CN220093041U - 一种硅铝合金材料的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅铝合金材料的热处理装置，涉及硅铝合金加工设备技术领域包括底座，所述底座的上侧分别设有两个T槽，所述底座的上侧设有加热组件，所述加热组件包括加热箱、第一插板、第二插板、第三插板和加热元件，所述加热箱固定连接于底座的上侧，所述加热箱的上端和右端均被开通且左端设有第一插板插槽，所述第二插板设于加热箱的右侧，现有的硅铝合金在进行热等静压时，由于初始的坯锭温度不高，在其加工所需要消耗的时间增加，本申请的一种硅铝合金材料的热处理装置，通过加入了加热箱和加热元件，使坯锭能够在喷射成形后，送去热等静压的路上进行加热，省去了热等静压机的预热过程，达到了热等静压效率高的效果。

Description

一种硅铝合金材料的热处理装置

技术领域

本实用新型属于硅铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种硅铝合金材料的热处理装置。

背景技术

硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料，硅铝合金在加工时，大都采用喷射成形，而喷射成形，是一种利用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。

而现有的硅铝合金在进行热等静压时，由于初始的坯锭温度不高，在其加工所需要消耗的时间增加，导致热等静压的工作效率降低，产量得不到提升，因此设计一种实用性强和热等静压效率高的硅铝合金热处理装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的技术缺陷，提供了一种硅铝合金材料的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硅铝合金材料的热处理装置，包括底座，所述底座的上侧分别设有两个T槽，所述底座的上侧设有加热组件，所述加热组件包括加热箱、第一插板、第二插板、第三插板和加热元件，所述加热箱固定连接于底座的上侧，所述加热箱的上端和右端均被开通且左端设有第一插板插槽，所述第二插板设于加热箱的右侧，所述第二插板的下端为T形状，所述第二插板滑动连接于T槽，所述第二插板的一侧设有防烫把手，所述第二插板的另一侧设有第一插板插槽，所述第一插板插槽的下侧设有移动板插槽，所述第三插板与第二插板结构均相同且滑动连接于T槽，所述第一插板设于加热箱的上侧，所述第一插板的左侧设有防烫把手，所述第一插板贯穿加热箱插槽连接于第二插板和第三插板，所述加热元件设于加热箱内部的前后两侧。

本实用新型进一步说明，所述加热组件的左侧设有输气组件，所述输气组件包括放置块、气瓶和气泵，所述放置块固定连接于底座上侧，所述气瓶放置在放置块的上端，所述气泵设于气瓶的后侧且与底座固定连接。

本实用新型进一步说明，所述加热箱的右侧设有传输组件，所述传输组件包括支撑块、电机、螺杆、移动板和固定筒，所述支撑块固定连接于底座的上侧，所述支撑块的中间为空心且支撑块内部两侧设有滑槽，所述电机固定连接于支撑块的上侧，所述移动板设于支撑块内部，所述移动板两侧与支撑块滑动连接，所述螺杆的一端贯穿支撑块与电机的输出端固定连接，所述螺杆外侧与移动板螺纹连接，所述固定筒固定连接于底座的上侧，所述固定筒内部与螺杆的另一端转动连接。

本实用新型进一步说明，所述底座的下侧四个角落分别连接有四个万向轮。

本实用新型进一步说明，所述移动板下降到加热箱中时，所述第二插板和第三插板沿T槽向移动板方向合并，所述第一插板穿过加热箱与第二插板和第三插板插槽连接。

本实用新型进一步说明，所述支撑块的前侧依次设有向上按钮、向下按钮、放气按钮和加热按钮。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过设置有加热箱和加热元件，使坯锭能够在喷射成形后，送去热等静压的路上进行加热，省去了热等静压机的预热过程，达到了热等静压效率高的效果，通过设置有第一插块、第二插块和第三插块，使移动板在升降过程中可直接进入到加热箱内部，达到了传输效率高的效果，通过设置有防烫把手可防止工作人员拉插板时烫伤手部，达到了安全性高的效果，通过设置有气泵和气瓶，使惰性气体能够进入到加热箱内，达到了加热效率高的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型加热箱的爆炸示意图；

图3是本实用新型的示意图；

图中：1、底座；11、T槽；2、加热组件；21、加热箱；22、第一插板；23、第二插板；24、第三插板；25、加热元件；26、加热按钮；3、输气组件；31、放置块；32、气瓶；33、气泵；34、放气按钮；4、传输组件；41、支撑块；411、滑槽；42、电机；43、螺杆；44、移动板；45、固定筒；46、向上按钮；47、向下按钮；5、万向轮。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种硅铝合金材料的热处理装置，包括底座1，底座1的上侧分别设有两个T槽11，底座1的上侧设有加热组件2，加热组件2包括加热箱21、第一插板22、第二插板23、第三插板24和加热元件25，加热箱21固定连接于底座1的上侧，加热箱21的上端和右端均被开通且左端设有第一插板22插槽，第二插板23设于加热箱21的右侧，第二插板23的下端为T形状，第二插板23滑动连接于T槽11，第二插板23的一侧设有防烫把手，第二插板23的另一侧设有第一插板22插槽，第一插板22插槽的下侧设有移动板44插槽，第三插板24与第二插板23结构均相同且滑动连接于T槽11，第一插板22设于加热箱21的上侧，第一插板22的左侧设有防烫把手，第一插板22贯穿加热箱21插槽连接于第二插板23和第三插板24，加热元件25设于加热箱21内部的前后两侧，加热元件25可对坯锭进行加热。

加热组件2的左侧设有输气组件3，输气组件3包括放置块31、气瓶32和气泵33，放置块31固定连接于底座1上侧，气瓶32放置在放置块31的上端，气泵33设于气瓶32的后侧且与底座1固定连接，气瓶32的输出端与气泵33的输入端气管连接，气泵33的输出端气管连接于加热箱21且加热箱21左侧被气管贯穿，气瓶32内部装有惰性气体，可起到保护物料的作用，防止氧化，间接的可通过气泵33将惰性气体传入到加热箱21内部。

加热箱21的右侧设有传输组件4，传输组件4包括支撑块41、电机42、螺杆43、移动板44和固定筒45，支撑块41固定连接于底座1的上侧，支撑块41的中间为空心且支撑块41内部两侧设有滑槽411，电机42固定连接于支撑块41的上侧，移动板44设于支撑块41内部，移动板44两侧与支撑块41滑动连接，移动板44内部设有与螺杆43配合的螺纹，螺杆43的一端贯穿支撑块41与电机42的输出端固定连接，螺杆43外侧与移动板44螺纹连接，固定筒45固定连接于底座1的上侧，固定筒45内部与螺杆43的另一端转动连接，传输组件4可控制移动板44上下升降。

底座1的下侧四个角落分别连接有四个万向轮5，万向轮5可带动热处理装置进行移动。

移动板44下降到加热箱21中时，第二插板23和第三插板24沿T槽11向移动板44方向合并，移动板44上下前后四面与第二插板23和第三插板24完全贴合，第一插板22穿过加热箱21与第二插板23和第三插板24插槽连接，此时加热箱21可以形成良好的气密性，提高了加热效率。

支撑块41的前侧依次设有向上按钮46、向下按钮47、放气按钮34和加热按钮26，向上按钮46向下按钮47放气按钮34和加热按钮26均连接有外接电源，向上按钮46和向下按钮47均电连接于电机42，向上按钮46和向下按钮47可控制移动板44上升或下降，放气按钮34电连接于气泵33，放气按钮34可控制气泵33向加热箱21内部放惰性气体，加热按钮26电连接于加热元件25，加热按钮26可控制加热元件25加热坯锭。

在本实施例中，人员先利用工具将喷射成形的坯锭放置到移动板44上侧，此时热处理装置通电，将第一插槽向外拉出，将第二插槽和第三插槽也向外拉出，按下向下按钮47，此时移动板44向下降，当移动板44到最低端时，将第二插板23和第三插板24向移动板44方向推动，第一插板22穿过加热箱21与第二插板23和第三插板24插槽连接，此时加热箱21形成良好的密封性，先按下放气按钮34，将加热箱21内部通有惰性气体，再按下加热按钮26，加热元件25对坯锭进行加热，此时可通过万向轮5推动热处理装置到热等静压机前，将第一插槽向外拉出，将第二插槽和第三插槽也向外拉出，按下向上按钮46，直到上升到可以取料的位置，松开按钮，此时可以将坯锭放入到热等静压机内部进行加热，通过加入了加热组件2、传输组件4、输气组件3和万向轮5，使坯锭到热等静压机内部时保持着高温，省去了热等静压机进行预热的一步，达到了热等静压效率高的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种硅铝合金材料的热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的上侧分别设有两个T槽(11)，所述底座(1)的上侧设有加热组件(2)；

所述加热组件(2)包括：

加热箱(21)，所述加热箱(21)固定连接于底座(1)的上侧，所述加热箱(21)的上端和右端均被开通且左端设有第一插板(22)插槽；

第二插板(23)，所述第二插板(23)设于加热箱(21)的右侧，所述第二插板(23)的下端为T形状，所述第二插板(23)滑动连接于T槽(11)，所述第二插板(23)的一侧设有防烫把手，所述第二插板(23)的另一侧设有第一插板(22)插槽，所述第一插板(22)插槽的下侧设有移动板(44)插槽；

第三插板(24)，所述第三插板(24)与第二插板(23)结构均相同且滑动连接于T槽(11)；

第一插板(22)，所述第一插板(22)设于加热箱(21)的上侧，所述第一插板(22)的左侧设有防烫把手，所述第一插板(22)贯穿加热箱(21)插槽连接于第二插板(23)和第三插板(24)；

加热元件(25)，所述加热元件(25)设于加热箱(21)内部的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种硅铝合金材料的热处理装置，其特征在于：

所述底座(1)的下侧四个角落分别连接有四个万向轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种硅铝合金材料的热处理装置，其特征在于：

所述加热组件(2)的左侧设有输气组件(3)；

所述输气组件(3)包括：

放置块(31)，所述放置块(31)固定连接于底座(1)上侧；

气瓶(32)，所述气瓶(32)放置在放置块(31)的上端；

气泵(33)，所述气泵(33)设于气瓶(32)的后侧且与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅铝合金材料的热处理装置，其特征在于：

所述加热箱(21)的右侧设有传输组件(4)；

所述传输组件(4)包括：

支撑块(41)，所述支撑块(41)固定连接于底座(1)的上侧，所述支撑块(41)的中间为空心且支撑块(41)内部两侧设有滑槽(411)；

电机(42)，所述电机(42)固定连接于支撑块(41)的上侧；

移动板(44)，所述移动板(44)设于支撑块(41)内部，所述移动板(44)两侧与支撑块(41)滑动连接；

螺杆(43)，所述螺杆(43)的一端贯穿支撑块(41)与电机(42)的输出端固定连接；

固定筒(45)，所述固定筒(45)固定连接于底座(1)的上侧，所述固定筒(45)内部与螺杆(43)的另一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅铝合金材料的热处理装置，其特征在于：

所述移动板(44)下降到加热箱(21)中时，所述第二插板(23)和第三插板(24)沿T槽(11)向移动板(44)方向合并，所述第一插板(22)穿过加热箱(21)与第二插板(23)和第三插板(24)插槽连接。

6.根据权利要求4所述的一种硅铝合金材料的热处理装置，其特征在于：

所述支撑块(41)的前侧依次设有向上按钮(46)、向下按钮(47)、放气按钮(34)和加热按钮(26)。