉与安装板固定连接,且抽泵与安装板下固定的连接板为螺钉固定,因此便于对该装置的电气元件进行更换维修,使之使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型仰视结构示意图;
图4为本实用新型空腔与安装板连接俯视剖面结构示意图;
图5为本实用新型限制板与过滤网连接正视结构示意图。
图中:1、安装板;2、活动板;3、连接刀套;4、刀杆;5、带轴蜗轮;6、蜗杆;7、限位板;8、电机;9、空腔;10、贯穿孔;11、连接板;12、抽泵;13、集尘箱;14、过滤网;15、限制板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种加工中心自动换刀装置,包括安装板1、活动板2、连接刀套3、刀杆4、带轴蜗轮5、蜗杆6、限位板7、电机8、空腔9、贯穿孔10、连接板11、抽泵12、集尘箱13、过滤网14和限制板15,在使用该加工中心自动换刀装置前,如图1和图2,首先可将刀杆4安装连接于活动板2外端内部中心对称固定连接的连接刀套3内,然后可将安装板1固定安装于加工中心上,将该装置进行安装固定;
如图1、图2和图3,接着可对该装置进行使用,在使用的过程中,可控制蜗杆6右侧经联轴器连接的电机8进行作业,由于蜗杆6的外端卡合不可拆卸连接有与安装板1固定的限位板7,蜗杆6的后侧啮合连接有与安装板1卡合贯穿的带轴蜗轮5,而带轴蜗轮5固定于活动板2的中部下侧,因此通过电机8的作业,便于使蜗杆6在限位板7的卡合限位下,带动带轴蜗轮5在安装板1的卡合限位下进行转动,从而便于使带轴蜗轮5带动活动板2进行转动,达到对活动板2外设置的刀杆4进行自动更换的目的,且通过带轴蜗轮5与蜗杆6之间的啮合自锁性能,便于避免活动板2因刀杆4加工产生的外力而偏转;
如图1、图3、图4和图5,在刀杆4对加工件进行加工的过程中,可通过安装板1左端下侧固定连接板11上螺钉安装的抽泵12进行作业,由于安装板1的左端内部等间距开设有贯穿孔10,贯穿孔10的右侧联通有开设在安装板1内部的空腔9,而空腔9的下侧联通有与安装板1嵌套的抽泵12,因此通过抽泵12的作业,便于经贯穿孔10将刀杆4加工产生的灰尘废屑吸收至空腔9的内侧,由于抽泵12的后侧联通设置有与安装板1固定连接的集尘箱13,集尘箱13的后端内侧嵌套贴合连接有过滤网14,过滤网14的中部后侧贴合设置有与集尘箱13阻尼转动连接的限制板15,因此便于使吸收至空腔9内侧的灰尘废屑通至集尘箱13内,经过滤网14过滤收集在集尘箱13内,避免刀杆4因灰尘废屑而影响加工;
如图1、图3和图5,在该装置使用完毕后,可转动限制板15,断开其对过滤网14的贴合限位,以便将过滤网14从集尘箱13内取出,对收集的灰尘废屑进行清理,以及在该装置长期使用后,可断开电机8与安装板1经抱箍和螺钉的固定连接,再可断开电机8与蜗杆6经联轴器的连接,以便对电机8进行更换维修,且可断开抽泵12与连接板11的螺钉固定连接,对抽泵12进行更换维修,从而便于使该装置的使用寿命长,以上所含电气元件均为现有技术,在此不再详述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种加工中心自动换刀装置,包括:用于起承载作用的安装板(1)、安装板(1)左端上侧贴合设置的活动板(2)、活动板(2)中部下侧固定连接的带轴蜗轮(5)及安装板(1)左端下侧固定连接的连接板(11);
其特征在于,还包括:
所述安装板(1)的左端内部开设有空腔(9),且空腔(9)的左侧联通连接有贯穿孔(10);
所述活动板(2)的外端内部固定连接有中心对称设置的连接刀套(3),且连接刀套(3)内连接有刀杆(4);
所述带轴蜗轮(5)卡合贯穿于安装板(1)的内部,且带轴蜗轮(5)的前侧啮合连接有蜗杆(6);
所述连接板(11)的右侧螺钉固定安装有抽泵(12),且抽泵(12)的后侧贴合设置有与之联通的集尘箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心自动换刀装置,其特征在于:所述蜗杆(6)的外端卡合不可拆卸连接有限位板(7),且呈“U”字型结构的限位板(7)与安装板(1)为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心自动换刀装置,其特征在于:所述蜗杆(6)的右侧经联轴器连接有电机(8),且电机(8)经抱箍和螺钉与安装板(1)为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心自动换刀装置,其特征在于:所述贯穿孔(10)等间距开设在安装板(1)的左端内部,且抽泵(12)嵌套联通于安装板(1)的左下端内部。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心自动换刀装置,其特征在于:所述集尘箱(13)与安装板(1)为固定连接,且集尘箱(13)的后端内侧嵌套贴合设置有过滤网(14),并且过滤网(14)的上侧贴合设置有与集尘箱(13)阻尼转动连接的限制板(15)。
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CN117428540A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-23 | 广州霏鸿智能科技有限公司 | 一种移动扩展式刀库装置 |
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- 2023-06-07 CN CN202321433982.4U patent/CN220093899U/zh active Active
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